交底内容：一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。
3.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
4.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。
3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防塌方措施。
3.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
四、操作工艺
1.工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。
2.安装准备：
(1)根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊
交底内容：
烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。
(4)根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：
工作坑尺寸表
m工作坑尺寸
长度管深宽度m承口承口0.30.675~2500.2+0.6管0.4
25以1.0
管+0.6
0.3
用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将(5)承插接口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。
(7)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.管道连接（胶圈接口）
(1)外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。
(2)根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表：
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径mm 沿直线铺设mm 沿曲线铺设mm ）（（（））4 5 75
5 100~200 7~13
6 300~500
14~22
交底内容：
铸铁管承插口的环形大间隙
管径mmmm mm沿直线铺设沿曲线铺设））（（）（+3
10
75~200 -2
11
200~450 +4
12
500
-2
4.管道试压：
各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标
准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。
水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超
过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。
5.管道冲洗：
管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗水源
的流速进行，各1.5M/S采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或．出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。五、质量标准1.给水
管道安装如必须在冰冻线以上时，给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，(1)应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土
埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支
座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 3.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
(3)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等与450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，
交底内容：
不得小于350mm。
(4)给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
(5)管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定：
允许偏差检查方法目项mm（）100mm 埋地铸铁管50mm 敷设在沟槽内拉线和尺坐标量检查100mm 塑料埋地钢管、复合管管、40mm
敷设在沟槽内或架空
(6)管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设立独立的支撑装置。≥(7)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200的，不得小于3m。
(8)采用胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：
100 125 150 200 250 300 350 400 ）公称直径（mm3°°4°4°4 5允许偏转角度°5°5°5°2.管沟及井室
(1)管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。
(2)管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。．
，填如沟底为岩石、不易清除的块石或为乐石层时，沟底应下挖100~200mm(3)交底内容：
补细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。(4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土，并不得机械回填，管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
六、成品保护
1.给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
消火栓井及表井要即使砌好，以保证管件安装后不受损坏。 2.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水。3.
管道穿铁路、公路要加套管。 4.地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管5.
子周围填土夯实，并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打压机夯实。
