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液压与气动技术的发展趋势默认分类 2009-09-27 13:16:19 阅读1359 评论4 字号：大中小液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。
特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、电液伺服液压缸等机（液）电一体化元器件，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。
无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助试验（CAT）和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。
人们很早就懂得用空气作为工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车、带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用风钻等。
因为空气作为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等重工业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。
和液压技术一样，当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统（FMS）在包装设备、自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。
由于工业自动化以及FMS的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。
液压与气动的发展史及今后的发展分析一液压与气动的发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749 -- 1814) ，在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。
1905 年将工作介质水改为油, 又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914 -- 1918) 后液压传动广泛应用, 特别是1920 年以后, 发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.V ikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G ·Constantimsco) 对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动( 液力联轴节、液力变矩器等) 方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941 -- 1945) 期间, 在美国机床中有30% 应用了液压传动。
应该指出, 日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。
业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压或气动技术发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%.液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗; 严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。
小型化、集成化。
气动元件有些使用场合，如在制鞋、电阻、电容制造和线路板检测等裝置，有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅將几只阀合裝，还包含了传感器、可编序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安裝、维修和提高可靠性。
高速化。
为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前，气缸的活塞速度范围为50～750m m／s。
在目前市场需求下，要求气缸的活塞速度提高到5m ／s，最高达10m／s。
据调查，五年后，速度2～5m／s 的气缸需求量將增加2．5倍，5m／s以上的气缸需求量將增加3倍。
与此相应，阀的供应速度將加快，要求由现在的1／100秒级提高到1／1000秒级。
液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。
将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。
液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。
本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。
一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。
未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。
新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。
2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。
未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。
3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。
新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。
二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。
2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。
3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。
三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。
由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。
2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。
