硫化体系对NBR胶料性能的影响_王勇
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硫化压力对胶料性能的影响胶料是一种广泛应用于制造各种工业和日常用品的材料。
在制造过程中,胶料需要经过硫化来固化和提高其物理性能。
硫化是一种化学反应,通过向胶料中添加硫化剂,在一定的温度和时间条件下加热处理,使胶料发生交联反应,从而形成坚固的三维网络结构。
然而,硫化过程中应用的压力也对胶料的性能产生影响。
硫化压力在制造胶料中扮演着重要的角色,因为它能够控制胶料的物理形态和结构。
较高的硫化压力能够促进更均匀的交联反应,增强胶料的机械强度和热稳定性。
而较低的硫化压力则可能导致胶料内交联反应不均匀,从而影响其力学性能和耐久性。
因此,在制造不同类型胶料时需要选择合适的硫化压力,以达到最佳的性能效果。
硫化温度是影响硫化压力对胶料性能的一个重要因素。
在高温下,胶料分子活动性增强,分子之间的距离缩短,交联反应更易发生,因此更高的压力可使交联反应更加均匀发生,从而提高胶料的力学性能和热稳定性。
当硫化温度较低时,分子活动性较差,交联反应需要更长的时间,在这种情况下增加压力并不能明显地改善胶料的性能。
另一个影响硫化压力对胶料性能的因素是硫化剂的选择。
不同硫化剂对于不同类型的胶料可能会产生不同的效果。
例如,含有过氧化氢的硫化体系在较低的压力下就能完成硫化反应,因此通过使用过氧化氢作为硫化剂可以节省材料和时间。
而当使用含有过硫酸盐的硫化体系时,由于所需的反应时间较长,增加硫化压力会促进交联反应,从而强化胶料的力学性能和热稳定性。
总体而言,硫化压力对于不同类型的胶料具有不同的影响,需要根据具体胶料和制造过程中的要求和条件进行调整。
通过掌握这些特性,我们可以更好地设计和制造出优质的胶料和产品,实现更加可靠和高效的应用。
硫化体系对丁腈橡胶阻尼材料性能的影响
何欢;郑方远;刘超
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】采用不同配方制备了丁腈橡胶(NBR)混炼胶及其硫化胶,利用应变分析及力学分析等方法研究了不同硫化体系NBR混炼胶及其硫化胶的性能。
实验结果表明,对于NBR混炼胶,随交联键含量的减少,硫化速率先增大后减小、硫化程度降低;随硫磺含量的增大,交联密度、硫化速率、硫化程度均增大;随酚醛树脂用量的增加,硫化程度增大。
对于NBR硫化胶,随交联键含量的减少,拉伸强度和硬度降低,玻璃化转变温度(Tg)降低,最大阻尼因子增大;随交联密度的增加,拉伸强度和硬度逐渐增加,Tg升高,最大阻尼因子增大,阻尼温域变窄;采用酚醛树脂硫化,Tg大幅向高温区移动,最大阻尼因子降低,硬度较高,但拉断伸长率降低。
【总页数】5页(P63-67)
【作者】何欢;郑方远;刘超
【作者单位】中国石化北京化工研究院燕山分院橡塑新型材料合成国家工程研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.7
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硫化体系对天然橡胶耐热空气老化性能的影响
李晨晨;王贝贝;吕玉娜;胡杨;胡基民;刘昱杉
【期刊名称】《特种橡胶制品》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】研究了硫化体系(CV、EV和SEV)对炭黑填充天然橡胶胶料耐100℃热空气老化性能的影响,并采用化学探测法测试了NR硫化胶老化后交联密度和交联键类型的变化。
结果表明,100℃热空气老化后,CV硫化胶力学性能和交联密度均发生明显劣化;EV硫化胶表现出优异的耐100℃热空气老化性能,其力学性能和交联密度变化幅度均明显低于CV硫化胶;SEV硫化胶耐100℃热空气老化性能与CV硫化胶接近。
CV硫化胶以多硫键为主,单硫键含量非常低,100℃热空气老化后多硫键含量下降,单硫键含量升高,双硫键基本保持不变;EV硫化胶以单硫键为主,多硫键含量很低,100℃热空气老化后单硫键含量增大,多硫键含量减小,双硫键变化不大;SEV硫化胶中双硫键含量最高,单硫键和多硫键含量基本相同,100℃热空气老化后多硫键含量和双硫键含量均下降,单硫键含量增大。
