纤维增强复合包装材料结构与性能的研究[1]
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材料的结构与性能的关系材料是现代工程领域中极为重要的研究方向之一。
不同材料的结构决定了其性能,而理解材料的结构与性能之间的关系,对于设计和开发新材料具有重要的指导意义。
本文将探讨材料的结构与性能之间的关系,并深入分析几种常见材料的结构和性能特点,旨在帮助读者更好地理解材料学的基础知识。
一、结晶材料的结构与性能结晶材料是指具有长程有序的排列结构的材料。
其分子或原子以一定的方式排列,形成晶体的结构。
结晶材料的性能受其结构的影响较大。
首先,晶体的晶格结构决定了材料的硬度和脆性。
例如,金刚石的碳原子以立方晶格排列,使其具有极高的硬度;而玻璃材料则是无定形的结构,因此较易破碎。
其次,晶体中的缺陷和杂质也会影响材料的性能。
点缺陷(如空位和杂质原子)会导致晶体的电导率和机械性能变化。
因此,在合金制备过程中,控制杂质元素的含量和分布至关重要。
二、非晶材料的结构与性能与结晶材料不同,非晶材料没有规则的长程有序结构,而是具有无定形的结构。
非晶材料的结构与性能之间也存在着密切的关系。
首先,非晶材料通常具有较高的强度和弹性模量。
这是因为非晶材料的无定形结构使得其分子或原子在受力时可以更均匀地分布,从而增加了其强度和硬度。
此外,非晶材料还具有较低的热导率和电导率。
非晶材料中缺乏长程有序的结构,导致热和电子在材料中传输困难。
三、复合材料的结构与性能复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过某种方法结合而成的材料。
复合材料的结构多样化,因此其性能方面也有所不同。
结构设计的合理与否对复合材料的性能有着决定性的影响。
例如,纤维增强复合材料的强度主要由纤维的类型、分布和取向决定。
而基体材料的性能也会影响复合材料的整体性能。
因此,在复合材料的研制中,合理选择不同材料的比例、制备方法和结构布置是关键。
综上所述,材料的结构与性能之间存在着紧密的关系。
不同类型的材料具有不同的结构特点,这些结构特点决定了材料的力学性能、电学性能、热学性能等方面。
竹纤维增强复合材料组合物及竹纤维增强复合材料的制备方法与流程1. 引言1.1 概述竹纤维增强复合材料是一种新型的多相材料,由竹纤维作为增强剂嵌入在基础材料中形成的复合材料。
竹纤维具有独特的特性和优势,如高抗拉强度、低重量、可再生等特点,在工程结构和其他领域具有广泛的应用前景。
本文旨在介绍竹纤维增强复合材料及其制备方法与流程,并通过实验验证和分析结果来评估该复合材料的性能。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分。
首先,在引言部分我们对文章进行了概述,并阐明了本文的结构。
其次,第二部分将详细介绍竹纤维增强复合材料组合物,包括竹纤维特性、复合材料定义与应用以及竹纤维增强复合材料组合物的优势。
第三部分将重点论述竹纤维增强复合材料的制备方法与流程,包括原料准备与预处理、竹纤维增强剂的选择与处理以及复合材料制备工艺及流程介绍。
第四部分将对实验验证与分析结果进行详细描述,包括材料性能测试与分析结果、成品样品检测及评估结果以及对比实验与结果分析。
最后,在结论和展望部分,我们将总结本研究工作的主要发现和贡献,并讨论存在的问题和改进方向。
1.3 目的本文的目的是探究竹纤维增强复合材料的制备方法与流程,并对其性能进行实验验证与分析。
通过深入研究竹纤维增强复合材料组合物的特性、优势以及制备工艺,我们希望能够为该类新型复合材料在工程领域的应用提供理论和实践依据。
同时,我们也希望能够挖掘出竹纤维增强复合材料制备过程中存在的问题,并提出相应的改进思路和方向,为进一步提高该类复合材料的性能做出贡献。
2. 竹纤维增强复合材料组合物2.1 竹纤维的特性竹纤维是一种天然纤维,在传统建筑和手工艺中被广泛使用。
它具有轻质、高强度和韧性的特点,且耐久性优异。
竹纤维具有独特的微观结构,由纤维素和半纤维素等复合基质组成。
其生长周期相对较短,因此具备可持续发展和环境友好属性。
2.2 复合材料的定义与应用复合材料是由两种或更多种不同物质组成的材料,各组分之间通过界面相互作用形成整体性能。