总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。
未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。
液压气动技术的发展趋势液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
从20世纪70年代开始，电子技术和计算机技术迅速发展并进入液压技术领域，在产品设计﹑制造和测试方面采取了这些先进技术，取得了显著的效益。
利用计算机辅助设计技术进行液压元件和液压系统的设计计算﹑性能仿真﹑自动绘图以及数据的采集和处理，可提升液压产品的质量，优化其性能，减低成本，并大大缩短其生产和交货周期。
在设备控制方面，利用计算机控制系统，可简化操作提高劳动生产率，提高自动化水平，并增加产品的可靠性。
因此，近年来，液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注，其中计算机辅助设计CAD的推广使用和数字控制液压元件的研制开发尤其突出。
另外，减小元件的体积和重量，提高元件的寿命研制新介质以及污染控制的研究，也是当前液压传动及液压控制技术发展和研究的重要课题。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来又由于拖拉机和工程机械。
自20世纪60年代开始，从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品。
目前，我国生产的液压元件已形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的应用。
目前我国以开发研制了中高压齿轮泵﹑插装式锥阀﹑电业比例阀﹑叠加阀以及新系列中﹑高压阀等。
尽管如此，我国的液压元件和液压产品与国外先进的同类产品相比，在性能上，在种类﹑规格上仍存在着较大的差距。
液压气动技术专题报告一、引言液压气动技术是工业领域中广泛应用的一种动力传动技术，其通过利用液体或气体传递能量，实现机械设备的运转。
液压气动技术具有动力大、速度可调、可靠性高等特点，被广泛应用于工程机械、汽车、冶金、化工等领域。
本报告将对液压气动技术进行全面的介绍和分析，以便更好地了解和应用这一重要的技术。
二、液压气动技术概述1.液压气动技术的发展历史液压气动技术起源于19世纪末20世纪初，最初是应用于冶金工业，用于控制和操作大型机械设备。
随着工业技术的发展，液压气动技术逐渐应用于其他领域，如建筑机械、汽车、航空航天等。
现在，液压气动技术已经成为工业生产中不可或缺的一部分。
2.液压气动技术的基本原理液压气动技术的基本原理是利用液体或气体在管道中传递能量，达到控制和操作机械设备的目的。
液压技术主要是利用液体（通常是油）作为传递能量的介质，而气动技术则是利用气体（通常是压缩空气）作为传递能量的介质。
通过调节液压或气动系统中的阀门、缸体等部件，可以实现机械设备的运转、升降、控制等功能。
三、液压气动技术的应用领域1.工程机械液压气动技术在各种工程机械中得到广泛应用，如挖掘机、装载机、推土机等，通过液压系统实现动力传动和工作装置的控制，提高了机械设备的工作效率和精度。
2.汽车工业液压气动技术在汽车工业中也有着重要的应用，如制动系统、悬挂系统、转向系统等都需要液压或气动系统来实现动力传动和运转控制，提高了汽车的操控性能和安全性。
3.钢铁冶金在钢铁冶金领域，液压气动技术被广泛应用于高炉、轧钢机、铸造设备等大型机械设备中，通过液压系统实现了机械设备的高效运转和精确控制。
4.化工行业在化工生产中，由于液压气动技术具有动力大、速度可调、可靠性高等特点，因此在化工设备中也有着广泛的应用，如反应釜、输送机、混合器等都需要液压或气动系统来实现控制和操作。
四、液压气动技术的发展趋势1.节能环保随着节能环保意识的增强，液压气动技术在设计和应用中越来越注重能源的节约和环境的保护。
国内外液压气动技术现状及发展
一、液压气动技术现状
1. 中国液压气动技术
(1) 液压气动技术在中国工业生产中的应用发展程度较低，设备类型
繁杂，并且设备复杂度比国外高，技术落后。
(2) 中国的控制设备以偏重液压机械的技术为主，控制系统的发展并
不完善，缺乏普及和创新，许多新产品都是基于国外技术进行改进。
(3) 液压气动设备的制造厂家的技术水平差异很大，技术装备及质量
鉴定难以达到国际标准，因此，中国的液压气动设备的性能远远落后
于国外设备。
二、国外液压气动技术
(1)国外液压气动技术已发展到非常先进的水平，不管是设备的精度、功能复杂度、模块化设计还是传感器监控系统，均达到了非常高的水平，创造出更能满足客户要求的专业性解决方案。
(2)目前，国外液压气动技术发展情况良好，不仅在节能、环保、安
全控制、总体自动化系统方面得到长足的发展，而且智能化技术与液
压气动技术的结合，也成为了当前机械及自动化技术发展中的热点。
三、液压气动技术发展趋势
(1)中国液压气动技术发展趋势：以提高设备和系统性能、提高技术
装备能力和技术素养为主要目标，发展高端、智能化的液压气动产品。
(2)国外液压气动技术发展趋势：以提高系统的精度、性能、可控性和安全性，重视智能化技术的应用，构建大规模液压气动技术系统，实现系统的跟踪及及时干预，满足客户多变化的要求。
液压、气动研究报告随着科技的不断发展，液压和气动技术已经被广泛应用于各个领域，如工业、农业、建筑等等。
液压和气动技术具有机动性强、可靠性高、功率密度大等优点，已经成为现代工程设计中不可或缺的一部分。
本文将从液压和气动技术的基本原理、应用领域、发展趋势等方面进行探讨和分析。
一、液压技术液压技术是利用液体来传递能量和控制运动的一种技术。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱等组成。
液压泵将液体从油箱中吸入，通过压力传递到液压缸中，从而控制机械的运动。
液压技术具有很多优点，如机动性强、可靠性高、精度高等。
因此，液压技术广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、军事等。
液压技术的应用领域非常广泛。
在机械制造领域，液压技术被广泛应用于各种机床、压力机、起重机、挖掘机等设备中。
在航空航天领域，液压技术被广泛应用于飞机、导弹、卫星等设备中。
在军事领域，液压技术被广泛应用于各种武器、装备中。
在现代化农业中，液压技术也被广泛应用于农机具、灌溉设备等领域。
液压技术的发展趋势是向着高效、节能、智能化方向发展。
随着科技的不断进步，液压技术已经实现了很多新的应用，如液压气动混合技术、液压电控技术、液压智能控制技术等。
液压技术的发展趋势是向着高压、大流量、高速度、高功率密度等方向发展。
二、气动技术气动技术是利用气体来传递能量和控制运动的一种技术。
气动系统通常由压缩机、气缸、气控阀、气源处理器等组成。
压缩机将气体压缩，通过气缸和气控阀控制气体的流动，从而控制机械的运动。
气动技术具有响应速度快、噪音低、易于维护等优点。
因此，气动技术被广泛应用于各个领域，如汽车制造、食品加工、医疗设备等。