【总页数】5页(P16-20)
【作者】李晨晨;王贝贝;吕玉娜;胡杨;胡基民;刘昱杉
【作者单位】青岛黑猫新材料研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ332.4
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发泡体系和硫化体系对NBR海绵性能的影响
刘永军;朱景芬;赵玉中
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】2005(52)11
【摘要】探讨发泡体系、硫化体系以及混炼胶门尼粘度和硫化条件对NBR海绵性能的影响.结果表明,采用硫黄/硫化剂DTDM/促进剂CZ/DM/PZ/ZBX硫化体系与发泡剂H/OBSH/BK-1/碳酸氢铵水溶液/尿素发泡体系配合,混炼胶的门尼粘度[ML(1+4)100 ℃]控制为45~60,硫化条件为170 ℃×8 min时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配,海绵的闭孔率大,泡孔极小且分布均匀,表面光滑,表观密度和压缩永久变形较小.
【总页数】4页(P660-663)
【作者】刘永军;朱景芬;赵玉中
【作者单位】中国石油兰州石化公司,石油化工研究院,甘肃,兰州,730060;中国石油兰州石化公司,石油化工研究院,甘肃,兰州,730060;中国石油兰州石化公司,石油化工研究院,甘肃,兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TQ336.4+6;TQ330.38+5/+7
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加工 应用弹性体,2020G06G25,30(3):46~49C H I N A㊀E L A S T OM E R I C S∗基金项目:国家自然科学基金项目(51703114)作者简介:李瑛瑜(1995G),男,山东威海人,在读硕士研究生,主要研究方向为高分子材料工程化与高性能化.∗∗通讯联系人:赵㊀菲(1968G),女,山东莱西人,教授,博士,主要从事橡胶配方设计㊁改性与成型加工的教学与研究工作.收稿日期:2020G03G08硫化体系对丁腈橡胶耐油㊁耐低温和压变性能的影响∗李瑛瑜,陈㊀龙,赵㊀菲∗∗(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042)摘㊀要:通过对过氧化物硫化体系㊁过氧化物/硫磺硫化体系㊁过氧化物/硫载体硫化体系的研究,探究不同硫化体系的并用对丁腈橡胶(N B R )的硫化特性㊁物理机械性能㊁耐油性能㊁耐低温性能和压缩变形的影响.结果表明,过氧化物和硫磺并用硫化的丁腈胶物理机械性能最好,热油老化后的体积变化率和压缩永久变形小.当m (过氧化二异丙苯)ʒm (二烯丙基异氰脲酸酯)ʒm (硫磺)ʒm (促进剂)=1.5ʒ0.5ʒ0.1ʒ0.1时硫化胶性能最好.硫化体系对N B R 的耐低温性能影响不大.关键词:硫化体系;丁腈橡胶;耐油性;耐低温性能;压缩永久变形中图分类号:T Q 333.7㊀㊀文献标识码:A ㊀㊀文章编号:1005G3174(2020)03G0046G04㊀㊀丁腈橡胶(N B R )是由丁二烯与丙烯腈乳液聚合制成的弹性体[1G2],广泛用于油封等耐油配件[3G4].硫化是橡胶加工中最重要的工艺步骤.硫化工艺可以将橡胶大分子链通过反应生成的交联结构结合在一起,形成三维的网络结构,从而赋予橡胶良好的使用性能[5].不同种类的交联键和交联程度对N B R 性能具有较大的影响[6].过氧化物硫化是常见的硫化体系,由于C C 键键长短且具有较高的键能㊁耐高温性优异㊁压缩永久变形小因此广泛应用于密封件产品中[7G9];但过氧化物硫化后的胶料物理机械性能较差,而多硫键( S x )可以赋予胶料较好的强度及动态性能[10G11],所以通常采取硫化体系并用的方法调节橡胶中交联键的种类及交联结构[12].