复合材料的微观结构与性能在现代材料科学的领域中,复合材料以其独特的性能和广泛的应用引起了人们的高度关注。
要深入理解复合材料的卓越性能,就必须从其微观结构入手进行探究。
复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成。
这些不同的组分在微观尺度上相互作用,共同决定了复合材料的整体性能。
从微观结构来看,复合材料通常包含增强相和基体相。
增强相可以是纤维、颗粒或者晶须等,它们具有高强度、高模量等优异性能。
基体相则起到将增强相连接在一起,并传递载荷的作用。
以纤维增强复合材料为例,纤维在基体中呈一定的排列方式。
如果纤维是无序分布的,那么材料在各个方向上的性能可能较为均匀;而如果纤维是定向排列的,材料在纤维方向上的强度和刚度就会显著提高,但在其他方向上的性能可能相对较弱。
这种微观结构的差异直接导致了复合材料性能的各向异性。
颗粒增强复合材料的微观结构则有所不同。
颗粒在基体中均匀分布,它们通过阻碍位错运动等机制来提高材料的强度和硬度。
然而,颗粒的尺寸、形状和分布均匀性都会对性能产生影响。
较小且均匀分布的颗粒往往能够更有效地提高材料的性能。
复合材料的微观结构还与界面性能密切相关。
界面是增强相与基体相之间的过渡区域,它对载荷的传递和应力的分布起着关键作用。
良好的界面结合能够确保载荷有效地从基体传递到增强相,从而充分发挥增强相的作用,提高复合材料的整体性能。
反之,如果界面结合不良,容易在界面处产生应力集中,导致材料过早失效。
微观结构对复合材料的力学性能有着显著的影响。
高强度的纤维增强相可以大大提高复合材料的抗拉强度和抗弯强度。
例如,碳纤维增强复合材料在航空航天领域得到广泛应用,就是因为其具有超高的强度和轻量化的特点,能够显著减轻飞行器的重量,提高飞行性能。
同时,微观结构也决定了复合材料的热性能。
不同的组分具有不同的热膨胀系数,在温度变化时,微观结构中的热应力分布会影响材料的热稳定性和热传导性能。
在电学性能方面,复合材料的微观结构同样起着重要作用。
纤维增强复合材料的制备与性能研究一、引言纤维增强复合材料是一种在结构和性能方面都具有优异特点的材料,因此在航空、航天、汽车、船舶和医疗领域等得到广泛应用。
本文将详细介绍纤维增强复合材料的制备和性能研究。
二、纤维增强复合材料的制备1.纤维的选择纤维是制备纤维增强复合材料的重要组成部分,其性能直接影响材料的性能。
常用的纤维有玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
玻璃纤维具有低成本、良好的耐磨性和耐腐蚀性等优点,适合制备一些低强度要求的复合材料。
碳纤维具有良好的强度、刚度、疲劳寿命和高温稳定性,适合制备高强度、高刚度要求的复合材料。
芳纶纤维具有较高的强度和模量、优异的耐热性和耐化学品性,适合制备高性能的复合材料。
2.基体的选择基体是纤维增强复合材料的另一重要组成部分,其作用是固定和支撑纤维。
通常选择热固性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂)作为基体。
这类树脂具有优异的粘接性能和化学稳定性,对纤维的保护效果良好。
同时,可以通过调整树脂的成分和添加剂来改变复合材料的性能。
3.制备方法(1)手工层叠法手工层叠法是制备纤维增强复合材料最基本也最常用的方法之一。
它的主要步骤是将预制好的纤维放置在模具中,再涂上树脂,反复重复这个过程,直到达到所需厚度。
(2)预浸法预浸法是将纤维预先浸渍在树脂中,经过初步固化后再放入模具中进行二次加固。
这种方法可以提高纤维与基体之间的结合强度。
(3)重叠法重叠法是将多层预制好的带有树脂涂层的纤维片重叠在一起,压缩成所需形状,然后进行固化。
(4)自动化生产方法随着科技的发展,自动化生产方法也越来越流行。
其中最常见的方法是采用自动化织机进行生产,该方法具有速度快、质量稳定等优点。
三、纤维增强复合材料的性能研究1.力学性能纤维增强复合材料的强度、刚度和疲劳寿命等力学性能是其最重要的性能之一。
通过实验测试方法可以获得这些性能参数,一般采用拉伸试验、弯曲试验和剪切试验等方法测量不同方向的应力应变曲线,进而计算出复合材料的力学性能参数。