气动技术的应用领域非常广泛。
在汽车制造领域，气动技术被广泛应用于发动机、刹车、悬挂等设备中。
在食品加工领域，气动技术被广泛应用于各种输送、包装、灌装等设备中。
在医疗设备领域，气动技术被广泛应用于呼吸机、氧气机等设备中。
气动技术的发展趋势是向着高效、节能、环保、智能化方向发展。
浅析液压与气动技术发展趋势摘要：随着科技的飞速发展，液压与气动技术在各个行业中得到了广泛的应用。
液压与气动技术将部件的运动能量转化为压缩空气或油液能量来传输动力，液压与气动技术在实现自动化、机械化、智能化等方面表现出卓越的性能。
关键词：液压与气动技术、精度、智能、发展趋势引言：自20世纪90年代以来，工程机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。
随着微电子技术向工程机械的渗透，工程机械日益向智能化和机电一体化方向发展，对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。
近年来，液压与气动技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压与气动所具有的优势也日渐凸现。
随着世界工业水平的不断提高，各类液压气动产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压与气动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向发展。
可以预见，液压与气动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。
一、技术发展趋势液压未来的发展方向来自社会需求，即碳中和、无人化、多电化、数字孪生和水液压，从液压技术的主导优势和弱点，以三个维度来分析与判断液压元件发展的内在动力和方向，液压技术必定按“三能一水”(节能、智能、制能、水液压)的方向发展。
基于这些需求，液压技术在工业4.0下首先要实现液压元件“芯片化”，以支持智能技术、多电化技术和数字孪生技术，以完美实现碳中和目标、无人化境界和全生命周期管理。
智能化和数字化的发展趋势是非常显著的，未来气动与液压技术也需要进一步转型升级，实现自主决策和自我优化，这将是智能制造与工业4.0时代的核心技术。
二、节能环保1、通过降低能耗实现节能环保液压与气动技术可以实现能量利用率的提高，通过降低能耗实现节能环保。
通过优化液压与气动元件和系统设计，提高能源利用率，采用低功率和高效率的电动机、液压泵、执行机构等部件，控制系统的压力和流量，减少能耗，降低环境污染。
液压与气动技术的发展趋势B10811 20104081115 贾士超技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
无论是发达国家还是发展中国家，都非常重视对这一问题的研究。
2 0世纪8 0年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式、机制，技术创新的扩散，产创新和技术创新经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策、体系等诸多方面。
下面将详细的介绍液压技术和启动技术这两项技术的发展趋势。
一液压技术液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。
从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。
其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。
液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。
齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。
其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。
液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
从20世纪70年代开始，电子技术和计算机技术迅速发展并进入液压技术领域，在产品设计﹑制造和测试方面采取了这些先进技术，取得了显著的效益。
利用计算机辅助设计技术进行液压元件和液压系统的设计计算﹑性能仿真﹑自动绘图以及数据的采集和处理，可提升液压产品的质量，优化其性能，减低成本，并大大缩短其生产和交货周期。
在设备控制方面，利用计算机控制系统，可简化操作提高劳动生产率，提高自动化水平，并增加产品的可靠性。
因此，近年来，液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注，其中计算机辅助设计CAD的推广使用和数字控制液压元件的研制开发尤其突出。
另外，减小元件的体积和重量，提高元件的寿命研制新介质以及污染控制的研究，也是当前液压传动及液压控制技术发展和研究的重要课题。
但目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。
包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。
具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。
中国的液压市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质、高性能的液压元件市场需求量很大。
而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。
因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。
这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内液压行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存；也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。
企业在产品更新、装备改造等方面的投入能力不足。
目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。
当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术、人才等多方面的保障才行。
今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断发展，不断提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求。
这是液压技术的创新特征，液压技术的不断发展体现在如下一些比较重要的特征上：一，提高元件性能，创制新元件，体积不断缩小。