本文采用添加硫磺和硫载体两种方法与过氧化物硫化的N B R 硫化胶性能进行对比,探究不同硫化体系的并用对N B R 密封材料耐油耐低温性能的影响.1㊀实验部分1.1㊀原料丁腈橡胶(N 41):兰州石化公司;炭黑(N 660):卡博特公司;己二酸烷基醚酯(T P G95):威海金泓公司;氧化锌Z n O ㊁硬脂酸S A ㊁防老剂R D ㊁过氧化二异丙苯(D C P )㊁三烯丙基异氰脲酸酯(T A I C )㊁不溶性硫磺(S )㊁促进剂(C Z ㊁T M T D)均为市售产品.1.2㊀仪器及设备密炼机:X S M G500型,上海科创橡塑机械设备有限公司;双辊开炼机:B L G6175GA L 型,宝轮精密检测仪器有限公司;平板硫化机:X L B GD 500ˑ500,浙江湖州东方机械有限公司;无转子硫化仪:M D R 2000型,美国A L P H A 公司;万能电子拉力机:Z 005型,德国Z W I C K 公司;邵尔A 硬度计:L X GA 型,江苏明珠有限公司;低温脆性试验机:G T G7061GN D A 型,台湾高铁公司;热空气老化箱:G T G7017GE 型,台湾高铁公司.1.3㊀实验配方与胶料的制备实验配方如表1所示.混炼胶的制备:实验温度为50ħ,转速为40r /m i n .加入生胶80s 后加入一半炭黑和氧化锌㊁硬脂酸㊁防老剂R D ,180s 后加入剩下的炭黑和增塑剂.7m i n 后转矩平稳时排胶.表1㊀实验配方1)硫化体系编号及配比(质量份)D C P /T A I C D C P /T A I C /S /C ZD C P /T A I C /T M T D1#2#3#4#5#6#7#8#9#1.5/0.51.5/0.82/11.5/0.5/0.1/0.11.5/0.5/0.2/0.21.5/0.5/0.3/0.31.5/0.5/0.21.5/0.5/0.41.5/0.5/0.6D C P 1.51.521.51.51.51.51.51.5T A I C 0.50.810.50.50.50.50.50.5S 0000.10.20.3000T MT D 0000000.20.40.6C Z0000.10.20.30001)配方中其它组分相同.㊀㊀开炼机下片:调节辊距,加入胶料后依次加入T A I C ㊁C Z (T MT D )和D C P ㊁S .待吃料完全后割刀翻炼,调小辊距薄通5次,排气下片.混炼胶硫化:按照151ħ下测得的工艺正硫化时间(t 90),将胶料在平板硫化仪上硫化.1.4㊀性能测试硫化特性按照G B /T 16584 1996进行测试;拉伸性能按照G B /T528 2009进行测试;硬度按照G B /T531.1 2008进行测试;脆性温度按照G B /T15256 2014进行测试.热油老化条件:温度为150ħ,时间为24h ,油料分别为R P G3和Y H G10.按照G B /T16902010测定浸油后的体积变化率;按照国标G B /T7759.1 2015测定浸油后的压缩永久变形(25%压缩率).2㊀结果与讨论2.1㊀不同硫化体系下的N B R 硫化特性表2为N B R 在不同硫化体系及不同用量下的硫化特性.表2㊀不同硫化体系的硫化特征参数试样D C P /T A I C D C P /T A I C /S /C ZD C P /T A I C /T MT D1#2#3#4#5#6#7#8#9#M L /(d N m )2.742.742.652.722.752.782.792.702.85M H /(d N m )26.5329.1134.8926.5725.0823.1119.4814.5911.20M H -M L /(d N m )23.7926.3732.2423.8522.3320.3316.6911.898.35t 90/m i n 55.0655.0255.845656.0256.2855.5954.1551.08㊀㊀最高转矩和最低转矩的差值M H -M L 可以反映硫化程度的大小,扭矩的差值越大,橡胶的硫化程度越大.由表1可以看出,在过氧化物体系中,随着D C P 和T A I C 用量的增加,M H -M L 值逐渐升高,N B R 的交联程度逐渐增加;而在过氧化物/硫磺体系和过氧化物/硫载体体系中,随着S /C Z ㊁T MT D 用量的增加,扭矩差值逐渐下降,交联程度降低.