小井眼钻井技术

对小井眼水平井开窗侧钻钻井技术解析作者：孔锦炜来源：《中国科技博览》2014年第36期[摘要]随着科学技术的进步，钻井技术也得到了很大的发展。

小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的应用，为解决油井老化或者报废的问题提供了新的思路。

本文主要就小井眼水平井开窗侧钻钻井技术进行解析。

[关键词]小井眼水平井开窗侧钻钻井技术中图分类号：TE2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0069-01油田的水平井在长时间的使用及各种因素的影响下出现停、报废等现象，使得石油资源无法充分开发，需要对该类水平井实施有效的修复措施，让老化的油井重新进行正常生产活动。

小井眼开窗侧钻水平井钻井技术在解决该类问题上十分有效，其是属于综合性钻井技术，具有成本低、施工周期短、经济效益高及环保等优势，能够以较低的费用及简单的工序充分利用原油井的场地、设备等，修复套管受损、停产或者报废的油井，使之重新进入生产状态，充分开发各类油藏、提高油藏的开采效率及单井的产量。

一、开窗侧钻概述先对套管的尺寸、过往的使用情况及磨损状态等因素，再根据上述情况确定某一位置，使用斜向器和开窗铣锥将其打磨成窗口形状，再利用侧钻钻具在新的位置打出新的井眼。

该技术造作较为简单方便，但是套管会对测量仪器产生磁干扰，因此在钻井过程中，钻至距离设计窗口约20米的位置，还需要使用陀螺测斜仪测量方向，确保钻井位置及方向没有偏离，需要消耗较高的成本。

二、相关设计及控制1、轨迹设定保障开窗侧钻水平井眼的施工不出现意外情况，提高施工质量，应保障井眼轨迹的合理性。

小井眼开窗侧钻水平井在设计时，不仅需要考察油层性质，遵守方便开采的原则、一般水平井的特性，及套管体上开窗及定向井段的斜率高、井眼尺寸小、井段的控制长度较短等特性，还需要对原井眼的斜度、方位、走向轨迹进行参考并与新井眼的斜度、尺寸、进行对照，综合的设计出其三维轨迹，便于控制新井眼走向，使之符合设计要求。

一般将其设计为三增轨道，井段的中部所需的斜率较小，将其视为调整部分，如果所需斜度较高的第一段及第三段出现误差时，可以进行一定的调整。

油田小井眼定向套管开窗侧钻技术【摘要】要提高原油产能，套管开窗的侧钻技术是一项有效的措施，能有效提高原油的产能，同时也能节约钻井投资以及地面建设的投资，降低了开采的成本，也实现了对原井上部套管和地面管网的充分利用，通过对开窗侧钻技术的探讨，明确了开窗所采用的各种技术措施，明确了小井眼双靶点的定向轨迹的控制方式，明确了扩孔技术以及完井技术的使用。

【关键词】油田小井眼定向套管开窗侧钻技术油田经过长期的发展，由于套管损坏的剥削，井底积累了更多的枯枝落叶等杂物，使其无法达到地质目的，造成许多井无法使用常规修井，以实现生产的恢复，以最大限度地利用了开采现场的地面设施，建立完善的注采油井的网络，挖掘出地下的产能，通过二次和三次采油提高原油的采收效率。