为了能在尽可能小的空间里传递尽可能大功率，液压元件的结构不断地在向小型化发展。
二，高度的组合化，集成化和模块化。
液压系统由管式培配置经板式配置，箱式配置，集成块式配置发展到叠加式配置，插装式配置，使连接的通道越来越短。
也出现了一些组合集成件，如把液压泵和压力阀作成一体，把压力阀插装在液压泵的壳体内，把液压缸和换向阀作成一体，只需接一条高压管与液压泵相连，一条回油管与油箱相连，就可以构成一个液压系统。
这种组合件不但结构紧凑，工作可靠，而且简便，也容易维护保养。
三，与微电子结合，走向智能化。
液压技术从本世纪70年代中期起就开始和微电子工业接触，并相互结合。
在迄今30多年时间内，结合层次不断提高，由简单拼装，分散混合到总体组合，出现了多种形式的独立产品如数字液压泵，数字阀，数字液压缸等，其中的高级形式已发展到把编了程的芯片和液压控制元件，液压执行元件或能源装置，检测反馈装置，数模转换装置，集成电路等汇成一体，这种汇在一起的联结体只要一收到微处理机或微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。
而液压产品的发展方向主要是：(1) 节省能耗，提高效率(2) 用AC电机或变频电机驱动定量泵。
(3) 发展机电一体化元件和系统。
(4) 发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。
(5) 发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。
(6) 重视环保。
环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流。
(7) 适应主机机电一体化的需要。
(8) 应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能(9) 大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。
由此可见现阶段急需发展的关键技术包括：(1) 液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。
(2) 机电一体化技术及IT技术的应用高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控制技术。
数字液压、气动系统和元件，直动型电液控制元件。
(3) 液压系统及污染控制技术。
(4) 无泄漏液压系统和元件。
(5) 水压传动与控制技术。
(6) 高速重载齿轮传动设计与制造技术。
(7) 高速铁路轴承设计制造技术。
(8) 高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。
(9) 各种传动系统降噪和增寿技术。
(10) 特种传动技术。
(11) 先进设计技术，如计算机辅助设计与试验，仿真技术。
（12) 大型传动系统的故障诊断技术。
(13) 现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术、润滑技术。
二气动技术气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。
由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。
过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修。
我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。
由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：（1）体积更小，重量更轻，功耗更低。
.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。
国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。
能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。
执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。
带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm的定位精度。
（2）多功能化，复合化.为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。
如用于移动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。
该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占有空间小，行程可调整。
又如一种上、下料模块，有七种不同功能的模块形式，能完成精密装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块任意组合。
还有一种机械手是由外形小并能改变摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。
（3）与电子技术结合，大量使用传感器，气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。
用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。
气动伺服定位系统已有产品进入市场。
该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比较，实施负反馈控制。
气缸最大速度达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。
（4）更高的安全性和可靠性.从近几年的气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。
管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。
如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。
除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。
（5）针对某些特殊要求，改进和开发气动产品，即可占领一块市场，获得不小的经济效益，这已被大家共识。
使用新材料，与新技术相结合.国外开发了膜式干燥器，该干燥器利用高科技的反渗析薄膜滤去压缩空气中的水分，有节能、寿命长、可靠性高、体积小、重量轻等特点、适用于流量不大的场合。
以聚四氟乙稀为主体的复合材料制造的气动密封件能耐热（260℃），耐寒（-55℃）和耐磨，其使用场合越来越多。
为了提高质量，真空压铸、氢氧爆炸去毛刺等新技术正在气动元件制造中逐步推广。