过氧化物/硫载体的下降程度最大,这是因为T MT D 显酸性会造成D C P 分解产生的自由基失效,从而降低交联程度,T MT D 的量越多,交联程度就越低.2.2㊀不同硫化体系N B R 的物理机械性能表3为N B R 在不同硫化体系及不同用量下的拉伸性能和硬度.表3㊀不同硫化体系的N B R 硫化胶硬度及拉伸性能试样D C P /T A I C D C P /T A I C /S /C ZD C P /T A I C /T MT D1#2#3#4#5#6#7#8#9#邵尔A 硬度777778767576747169拉伸强度/M P a 14.915.215.415.915.715.415.713.510.6拉断伸长率/%181169129190210221241336349100%定伸应力/M P a7.027.7210.896.775.795.234.632.942.41㊀㊀由表3可以看出,在过氧化物硫化体系中,随着D C P /T A I C 用量的提高,N B R 硫化胶的拉伸强度逐渐升高;而在过氧化物/硫磺和过氧化物/硫载体硫化体系中,随着S /C Z ㊁T MT D 用量的增加,拉伸强度逐渐降低,尤其是过氧化物/硫载体硫化体系,拉伸强度下降非常严重.这是因为拉伸强度和N B R 的交联程度有关,在一定范围内拉伸强度随着交联密度的增大而上升.随着交联密度的提高,在拉伸应力下承受负荷的分子链数目会逐渐增多,分子链承受的载荷均匀可以降低应力集中点产生的机率,从而提高拉伸强度.在过氧化物体系中加入适量的S /C Z ㊁T MT D (0.274 第3期李瑛瑜,等.硫化体系对丁腈橡胶耐油㊁耐低温和压变性能的影响㊀㊀㊀份)可以提高拉伸强度和拉断伸长率.这是因为硫磺和硫载体形成的硫键由于键能低,在应力作用下可以断裂重排,减少应力的集中程度,将应力在网链上均匀分布从而提高拉伸强度.2.3㊀不同硫化体系的N B R 脆性温度脆性温度(T b )表征的是高分子材料刚开始失去弹性时的温度.当温度高于脆性温度时,高分子链进入高弹态,分子链的运动能力上升.此时的材料呈现出弹性体的特性,具有较好的使用性能;当温度低于脆性温度时,分子链开始发生冻结,进入玻璃化转变区域.材料开始出现部分的变硬㊁发脆现象,甚至会引发裂口导致制品的失效.因此用脆性温度来描述橡胶的低温性能更具有实际意义.表4为不同硫化体系的N B R 脆性温度.表4㊀不同硫化体系下的N B R 脆性温度试样D C P /T A I CD C P /T A I C /S /C ZD C P /T A I C /T MT D1#2#3#4#5#6#7#8#9#脆性温度/ħ-45-46-45-46-45-45-45-47-45㊀㊀由表4可知,不同硫化体系的脆性温度变化不大,脆性温度基本不变.2.4㊀不同硫化体系的N B R 热油老化后的体积变化率㊀㊀橡胶与油长期接触时,一方面,可能会因为溶剂渗透进交联网络中导致体积变大;另一方面,会因为小分子量增塑剂或防老剂等的抽出而导致体积变小.浸油后的体积变化情况是胶料耐油能力的重要表征.图1是不同硫化体系的N B R 在R P G3和Y H G10两种油中于150ħ下浸泡24h 后的体积变化率.(a )R P G3(b )Y H G10图1㊀不同硫化体系的N B R 在油中的体积变化率由图1可以看出,过氧化物硫化的N B R ,随着D C P /T A I C 用量的增加,N B R 硫化胶的体积变化率逐渐降低;而在过氧化物/硫磺硫化体系和过氧化物/硫载体硫化的N B R ,随着S /C Z 和T M T D 用量的增加,N B R 硫化胶的体积变化率却逐渐变大.这是因为N B R 在油中的体积变化与交联程度有关.交联程度增大会使分子链受到的束缚力变大,吸油后分子链的伸展受限程度增大,所以体积变化降低.过氧化物体系因为具有最大的交联程度因而体积变化率最小.2.5㊀不同硫化体系的N B R 热油老化后的压缩永久变形㊀㊀橡胶密封制品具有低的压缩永久变形来保持尺寸稳定性和密封性能,橡胶的压缩永久变形与交联键的类型及交联程度有关.图2是不同硫化体系的N B R 在R P G3和Y H G10油中于150ħ下浸泡24h 后的压缩永久变形.