复合材料的微观结构与性能分析在当今科技高速发展的时代,复合材料凭借其优异的性能在众多领域中得到了广泛的应用,从航空航天到汽车制造,从电子设备到生物医学,几乎无处不在。
而要深入理解复合材料的性能优势,就必须从其微观结构入手进行分析。
复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成的多相材料。
其微观结构的复杂性和多样性决定了其性能的独特性。
从微观角度来看,复合材料通常由增强相、基体相以及两者之间的界面相组成。
增强相是赋予复合材料高强度、高刚度等优良性能的关键成分。
常见的增强相包括纤维(如碳纤维、玻璃纤维等)、晶须和颗粒。
以碳纤维为例,其具有极高的强度和模量,这是由于碳纤维的原子结构排列规整,碳原子之间的共价键结合力强。
当碳纤维作为增强相分布在基体中时,能够有效地承担外部载荷,从而显著提高复合材料的整体强度和刚度。
基体相则起到将增强相连接在一起,并传递和分散载荷的作用。
常见的基体材料有聚合物(如环氧树脂、聚酯树脂等)、金属(如铝、钛等)和陶瓷(如氧化铝、氮化硅等)。
基体相的性能不仅影响复合材料的加工性能,还对其耐腐蚀性、耐热性等方面有着重要影响。
例如,聚合物基体通常具有良好的成型性能和韧性,但耐热性相对较差;而陶瓷基体则具有优异的耐高温性能,但脆性较大。
界面相是增强相与基体相之间的过渡区域,其性能对复合材料的整体性能起着至关重要的作用。
一个良好的界面能够有效地传递载荷,防止在界面处产生应力集中,从而提高复合材料的强度和韧性。
界面的结合强度、化学相容性和物理相容性等因素都会影响界面性能。
如果界面结合过弱,在受到载荷时容易发生脱粘,导致复合材料过早失效;而界面结合过强,则可能限制了复合材料的韧性。
复合材料的微观结构特征对其力学性能有着显著的影响。
例如,增强相的含量、分布和取向会直接影响复合材料的强度和刚度。
当增强相含量增加时,复合材料的强度和刚度通常会相应提高,但同时也可能会导致其韧性下降。
纤维增强复合材料的制备与性能研究随着经济的快速发展和技术的不断更新,人们对于制造出轻量化、高耐久、高强度的材料提出了更高的要求。
其中,纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Composites,FRCs)便是一种应用广泛的材料。
纤维增强复合材料是指将纤维和基质有机地结合,形成新的复合材料。
其中,纤维是提供强度和刚度的主要成分,而基质则是提供必要的耐久和韧性。
纤维种类有很多,如碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等,基质也有很多种选择,如环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等。
这种材料由于应用广泛,所以研究也很多,下面我们来看看纤维增强复合材料制备与性能研究的一些方面。
一、制备方法纤维增强复合材料制备方法主要有手工层压法、涂布法、吹塑法等。
其中,手工层压法是最基础的制备方法,在手工层压法中,成品的性能很大程度上取决于手工操作的技术水平。
涂布法则在手工层压法的基础上,引入了自动化涂布和自动化压实机构,大幅提高了生产效率。
吹塑法则更加和传统注塑法相似,只不过将塑料材料换成了FRCs。
除此之外,还有其他制备方法,这里不一一赘述。
二、性能测试纤维增强复合材料的制备面临的一个主要挑战就是如何提高纤维和基质的结合强度。
为了获得更优秀的性能,需要通过相关测试来评估不同材料的性能差异。
如机械性能测试、热性能测试、化学性质测试等。
机械性能测试主要包括拉伸试验、弯曲试验、剪切试验等。
拉伸试验一般选取标准试样来测试纵向的力学性能,而弯曲试验则主要用于测试材料的屈服强度、弯曲强度和模量等。
剪切试验主要用于测试FRCs的剪切强度和剪切模量。
热性能测试包括TG分析、DMA分析等,其中,TG分析主要用于测试小样件在升温和升高温度的基础上损失的质量和其他统计参数。
DMA分析则主要用于测试材料的弹性和物理变形等频繁的动力学响应。
化学性质测试则主要用于评估FRCs的化学稳定性,如耐紫外线性、耐候性、水解性、加热变性和氧化等方面的稳定性。
