电动卷扬机传动装置
目录
1、设计题目 (2)
2、系统总体方案的确定 (2)
2.1、系统总体方案 (2)
2.2、系统方案总体评价 (3)
3、传动系统的确定 (3)
4、传动装置的运动和动力参数 (4)
4.1、确定传动比分配 (4)
5、齿轮设计 (6)
5.1、高速轴齿轮传动设计 (6)
5.2、低速级齿轮传动设计 (10)
5.3、开式齿轮设计 (12)
6、轴的设计计算 (15)
6.1、高速轴的设计计算 (15)
6.2、中间轴的设计计算 (17)
6.3、低速轴的设计计算 (20)
7、轴承校核 (22)
7.1、高速轴轴承寿命校核 (22)
7.2、中间轴上轴承寿命校核 (23)
7.3、低速轴上轴承寿命校核 (24)
8、键的选择以及校核 (23)
8.1高速轴键的选取与校核 (24)
8.2中间轴键的选取与校核 (25)
8.3低速轴键的选取与校核 (25)
9、联轴器选择 (26)
10、润滑方式及密封方式选择 (26)
11、箱体设计 (27)
12、参考文献 (28)
1 设计题目
1.1设计题目：设计电动卷扬机传动装置
间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。设计寿命10年。生产20台中等规模机械厂可加工7-8级齿轮。传动简图及设计原始参数如表：
数据编号钢绳拉力
F（KN）
钢绳速度
V（m/min）
滚筒直径D
（mm）
2 12 12 460
表1-1 原始数据
2 系统总体方案的确定
2.1系统总体方案
电动机→传动系统→执行机构，初选两种传动方案，如下：
图2.1 二级圆柱齿轮传动
图2.2 蜗轮蜗杆减速器
2.2系统方案总体评价
比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，
虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。图2.1中的方案结构简
单，且传动平稳，适合要求。
最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动
机→传动系统→执行机构（如下图）
图2-3 选择方案
3 传动系统的确定
3.1 选择电动机类型
1.功率计算
工作机转速：
min
/
3.8
460
14
.3
1000
*
12
1000
60
r
D
v
n
w
=
⨯
=
⨯
=
π
1.工作机有效功率Kw
v
F
P
w
4.2
60
/
12
*
12=
=
⋅
=
总传递效率为η=η
η
η
η
η
5
4
5
3
2
2
2
1
⨯
⨯
⨯
⨯=0.76
η
1
弹性联轴器效率0.99
97
.0
8
2
级传动比
闭式齿轮
η
97
.0
3
滚动轴承的效率为
η
95
.0
4
开式齿轮的传动效率
η
选用二级圆
柱齿轮传动
w
n=8.3r/mi
n
w
P=2.4kw
76
.0
=
η
mm
mm
滚动轴承的润滑
毡圈密封