由图2可以看出,在过氧化物硫化体系中,随着D C P /T A I C 用量的增加,N B R 硫化胶的压缩永久变形逐渐减小;而在过氧化物/硫磺硫化体系和过氧化物/硫载体硫化体系中,随着S /C Z 和T MT D 用量的增加,N B R 硫化胶的压缩永久变形逐渐变大.(a )R P G384 弹㊀性㊀体㊀㊀第30卷(b )Y H G10图2㊀不同硫化体系的N B R 在油中的压缩永久变形随着交联密度的减小,N B R 的压缩永久变形逐渐变大.交联程度越大,橡胶分子链间的三维网络结构越发达,网链平均相对分子质量越小,在长期的压力作用下分子链越不容易发生滑移和取向.解除压力后橡胶的弹性回复能力越强,压缩永久变形越小.3㊀结㊀论(1)过氧化物硫化体系的硫化胶交联程度最大.S /C Z ㊁T MT D 的加入会降低N B R 的交联程度.(2)适量S /C Z ㊁T MT D 的加入可以有效地改善N B R 的物理机械性能.㊀㊀(3)硫化体系的选择对N B R 的脆性温度影响不大.(4)采用过氧化物硫化的N B R 具有最小的体积变化率和压缩永久变形.当m (D C P )ʒm (T A I C )ʒm (S )ʒm (C Z )=1.5ʒ0.5ʒ0.1ʒ0.1时,N B R 硫化胶具有较好综合性能.参㊀考㊀文㊀献:[1]㊀张保岗.丁腈橡胶微观结构与性能及高性能丁腈磁性橡胶的制备研究[D ].青岛:青岛科技大学,2013.[2]㊀劳俊杰.环保型丁腈橡胶基共混材料的制备和性能研究[D ].青岛:青岛科技大学,2014.[3]㊀刘建文.耐低温橡胶密封材料的研究[D ].广州:华南理工大学,2014.[4]㊀朱江,辛国荣,庞必幸.丁腈橡胶耐寒耐油性能的研究[J ].特种橡胶制品,2008,29(2):26G29.[5]㊀G E R DL O R B E R ,董静.密封技术发展史[J ].机电产品市场,2002(9):54G56.[6]㊀董霞.助交联剂对氢化丁腈橡胶硫化的影响[D ].青岛:青岛科技大学,2014.[7]㊀丁莹.硫化体系对E P D M 橡胶交联网络及其动态力学性能的影响[D ].青岛:青岛科技大学,2014.[8]㊀D E G R A N G E J M ,T H OM I N E M ,K A P S A P ,e t a l .I n f l u e n c e o f v i s c o e l a s t i c i t y o nt h et r i b o l o gi c a lb e h a v i o u ro f c a r b o n b l a c k f i l l e d n i t r i l e r u b b e r (N B R )f o r l i p se a l a p pl i c a t i o n [J ].W e a r 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e e f f e c t s o f d i f f e r e n t v u l c a n i z a t i o n s y s t e m s ,i n c l u d i n g pe r o x i d e v u l c a n i z a t i o ns y s t e m ,p e r o x i d e /s u lf u rv u l c a n i z a t i o ns y s t e m a n d p e r o x i d e /s u l f u r Gd o n o rv u l c a n i z a t i o n s y s t e m ,o n c u r e c h a r a c t e r i s t i c s ,p h y s i c a l a n dm e c h a n i c a l p r o p e r t i e s ,o i l a n d l o wt e m pe r a t u r e r e s i s t a n c e ,c o m p r e s s i o ns e t of n i t r i l e r u b b e r w e r ei n v e s t ig a t e d .Th