三、拓展应用相比传统金属材料,纤维增强复合材料拥有许多优越的性能,如高强度、高刚度和低自重等,因此,被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、海洋工程、建筑工业等。
聚合物复合材料纤维增强聚合物复合材料结构与性能概述班级 1120741学号 25姓名王彦辉纤维增强聚合物复合材料结构与性能概述一前言纤维增强复合材料简称(FRP)是由增强纤维材料,如玻璃纤维,碳纤维,芳纶纤维等,与基体材料经过缠绕,模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。
根据增强材料的不同,常见的纤维增强复合材料分为:玻璃纤维增强复合材料(GFRP),碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)。
由于纤维增强复合材料具有如下特点:(1)比强度高,比模量大;(2)材料性能具有可设计性:(3)抗腐蚀性和耐久性能好;(4)热膨胀系数与混凝土的相近。
这些特点使得FRP材料能满足现代结构向大跨、高耸、重载、轻质高强以及在恶劣条件下工作发展的需要,同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求,因此被越来越广泛地应用于各种民用建筑、桥梁、公路、海洋、水工结构以及地下结构等领域中。
纤维增强聚合物基复合材料也存在着一些缺点和问题,纤维的加入虽然提高了复合材料的力学性能,但同时由于其组分的多样性和制造工艺过程中稳定性问题,都会导致材料中出现缺陷 ( 比如空隙、分层、夹杂、纤维分布不均等 )。
由于这些缺陷的存在,降低了纤维增强聚合物基复合材料料的延展性、断裂韧性、疲劳寿命、抗蠕变损伤的能力。
二、纤维增强聚合物基复合材料的特性1.比强度、比模量大碳纤维、硼纤维等有机纤维增强的聚合物基复合材料的比强度比钛合金高3-5倍,比模量比金属高4倍。
这种性能因增强的纤维排列不同会在一定的范围内浮动。
2.耐疲劳性能好金属材料的疲劳破坏常常是没有明显预兆的突发性破坏,二聚合物基复合材料中纤维与集体的界面能阻止材料的受力所致裂纹的扩展。
因此,其疲劳破坏总能从纤维的薄弱环节开始,逐渐扩展到结合面上,破坏前有明显的预兆。
大多数金属材料的疲劳强度极限是其拉伸强度的30-50%,而碳纤维聚酯复合材料的疲劳强度极限可为其拉伸强度的70-80%。
2017年第36卷第10期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·3751·化 工 进展天然纤维增强聚乳酸基可降解复合材料的研究进展徐冲,张效林,丛龙康,邓祥胜,金霄,聂孙建(西安理工大学印刷包装与数字媒体学院,陕西 西安 710048)摘要:聚乳酸(PLA )以其优异的生物降解性在可降解材料领域备受关注,然而其脆性、热稳定性以及相对较高的价格限制了其应用领域。
采用天然纤维增强PLA 复合材料是改善PLA 力学及热稳定性能的有效途径之一。
本文综述了国内外对天然纤维增强聚乳酸基可降解复合材料的研究现状及新进展,讨论了动物纤维、植物纤维改性聚乳酸复合材料的性能、技术方法及潜在应用领域。
此外,论文综述了PLA/植物纤维复合材料降解的研究进展,展望了PLA/天然纤维复合材料在降低PLA 复合材料成本、提高力学性能并保持生物降解性能等方面的发展前景。
关键词:聚乳酸;复合材料;天然纤维;力学性能;可生物降解中图分类号:TQ327 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2017)10–3751–06 DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0123Progress of natural fiber reinforced polylactic acid biodegradablecompositesXU Chong ,ZHANG Xiaolin ,CONG Longkang ,DENG Xiangsheng ,JIN Xiao ,NIE Sunjian(Faculty of Printing ,Packing