以对甲苯磺酸为催化剂合成羟基二氢双环戊二烯

双环戊二烯在改性醇酸树脂中的应用张慧芳;盛永宁;付燕;李奇【摘要】介绍双环戊二烯的反应特性及其在醇酸树脂中的应用,提出双环戊二烯改性醇酸树脂的实验方案及工艺路线.%A comprehensive introduction to the reaction properties of DCPD and its application in alkyd resin was reviewed. The experimental scheme and detailed procedure for the modification of alkyd resin by DCPD are provided for reference.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2012(029)003【总页数】5页(P79-83)【关键词】双环戊二烯;醇酸树脂;改性;应用【作者】张慧芳;盛永宁;付燕;李奇【作者单位】西北永新集团有限公司科技开发部,甘肃兰州730046;西北永新集团有限公司科技开发部,甘肃兰州730046;西北永新集团有限公司科技开发部,甘肃兰州730046;西北永新集团有限公司科技开发部,甘肃兰州730046【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4工业上生产气干型醇酸树脂漆主要使用干性植物油、苯酐和多元醇。

不干性油和半干性油主要用于生产烘干型树脂漆。

半干性植物油（豆油、胡麻油）生产醇酸树脂的成本高，漆膜的干燥性能差，而且醇酸树脂其自身的弱点，如耐水、耐碱等耐化学品性不理想，因而改善醇酸树脂的性能成为当务之急。

双环戊二烯（DCPD）是裂解C5中的主要组分，来源丰富，价格低廉，主要用作涂料、粘接剂、反应注射膜、光学材料等树脂的单体。

由于DCPD分子中含有一个不饱和六元环和一个不饱和五元环，环中的不饱和双键，可以吸收空气中的氧气，进行固化干燥，同时分子结构中的共轭双键化学性质十分活泼，在不同的反应条件下，可与羧酸、顺酐、苯酚等发生酯化、双烯加成、醚化等多种化学反应。

专利名称：一锅法合成对甲酚双环戊二烯丁基化产物
专利类型：发明专利
发明人：左洪亮,张任熙,李红仙,刘阳,林茂生,梁万杰,宫召龙申请号：CN201710714003.5
申请日：20170818
公开号：CN107446121A
公开日：
20171208
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一锅法合成对甲酚双环戊二烯丁基化产物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在反应容器中加入叔丁醇、对甲酚和对甲苯磺酸，混合均匀并加热后，滴加双环戊二烯进行反应；其中，所述对甲酚、双环戊二烯和叔丁醇的摩尔比为：1:0.6～0.8:8～16；(2)在反应容器中滴加硫酸进行反应，生成对甲酚双环戊二烯丁基化产物。

本发明所述的一锅法合成对甲酚双环戊二烯丁基化产物的方法具有安全性高、反应控制容易及操作简便的优点。

申请人：广东新华粤石化集团股份公司
地址：525000 广东省茂名市茂南区油城四路18号
国籍：CN
代理机构：广州骏思知识产权代理有限公司
代理人：潘雯瑛
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聚双环戊二烯生产工艺聚双环戊二烯是一种高分子材料，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、机械强度和电绝缘性能等特点，广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗等领域。

本文将介绍聚双环戊二烯的生产工艺。

一、原料准备聚双环戊二烯的主要原料是双环戊二烯（DCPD），其化学式为C10H10，分子量为134.19。

DCPD是一种无色透明的液体，具有较高的反应活性和挥发性，易受空气中的氧气和水分影响而发生聚合反应。

因此，在生产过程中需要采取一系列措施，保证DCPD的纯度和稳定性。

二、聚合反应聚双环戊二烯的生产工艺主要包括两个步骤：聚合反应和后处理。

聚合反应是将DCPD加入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，进行聚合反应。

催化剂通常采用铝烷类化合物，如三乙基铝（TEAL）、三异丙基铝（TIBA）等。

稳定剂的作用是防止DCPD在反应过程中发生副反应，如氧化、水解等。

常用的稳定剂有对甲苯磺酸钠、对羟基苯甲酸等。

聚合反应的条件包括反应温度、反应时间、催化剂用量等。

一般来说，反应温度在80℃-120℃之间，反应时间在2-6小时之间，催化剂用量为DCPD的0.5%-2%。

反应结束后，需要进行后处理。

三、后处理后处理是将聚合得到的聚双环戊二烯进行分离、精制、干燥等处理，以获得高纯度、高质量的聚双环戊二烯产品。

后处理的主要步骤包括：1.分离：将反应混合物进行分离，得到聚双环戊二烯产物和未反应的DCPD、催化剂等。

2.精制：对聚双环戊二烯进行精制，去除杂质和不纯物质，提高产品的纯度和质量。

3.干燥：将精制后的聚双环戊二烯进行干燥处理，以去除水分和挥发性物质，提高产品的稳定性和耐热性。

四、应用领域聚双环戊二烯具有优异的性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗等领域。

在电子领域，聚双环戊二烯可以用于制造高密度印制电路板、电子封装材料等；在航空航天领域，聚双环戊二烯可以用于制造高温结构材料、热障涂层等；在汽车领域，聚双环戊二烯可以用于制造轻量化零部件、高温耐磨材料等；在医疗领域，聚双环戊二烯可以用于制造人工关节、医用材料等。

双环戊二烯的生产工艺简介双环戊二烯（C10H10）是一种芳香烃类化合物，具有稳定的双环结构，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、化学药品等领域。

在工业上，双环戊二烯的生产工艺主要有以下几种：OXO法OXO法是双环戊二烯生产的最早方法之一。

其主要原料包括丁二烯、甲醛和氢气。

这些原料在配制好的催化剂的作用下，在反应器内进行反应。

反应结束后，通过蒸馏纯化得到双环戊二烯。

OXO法具有原料易得、反应条件温和、产品纯度高等优点，但需要消耗大量甲醛和催化剂，特别是生产过程中会产生一定的有毒废水，对环境造成一定的危害。

Diels-Alder法Diels-Alder法是一种基于迈克尔加成的方法，常用于双环戊二烯的合成。

在该方法中，丁二烯和苯乙烯在压力和温度条件下进行反应，在催化剂的作用下生成双环戊二烯。

相比于OXO法，Diels-Alder法生产工艺简单，可有效减少废水排放，但是反应废料难以回收和再利用，同时也会产生一定的二氧化碳排放造成环境压力。

蒽法蒽法是另一种双环戊二烯生产工艺。

它的生产过程中，最开始将蒽和氢添加到催化剂的反应体系中，使反应开始。

然后，反应体系通过不断排出废气和添加干燥的蒸馏水来促进反应加速。

最后通过分离和纯化获得双环戊二烯。

蒽法在双环戊二烯生产中占据主要地位，其工艺简单，原料易得，产品纯度高，但同样受到品质与成本的制约。

总结双环戊二烯的生产工艺具有各自的优点和缺点，每一种方法都需要根据实际情况灵活运用。

另外，在双环戊二烯生产过程中，需要提高工业设备的自动化水平和废物回收利用效率，保持可持续发展的态势。