e r e s u l t s s h o w e d t h a tt h e p h ys i c a la n d m e c h a n i c a l p r o p e r t i e so f p e r o x i d e /s u l f u rv u l c a n i z a t i o ns y s t e m w a st h eb e s t ,a n dt h ev o l u m ec h a n ge r a t i o a n d c o m p r e s s i o ns e tw e r e t h e l o w e s t af t e ro i l ag i n g.W h e nt h er a t i oo fD C PʒT A I Cʒs u l f u r ʒa c c e l e r a t o rw a s1.5ʒ0.5ʒ0.1ʒ0.1(m a s s ),t h ev u l c a n i z e dr u b b e rh a dt h eb e s tc o m pr e h e n s i v e p r o p e r t i e s .T h e v u l c a n i z a t i o ns y s t e mh a d s m a l l e f f e c t o n l o wt e m pe r a t u r e r e s i s t a n c e .K e y wo r d s :v u l c a n i z a t i o n s y s t e m ;N B R ;o i l r e s i s t a n c e ;l o wt e m p e r a t u r e r e s i s t a n c e ;c o m p r e s s i o n s e t94 第3期李瑛瑜,等.硫化体系对丁腈橡胶耐油㊁耐低温和压变性能的影响㊀㊀㊀。
硫化体系对NBR 胶料性能的影响王 勇,周 琦,高新文,辛振祥*(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛 266042) 摘要:试验研究7种硫化体系对NBR 胶料性能的影响。
结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能。
在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS 用量比为1/1、硫黄用量为1.4~1.8份时,NBR 胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求。
关键词:NBR ;硫化体系;油封制品 中图分类号:T Q330.38+5;TQ333.7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X (2008)01-0028-03 作者简介:王勇(1981-),男,山东泰安人,青岛科技大学在读硕士研究生,从事橡胶配方优化设计。
*通讯联系人 NBR 具有良好的物理性能及优异的耐油、耐老化性能,是许多油封制品的首选材料。
NBR 硫化体系根据制品的不同用途而改变,但大部分仅从理论上分析后即采用普通硫化体系,很少用实际试验进行验证。
本工作研究在只加入硫化体系的条件下,不同硫化体系对NBR 胶料性能的影响,以期得到一个最佳的硫化体系及硫黄用量。
1 实验1.1 主要原材料NBR ,牌号4155,德国拜耳公司产品;炭黑N550,青岛德固赛化学有限公司产品;氧化锌,柳州富鑫化工有限公司产品;硬脂酸,天津市同鑫化工厂产品;助交联剂CAM V ,南昌翊成化工有限公司产品。
1.2 试样制备在NBR 纯胶中只加入硫化体系进行平行试验。
硫化体系特征见表1。
胶料在开炼机上混炼,辊温为50~60℃。
试样在25t 电热平板硫化机上制备,硫化条件为150℃×t 90。