Engineering and Digital Media Technology ,Xi’an University of Technology ,Xi’an710048,Shaanxi ,China )Abstract :Polylactic acid is very attractive in the field of biodegradable materials .However ,due to the limitation of the molecular chain structure of PLA ,its flexibility is poor and the material is brittle which make the PLA polymer unsuitable for many applications .The mechanical and thermal stability can be improved by reinforcing it with natural fibers. This paper reviewed the research status and new progress of natural fiber reinforced polylactic acid biodegradable composites in domestic and overseas ,and discussed the properties ,technical methods and potential applications of polylactic acid composites modified by animal fiber and plant fiber .In addition ,this paper reviewed research progress of the degradation of PLA/plant fiber composites .The development prospects of PLA/natural fiber composite such as reducing the cost of PLA composite materials ,improving the mechanical properties and the biodegradable properties, was also predicted . Key words :polylactic acid ;composite materials ;natural fiber ;mechanical properties ;biodegradable随着人们生活水平的逐渐提高,对资源的需求也不断增加。
粘弹性复合材料的性能研究及其应用近年来,粘弹性复合材料在工业上的应用越来越广泛。
它的复合结构和粘弹性能使得它在不同领域中有着广泛的应用。
今天,我们将从三个方面来探讨粘弹性复合材料的性能及其应用。
一、粘弹性复合材料的结构粘弹性复合材料是由粘弹性聚合物和纤维增强材料复合而成。
它主要包括两种类型:纤维增强粘弹性聚合物基复合材料和纤维增强粘弹性薄膜基复合材料。
前者是将聚合物涂覆在纤维增强材料的表面,形成一层连续的聚合物层,并通过纤维和聚合物之间的化学反应或机械固化形成复合材料。
后者是将聚合物涂覆在聚酰亚胺(PI)或聚碳酸酯(PC)等基薄膜卷材表面,形成一层连续的聚合物层,并通过吸附和化学键的形成形成复合材料。
二、粘弹性复合材料的性能粘弹性复合材料的性能可以分为以下几个方面:1、高强度、高刚度和高吸能性能纤维增强材料的高刚度和高强度与粘弹性聚合物的高吸能性能相结合,形成了一种高强度、高刚度和高吸能的材料。
纤维增强粘弹性薄膜基复合材料的吸能性能更优秀,是由于聚合物薄膜的弹性模量明显低于纤维增强基材。
2、高耐久性能粘弹性复合材料的高强度和高刚度使得它能够承受高强度的振动和应力,同时它也具有很好的耐久性能。
在寿命测试中,它的力学性能不会明显下降,功能和性能不会受到明显影响。
3、高温性能粘弹性复合材料的聚合物具有极高的高温性能,是由于它们具有非常高的玻璃转换温度。
高温下,该材料的力学性能不会明显下降,这使得它在高温环境下仍然具有很好的性能。