通过小井眼定向套管的开窗侧钻技术的使用，达到良好的石油增产的效果。

当前，小井眼定向开窗侧钻技术已经成为提高原油的采收效率，保证油井稳定和高产的重要途径和手段。

1 套管开窗技术1.1 窗口的优选定向套管小井眼钻井悬浮窗口一侧，一般位于窗口的位置约50米以上。

套管窗口的位置应尽量向下移动，同时还应选择地层较为稳定且固井质量较好的井段。

偏转点套管窗口的位置应选择固井质量和地层可钻性更好的，具有更为稳定的性能以及条件。

应尽量避免岩石的破碎地带，同时也应避免容易塌陷、泄露以及地层较大的地层，避免套管接触角度较大以及方向的自然漂移。

还应该确定的偏转点的深度，垂直深度和水平位移井设计的基础上，采取有效的基础上充分利用老井数量，降低了钻井长度，在一定程度上满足石油生产过程当中的实际需求。

套管开窗的长度应满足侧钻，保证测井和套管钻井通过的窗口无阻碍，一般窗口的长度为2-3m。

1.2 选择合适的开窗工具一般可用侧钻导斜的开窗技术，通过使用铣锥进行了窗口的开设。

利用侧钻的导斜打开了窗口，打开窗口具有平坦光滑的窗口的边缘，不容易形成模具的死台肩。

此外，还可以一次性开窗、修窗和扩展窗口开窗。

小井眼侧钻技术在大港油田的应用与发展【摘要】小井眼侧钻技术是油田利用老井提高采收率的重要措施。

国内各油田竞相开展了此项技术的研究与应用，已形成了一套完整的工艺技术，但在双层套管开窗、小井眼优快钻井、小井眼小间隙固井等关键技术上还存在问题。

大港油田随着近几年市场工作量的增大，不断探索新型实用技术提高小井眼侧钻技术水平，通过对开窗工具的改造完善，顺利实现了双层套管开窗；通过改进钻头结构，完善钻头型号，适时应用大角度马达，完善定向钻进工艺措施等方法，提高了优快钻井水平；通过开发新型水泥浆体系、密度可调的隔离液，优选完井套管规格，进一步提高了小井眼小间隙固井质量，最后提出了小井眼侧钻技术发展方向，并给出了建议。

【关键词】小井眼；侧钻技术；开窗；小间隙固井0 引言国外从20世纪60年代开始进行侧钻技术研究，在侧钻方法、工艺措施、井下工具及完井方法等方面技术已经成熟，能够完成各种曲率半径的水平井，还能在一个井筒中侧钻出多个分支井。

国内胜利、辽河、中原油田开窗侧钻工艺发展较快，其中，1997年开始，辽河油田侧钻技术与采油技术进行配套研究，侧钻技术成为改善井网、挖掘储层潜力、解决底水锥进、油井水淹的重要手段。

2000年运用老井侧钻技术完成三分支井。

至2005年辽河油田完成各式侧钻井2383口，侧钻总进尺64.4×104m，成为国内完成侧钻井最多、运用侧钻技术增储上产效果最显著的油田。

大港油田在1992年开始实施套管内开窗侧钻，截至2008年完成小井眼开窗侧钻井301井次，其中自由侧钻井53井次，定向侧钻井196井次，侧钻水平井52井次，完成双层套管开窗5井次，2008年￠139.7mm套管内开窗侧钻平均机械钻速2.5m/h，较2007年提高了12.8%。

目前大港油田小井眼侧钻井技术不断完善，规模也在不断扩大。

1 大港油田小井眼侧钻技术现状1.1 开窗工具大港油田￠177.8mm和￠139.7mm套管内开窗方式均主要以钻铰式复合铣锥，一次性完成开窗、修窗作业。

车古27井深井小井眼钻井技术作者：吕兴辉来源：《科学与财富》2017年第28期摘要：车古27井是中石化重点预探井，由于三开钻遇高压层，技术套管提前下入，使四开小井眼段长度增加，施工难度进一步增大。

四开要解决深井小井眼钻进困难、直井防斜难度大、上古生界煤层以及多套压力层系并存等难题。

针对以上难点，施工中优选PDC钻头、优化钻具组合及钻进参数、改良低固相聚合物钻井液体系、制定有效的井控技术措施，最终安全高效的完成了深井小井眼施工，取得了丰硕的勘探成果，为深井小井眼钻井技术的发展提供了有益的借鉴。

关键词：车古27井；小井眼；煤层；低固相聚合物钻井液；多套压力层系1概况车古27井是中石化在胜利油田车镇区块布置的一口重点预探井，目的是了解车镇凹陷车古27井区古生界含油气情况。