1.3 主要设备与仪器X (S )K -160型开炼机,上海双翼橡塑机械有限公司产品;HS 1007-RTM O 型自动硫化机,佳表1 硫化体系特征份组 分硫化体系类型A B C D E F G硫黄21.20.600.401.6促进剂CZ100001促进剂TM T D 0.80000.51.80.8促进剂NOBS 0120020促进剂TET D 00.210000硫化剂DCP 00031.500助交联剂CAM V 00020.500偶联剂Si690000003硫化剂DTDM 0000020促进剂DM 00001.500氧化锌5550500硬脂酸1111 注:A —普通硫化体系;B —半有效硫化体系;C —有效硫化体系;D —过氧化物硫化体系;E —硫黄/过氧化物并用硫化体系;F —无硫硫化体系;G —平衡硫化体系。
鑫电子设备科技有限公司产品;UM -2050型门尼粘度仪,台湾优肯科技股份有限公司产品;GT -M2000-A 型硫化测定仪和AI -7000S 型电子拉力机,台湾高铁科技股份有限公司产品。
1.4 性能测试各项性能均按相应的国家标准进行测定。
2 结果与讨论2.1 硫化体系类型对NBR 胶料性能的影响2.1.1 硫化特性硫化体系类型对NBR 胶料硫化特性的影响如表2所示。
从表2可以看出,半有效硫化体系胶料具有28橡 胶 工 业 2008年第55卷第1期表2 硫化体系类型对NBR胶料硫化特性的影响(150℃)项 目硫化体系类型A B C D E F G门尼粘度[M L(1+4)100℃]26.627.426.523.825.227.023.1 M L/(N·m)0.160.170.160.160.150.170.16 M H/(N·m)3.233.213.063.003.103.103.45 t10/min1.903.236.434.023.124.206.52 t90/min8.5710.3021.9014.1017.3518.4321.53 V c/min-10.150.140.060.100.070.070.07 注:同表1。
合适的焦烧时间和较短的正硫化时间以及优良的操作安全性,同时还能保证较高的生产效率,在实际生产中最具可行性。
平衡硫化体系胶料的V c 比普通硫化体系小,而且t90明显延长,这是由于在偶联剂Si69/硫黄/促进剂硫化体系中,硫黄硫化速度快,在超过了正硫化后的长时间范围内,硫化返原导致交联密度下降的部分刚好由偶联剂Si69生成的新多硫键和双硫键补偿,从而使整个交联密度保持常量。
过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系和平衡硫化体系胶料的门尼粘度低于其它硫化体系,这是因为平衡硫化体系中含有偶联剂Si69而增塑,过氧化物硫化体系和硫黄/过氧化物并用硫化体系中硫化剂DCP在100℃熔化而起增塑作用。
2.1.2 物理性能硫化体系类型对NBR硫化胶物理性能的影响如表3所示。
从表3可以看出,平衡硫化体系硫化胶的拉表3 硫化体系类型对NBR硫化胶物理性能的影响项 目硫化体系类型A B C D E F G邵尔A型硬度/度60626168686361 100%定伸应力/M Pa1.221.181.161.121.201.101.05拉伸强度/M Pa2.562.492.051.922.102.062.78拉断伸长率/%260248240199214237263拉断永久变形/%18161620191222撕裂强度/(k N·m-1)1212171111915 90℃×24h热空气老化后 邵尔A型硬度变化/度+4+2+5+1+1+2+3 100%定伸应力/M Pa1.181.041.301.031.221.141.25 拉伸强度/M Pa2.332.302.361.862.021.942.28 拉断伸长率/%226221287175198213216 注:同表1。
伸强度比其它硫化体系都高,这是由于平衡硫化体系中采用了偶联剂Si69,在与硫黄、促进剂等摩尔比条件下硫化胶的交联密度处于动态常量状态,把硫化返原降低到最小程度或消除了返原现象。
该体系在较长的硫化周期内交联密度是恒定的,因而具有良好的性能[1]。
有效硫化体系、过氧化物硫化体系和硫黄/过氧化物并用硫化体系均具有较低强度是由于交联键类型不同所致。
一般常见的交联键类型如表4所示。