三、粘弹性复合材料的应用粘弹性复合材料在航空、航天、军事、汽车、机械、建筑等多个领域都有广泛应用。
1、在航空航天领域中,粘弹性复合材料可以用于制造高强度、高刚度和高吸能的飞机主翼和前部机身结构。
2、在建筑领域中,粘弹性复合材料可以用于制造高耐久性能和高温性能的结构件,例如桥梁、隧道等。
3、在机械领域中,粘弹性复合材料可以用于制造具有高吸能性能的减震器和防爆包装材料。
总之,粘弹性复合材料具有非常优越的力学性能和高耐久性能,适用于多种不同领域。
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料各项性能的研究齐齐哈尔大学摘要:玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差,并不适于作为结构用材,但若抽成丝后,则其强度大为增加且具有柔软性,配合树脂赋予其形状以后可以成为优良之结构用材。
本文将对玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的的研究现状及研究方向进行分析,为新的研究方向探索道路。
关键词:玻璃纤维环氧树脂复合材料研究现状研究方向1、前言玻璃纤维增强树脂基复合材料具有轻质高强,疲劳性能、耐久性能和电绝缘性能好等特点,在各个领域都有着广泛的应用,用玻璃纤维和环氧树脂可以制造层合制品,是一类性能优良的绝缘材料,广泛用于电力、电器、电子等领域,玻璃纤维增强树脂基复合材料由于具有高比强度、比模量,而且耐疲劳、耐腐蚀。
最早用于飞机、火箭等,近年来在民用方面发展也很迅猛,在舰船、建筑和体育器械等领域得到应用,并且用量不断增加。
其中,环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系,它适用于多种成型工艺,可配制成不同配方,调节粘度范围大,以便适应不同的生产工艺。
它的贮存寿命长,固化时不释放挥发物,同化收缩率低,固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热、耐湿性能和高的绝缘性,因此,环氧树脂“统治”着高性能复合材料的市场目前,复合材料输电杆塔已在欧美和日本得到应用,其中以美国的研究开发和应用最为成熟。
我国在20世纪50年代对复合材料电杆进行过研究,鉴于当时材料性能和制造工艺的限制,复合材料电杆未能得到推广使用。
近年来,随着复合材料技术的飞速发展和传统输电杆塔的缺陷逐步显露,电力行业开始重视复合材料杆塔的应用研究。
随着电网建设的快速发展,出现了全国联网、西电东送、南北互供的建设格局,输电线路工程口益增多,对钢材的需求越来越大,消耗了大量的矿产资源和能源,在一定程度上加剧了生态环境破坏。
并且,线路杆塔采用全钢制结构,存在质量大、施工运输和运行维护困难等问题。
作者简介:曾珊琪(1954-),女,浙江嘉兴人,陕西科技大学教授、硕士生导师,主要研究方向为材料成型及工艺。
纤维增强复合包装材料结构与性能的研究曾珊琪,张慧,丁毅(陕西科技大学,西安710021)摘要:为了给纤维增强复合包装材料的选材和应用提供依据,选用聚丙烯和玻璃纤维作为基体和增强纤维,用不同配比的网络筋增强结构建造模型,采用热压法制备成复合材料,并对其进行力学性能测试。
实验结果表明,该复合材料力学性能不仅与组成成分有关,还与网络增强结构的分布及纤维的粗细有关。
关键词:纤维增强复合材料;包装材料;网络筋增强;力学性能中图分类号: TB484; TB332文献标识码: A文章编号:1001-3563(2010)09-0018-04Analysis of Structure and Property of Fiber Reinforcement Composite PackagingMaterialsZENG Shan-qi, ZHANG Hui, DING Yi(Shaanxi University of Science & Technology, Xi'an 710021, China)Abstract:Using PE as the basic body and glass fibers as the reinforcing fibers, the