该井设计三开技术套管下至下古生界潜山顶（设计井深5280m），由于三开在井深3500.43m（沙三下）钻遇高压层，经反复循环压井，钻井液由设计密度（1.40-1.55）g/cm3逐步提高到1.75g/cm3，大大超出了上古生界地层承压能力，决定提前下入技术套管至上古生界煤岩基线，井身结构的改变将原本三开要解决的地质难题留到四开，施工难度进一步增大。

四开地质分层情况如下：上石盒子组4494m，山西组5088m，太原组5224m，本溪组5305m，八斗组5443.5m，上马家沟组5505m，岩性以泥岩、细砂岩、煤层、砂质泥岩、灰质细砂岩、石膏质白云岩、白云质灰岩为主。

2 施工难点分析2.1 小井眼钻进困难（1）地层岩性因素随着井深不断增加，上古生界地层沉积压实程度高，岩石研磨性强，可钻性差；下古生界白云岩、灰岩等岩石的强度高，抗压和抗剪切能力强。

（2）钻井工具因素钻进时，钻具同时受轴向应力、扭矩和弯曲力矩作用，产生剧烈的交变应力循环[1]，容易疲劳破坏，发生钻具事故。

动力钻具虽然能够满足小钻压、高转速的施工要求，但压耗大，且150°的井底温度对橡胶元件伤害很大，所以动力钻具的使用受到制约。

小井眼钻井轨迹控制现场应用效果分析摘要：随着大庆油田的勘探开发进入中后期，小井眼钻井技术是提高钻井效率，降低钻井成本的有效途径之一。

小井眼技术推广应用的技术关键在于其配套技术是否完善，只有提高配套能力，才能充分发挥小井眼钻井的优势。

文章介绍了大庆油田小井眼配套钻井具组合及轨迹控制等，现场应用均取得了良好效果。

关键词：小井眼钻井；钻具组合；大庆油田；轨迹控制中图分类号：p634.4+21 前言大庆油田是一个典型的复杂断块构造油气田，体现了井深度大、高温、高压、高盐的特点。

近几年井况的恶化破坏了注采井网，影响了上产措施的实施，造成储量和产量损失。

针对井况的恶化的趋势，大庆油田开展了老井开窗侧钻技术，有效遏制了井况恶化、降低投资、提高剩余储量动用程度的目的。

大庆许多断块属高盐、高温、高压地层，可钻性差；产层压力系数差别大，漏涌并存，且极易发生粘卡。

在该区块进行深层套管开窗，又面临着侧钻难度大、施工泵压高、携砂困难、井眼轨迹不易控制等困难。

实践表明，开窗侧钻属于小井眼钻井，由于钻具尺寸和环空间隙的限制，必须解决循环压力高、轨迹难以控制、钻井速度提高、固井环空狭小等技术难题，这对钻井工艺提出了新的挑战。

2 小井眼复合钻进技术应用特点2.1 钻头优选办法应用井下动力钻具配合高效钻头进行复合钻井时，选择适合地层特点的钻头，是提高钻速的关键。

大庆油田小井眼侧钻点一般在下部，地层一般是沙一至沙三段，地层可钻性差，一般选用短保径的pdc 钻头，复合钻进时选用长保径的pdc 钻头或单牙轮钻头。

通过单牙轮钻头和pdc 钻头的分析对比，选用准118mm 的6rpdc 钻头配合动力钻具进行复合钻进，钻速比单牙轮钻头提高约60%以上。

2.2 螺杆的合理使用目前，大庆油田使用的井下动力钻具主要是螺杆钻具。

针对小井眼的特性，选择单弯螺杆对开窗侧钻小井眼进行轨迹控制。

准95mm 螺杆用于侧钻小井眼钻井时一般不带稳定器，其型号根据弯曲角的不同主要有：直螺杆、0.5°单弯螺杆、0.75°单弯螺杆、1°单弯螺杆、1.25°单弯螺杆、1.5°单弯螺杆等6 种，可根据实际需要进行选择。