从表4可以看出,普通硫化体系产生的多硫表4 交联键类型交联键类型硫化体系键能/(kJ·m ol-1)—C—C—过氧化物351.7—C—S—C—有效硫化体系284.7—C—S2—C—半有效硫化体系267.9—C—S x—C—普通硫化体系<267.9交联键—C—S x—C—键能较小,过氧化物硫化产生的碳-碳交联键键能最大。
当网络发生形变时,应力分布不均匀,键能较大的,如—C—C—和—C—S—C—首先承受应力;随之链段在低伸长下断裂,产生分子链的流动,增大了分子网络的不29王 勇等.硫化体系对N BR胶料性能的影响均匀程度,最终导致整个网络断裂。
以多硫键为主体的硫化胶由于具有应力疏导特性和交联键互换重排反应特性,因此其性能得到提高。
从表3也可以看出,有效硫化体系胶料老化后的硬度变化较大,拉伸强度增大,可能欠硫,说明在有效硫化体系中,采用t90不能达到最佳效果,应适当延长硫化时间。
过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系和无硫硫化体系胶料的耐老化性能均较好,这是因为过氧化物硫化体系和硫黄/过氧化物并用硫化体系交联键以—C—C—键为主,而无硫硫化体系的交联键以单硫键为主,它们都具有很高的键能,因此其耐老化性能较好。
综上所述,半有效硫化体系胶料具有较短的正硫化时间、较长的焦烧时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能。
这是由于半有效硫化体系所形成的交联键是以单硫键和双硫键为主,这种交联键既具有一定的弹性,又有一定的强度,且键能较大,从而提高了耐老化性能。
2.2 半有效硫化体系中硫黄的用量在半有效硫化体系中硫黄/促进剂用量比为1/1,且硫黄用量为1~3份[1],为确定硫黄最佳用量,分别选择1,1.2,1.4,1.6,1.8,2.5和3份硫黄进行试验,结果如表5所示。
表5 硫黄用量对NBR胶料性能的影响项 目硫黄用量/份11.21.41.61.82.53硫化仪数据(150℃) t10/min5.054.984.554.214.013.082.87 t90/min21.1520.7320.6519.8319.5811.489.42 M L/(N·m)0.200.210.220.190.210.210.20 M H/(N·m)10.0210.6911.4211.5612.0012.4312.32邵尔A型硬度/度81838379787881 300%定伸应力/M Pa3.984.124.864.9010.7515.6417.99拉伸强度/M Pa12.9714.4615.0215.8715.9217.2618.05拉断伸长率/%746728610520469391304拉断永久变形/%292011111077撕裂强度/(k N·m-1)54544647444029 注:基本配方为NBR 100,炭黑N550 50,氧化锌 5,硬脂酸 1,增塑剂DOP 8,硫黄/促进剂NOBS 1/1。
从表5可以看出,随着硫黄用量的增大,胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,交联密度增大,硫化胶的拉伸强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小。
一般密封件的工作压力为10~15MPa[2],从表5可以看出,硫黄/促进剂NOBS 用量比为1/1、硫黄用量为1.4~1.8份时,硫化胶的拉伸强度达到15MPa左右,而且仍能保持较高的拉断伸长率和撕裂强度,4min的焦烧时间也使加工安全性得到改善,因此具有一定的实用价值。
3 结论(1)在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能。
(2)在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4~1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求。
参考文献:[1]杨清芝.现代橡胶工艺学[M].北京:中国石化出版社,1997:118-127.[2]吕百龄,刘登祥.实用橡胶手册[M].北京:化学工业出版社,2001:699-727.收稿日期:2007-07-3130橡 胶 工 业 2008年第55卷。