models was built by different combinations of the network structure, the composite materials was prepared by hot pressing method, and the mechanical properties of the materials was tested. Experimental results showed that the composition of materi- als, the networks structure and the fibers thickness have great effects on properties of the composite materials.Key words:FRP; packing material; web reinforcement; mechanical property近年来包装工业的快速发展,对托盘的需求量越来越大,性能要求越来越高。
具有关资料显示:我国目前托盘使用的总数量超过5000万~7000万个,并以约2000万片/年的速度递增,其中主要是木质托盘[1]和塑料托盘。
木质托盘不仅消耗木材资源,还造成自然环境的破坏,塑料托盘具有易老化、强度低等缺点。
虽然塑木材料做托盘在材耗和性能上都优于两者,但由于工艺成本较高未得到广泛应用。
而纤维增材料复合材料具有坚固、轻质、耐压、成本低、不燃、防水、耐老化、无毒、无放射、工艺性好等特点,用于做托盘的材料,具有强度高、工艺性能好、经济性好等优点。
纤维增强材料复合材料是以合成树脂为基体,以玻璃纤维为增强材料,经过特殊的加工工艺制成。
其增强效果主要取决于纤维的特征、纤维与基体间的结合强度、纤维的体积分数、尺寸和分布等。
分析纤维的粗细和分布对纤维增强复合材料性能的影响,从而得到一种性能更加优越的新型包装复合材料[2-4,10]。
1材料性质聚丙烯[4]具有无毒、无味、密度小等优点,但其强度较低、硬度小、耐热性不好,且在低温时易变脆和老化。
而玻璃纤维[6]的优点是强度高、熔点高、耐热性以及回弹性和耐化学腐蚀性优良,缺点是性脆、耐磨性较差。
因此为了改善材料的性能,常将纤维材料用于树脂的增强。
制造复合材料的玻璃纤维一般采用无捻粗纱,无捻纱中的单纤维是平行排列的,其拉伸强度比同成分的有捻纱高。
无捻纱没有捻度,单纤维比较疏松,树脂基体容易浸透,因此选用无捻E-玻璃长纱。
为了改善材料的强度、耐磨性等力学性能,将玻璃纤维作为增强骨架,聚丙烯作为基体,采用热压成型的方式制备网络增强结构复合材料。
曾珊琪等纤维增强复合包材料结构与性能的研究192复合材料结构模型的建立主要选用规格为200tex(细纤维)和2400tex(粗纤维)的无碱玻璃纤维。
保持纤维密度不变,将2种纤维按不同比例和不同铺设方式排列,由此建立8种不同配比的网络筋增强结构的复合材料模型3实验3.1原料的选择采用聚丙烯薄膜:规格P1104,上海俄邦公司;玻璃纤维:规格200tex和2400tex的无碱玻璃纤维,杭州玻璃集团公司;脱模剂:规格450 mL,鹰牌。
3.2复合材料的制备将聚丙烯薄膜切成直径为5 cm的圆片形;将玻璃纤维按比例排放好,见图2;开启XBL平板硫化机,将温度调到170℃,加压时间设为10 min;将脱模剂喷在模具型腔表面,将排列好的材料放入模具中,当温度达到170℃时,将模具放在XBL平板硫化机工作台上,按启动按钮,开始热压加压到规定时间后停机冷却50 min,将复合材料从模具中取出4复合材料力学性能测试结果及讨论4.1纤维增强理论在纤维增强复合材料中,承受主要载荷的是纤维增强体;相对纤维而言,基体强度和模量低很多,基体的作用是把纤维粘结为整体,使之协同起作用,并保护纤维不受腐蚀和机械损伤,传递和承受切应力。
在合理的纤维体积率的条件下,纤维增强的复合原则如下:Ec=EfVf+EmVm=EfVf+Em(1-Vf) (1)Rc=RfVf+RmVm=RfVf+Rm(1-Vf) (2)式中:Ec为纤维增强复合材料的弹性模量;Ef为增强纤维的弹性模量;Em为基体材料的弹性模量;Rc为复合材料的拉伸强度;Rf为增强纤维的拉伸强度;Rm为基体材料的拉伸强度;Vf为增强纤维体积率;Vm为基体材料体积率。
公式(1)和(2)表明:随着Vf的增加,复合材料的性能将会提高,即复合材料的强化作用主要取决于Rf和Ef。
而当Vf小时,复合材料的性能则由基体材料决定。
如果要使复合材料的强度大于基体相,就须增大Vf,但是,当Vf>40%时,纤维与基体材料的结合力会变弱,各纤维间会产生间隙,使其拉伸强度降低[5]。
4.2实验数据分析通过试验得到复合材料的基本力学性能数据,进包装工程PACKAGING ENGINEERING V ol.31 No.9 2010.0520而分析复合材料的力学性能。
这些数据可用于力学分析和结构设计,也可对复合材料的质量进行控制[7-8]。
用REGER-200A型微机控制电子万能试验机和塑料球痕硬度仪对8种试验样品分别进行拉伸试验、弯曲试验及硬度测试。
4.2.1拉伸性能分析可以看出,曲线在开始阶段的斜率较大,这是由于聚丙烯具有较大的弹性模量;在最后的阶段里,曲线急剧下降,几乎呈一条陡降的直线,可见此时试样已经拉断。
图中显示,试样A的拉伸强度最大;试样G的拉伸强度最小,但两者塑性较低。
其他试样的拉伸强度较高,塑性较好,具有良好的综合力学性能。
8种复合材料的弹性模量见图4b,比较可知按垂直铺设方式制备的材料的弹性模量比按水平铺设方式制备的材料高。
在弹性阶段内,纤维束间出现了基体断裂。
由于试样是粗细纱两种纤维组成的结构,两种玻璃纤维具有不同的屈曲程度,当复合材料在弹性阶段内受力时,屈曲程度小的细纱先受力,而屈曲程度大的粗纱不完全受力或受力较小,出现了经纱受力不均的现象;当纤维间的聚丙烯出现断裂时,屈曲程度大的细纱受力逐渐增大,随着应变的增加,聚丙烯间断裂长度也随之增加,拉伸的弹性阶段转变为硬化阶段。
复合材料断裂伸长率的比较见图4c,可知,纤维水平铺设的试样断裂伸长率不稳定,纤维垂直铺设的试样断裂伸长率比较稳定,起伏不大。
对于要求韧性好的场合,断裂伸长率越大越好;对于要求刚性好的场合,断裂伸长率应较小为好,但并不是越小越好,断裂伸长率过小的话,材料的脆性增大。
4.2.2弯曲性能分析弯曲性能试验主要用于对材料的质量控制和选材对比方面[9],而影响该性能的因素很多,主要研究结构对材料的弯曲性能的影响,见图5。
由图5可知,垂直铺设的试样与水平铺设的试样相比,其弯曲强度有大幅度提高,而由粗细纤维组成的试样弯曲强度,比单种纤维组成试样的弯曲强度也有大幅度提高。
4.2.3硬度性能分析复合材料硬度性能比较见图6。
由图6可知,对于粗细比例相同的复合材料,采用垂直铺设比采用水平铺设制备的材料硬度大。
其中,纤维比例为1∶1的试样的硬度较好。
所有试样中,B(细纤维,垂直铺设)的硬度值最大,因其单位体积内玻璃纤维的含量较高;但是单位体积内玻璃纤维的含量最高的F(粗∶细为1∶1;垂直铺设)的硬度却比B小。
可见,增加玻璃纤维的含量可以增强复合材料的硬度,但当增加到一定限度时,硬度不再变大,反而开始下降。
综合以上的分析可知,对于不同网络筋增强结构的复合材料,采用垂直铺设方式制备的材料在拉伸、弯曲和硬度性能方面都优于水平铺设方式制备的材料;增强纤维采用粗细混合试样的综合性能优于采用单种纤维制备的材料。
这也符合了纤维增强理论分析的结论,随着纤维体积率的增加,复合材料的性能将会提高,但当纤维体积率增加到一定值时,复合材料的性能反而会下降。
因此,对于材料不同的力学性能要求,可以根据实验结果的规律,选择最优的网络筋增强结构。
5结论在分析聚丙烯和玻璃纤维性能的基础上,将两种材料采用手糊工艺制备了网络筋增强结构的复合材料,分别对其做了拉伸性能、弯曲性能、硬度性能等力学性能测试,并根据实验数据对复合材料的综合性能进行了分析。
针对不同的力学性能要求可以选择不同的铺设方式和铺设比例。
比如要求强度较高、塑性较好的情况,可选用粗细纤维比为1∶5,垂直铺设的方式来制备材料。
在实验过程,由于采用手工缠绕纤维的方法,纤维铺设精度较低,但所得实验数据的结果表明,不同配比网络筋的不同结构形式对材料力学性能影响的规律是正确的,实验所得结论为纤维增强复合包装材料的选材和应用提供了可靠的依据。
所研究的材料不仅可以用于制备托盘,也可以制成包装箱、包装袋等等,广泛应用于各种物资的包装、运输和贮存,具有广阔的市场前景。