无铬钝化剂

压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。

本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。

二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。

三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。

当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。

2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。

日常生产主要控制槽液的PH值。

当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。

当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。

长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。

本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。

否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。

生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。

3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。

加热至70--75℃即可使用。

（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。

当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。

当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。

根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。

封闭槽内严禁酸性物质混入。

注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。

1.钝化原理：ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。

与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4．钝化方法：生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

一、产品性质本品是由多种表面活性剂、助剂复配而成的水基清洗剂。

其作用机理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种助剂的协同作用，使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。

S-002除油剂洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。

其应用范围广泛，既可单独使用，亦可加入到酸碱溶液中，适用于钢铁、锌铝及其合金件之喷涂予处理。

二、性能规格1、溶液外观透明液体，允许略带黄色2、密度，g/cm3 1.01±0.013、酸碱性: 中性4、浊点A：80℃ B：60℃三、使用方法1、处理方式：浸渍,喷淋（喷淋压力0.8－1.80atm）2、处理浓度： 3－7%3、处理温度：20－70℃4、处理时间：2－6min四、注意事项1、视工件表面油污程度及种类，确定工作液浓度，是否添加除油剂；2、如果某些工件上附有高熔点油脂或重度油污时，可适当提高处理槽液温度或手工擦洗清除；3、槽液使用一段时间后，由于化学反应、工件带走等原因，其有效成份含量降低，脱脂能力下降，应及时添加除油剂；4、使用S－002B型除油剂新配槽时，由于槽液含油度低或喷淋压力过高造成泡沫过多时，可适当加消泡剂或降低喷淋压力；5、轻装轻卸，防止包装破损。

存于通风干燥处。

铝材氧化生产工艺规程一、工艺流程:①银白料及银白电泳料氧化：上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验进入电泳工序——包装②磨砂料及磨砂电泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装进入电泳工序③着色料及着色电泳料氧化上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗检验进入电泳工序——下架——风干——检验——包装二、上料：①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流标准电流密度×单支型材面积②上架支数的考虑原则：a、硅机容量利用率不大于95%；b、电流密度取1.0—1.2A/dm;c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚K·电流密度K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。

本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。

二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。

三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。

当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。

2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。

日常生产主要控制槽液的PH值。

当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。

当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。

长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。

本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。

否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。

生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。

3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。

加热至70--75℃即可使用。

（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。

当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。

当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。

根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。

封闭槽内严禁酸性物质混入。

注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。

第４８卷第３期２０２２年６月包　钢　科　技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４８，Ｎｏ．３Ｊｕｎｅ，２０２２镀锌家电板无铬钝化性能研究王　华１，李建国２（１．内蒙古包钢钢联股份有限公司销售分公司，内蒙古包头　０１４０１０；２．内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司，内蒙古包头　０１４０１０）摘　要：镀锌家电板对无铬钝化膜的要求主要集中在耐腐蚀、冲压和喷粉性能等几个主要方面。

文章主要介绍了膜重对无铬钝化板耐腐蚀性能的影响、喷粉工艺参数对粉末附着性的影响、不同成分无铬钝化产品的动摩擦系数及其主要用途。

为了达到良好的使用效果，在工业生产及终端使用过程中都需要进行严格的控制。

关键词：无铬钝化；耐腐蚀性；冲压；喷粉工艺中图分类号：ＴＱ１５３ １＋５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２２）０３－００５２－０３ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＳｔｕｄｙｏｎＮｏｎ－ｃｈｒｏｍｅＰａｓｓｉｖａｔｉｏｎｏｆＧａｌｖａｎｉｚｅｄＨｏｍｅＡｐｐｌｉａｎｃｅＰｌａｔｅＷａｎｇＨｕａ１，ＬｉＪｉａｎ－ｇｕｏ２（１．ＳａｌｅｓＢｒａｎｃｈＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；２．ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＲａｒｅＥａｒｔｈＳｔｅｅｌＰｌａｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｎｏｎ－ｃｈｒｏｍｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｆｉｌｍｆｏｒｇａｌｖａｎｉｚｅｄｈｏｍｅａｐｐｌｉａｎｃｅｐｌａｔｅａｒｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｓｕｃｈａｓｐｅｃｔｓａｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｓｔａｍｐｉｎｇａｎｄｐｏｗｄｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｆｉｌｍｗｅｉｇｈｔｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｎｏｎ－ｃｈｒｏｍｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ，ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｐｏｗｄｅｒｉｎｊｅｃ ｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎａｄｈｅｓｉｏｎｏｆｐｏｗｄｅｒａｓｗｅｌｌａｓｄｙｎａｍｉｃｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓｏｆｎｏｎ－ｃｈｒｏｍｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓａｎｄｔｈｅｉｒｍａｉｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｇｏｏｄｅｆｆｅｃｔｓ，ｓｔｒｉｃｔｃｏｎｔｒｏｌｉｓｒｅｑｕｉｒｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｎｄｕｓｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｏｎ－ｃｈｒｏｍｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ｓｔａｍｐｉｎｇ；ｐｏｗｄｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ 热镀锌钢板以其良好的防腐蚀性能，在家用电器、电子产品领域广泛使用。

锑无铬钝化锑无铬钝化是一种环保、高效的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、美观和提高耐磨性能。

本文将介绍锑无铬钝化的原理、特点及其应用指导，为读者提供有益的知识。

锑无铬钝化的原理是利用锑化合物在金属表面形成一层防护膜，达到锑无铬钝化的效果。

这种防护膜具有紧密结构，能阻隔外界氧气、湿气和化学物质的侵蚀，有效延长金属制品的使用寿命。

锑无铬钝化的特点有以下几个方面。

首先，它是一种环保的表面处理技术，与传统的铬酸盐钝化技术相比，不含有害物质，对环境无污染。

其次，锑无铬钝化能够显著提高金属制品的耐腐蚀性能，大大延长使用寿命。

再次，它具有优异的装饰性能，能使金属制品表面呈现出丰富多样的颜色，满足不同客户的审美要求。

最后，锑无铬钝化的成本相对较低，可降低生产成本，提高企业竞争力。

锑无铬钝化技术在多个领域都有广泛的应用。

首先，在汽车制造业中，锑无铬钝化能够用于汽车车身、发动机零部件等金属制品的防腐处理，提高其耐候性和抗腐蚀性能。

其次，在电子产业中，锑无铬钝化可用于电子元件和连接器等金属零部件的防腐处理，保证电子设备的可靠性。

再次，在建筑业中，锑无铬钝化可用于钢结构、铝合金门窗等金属制品的防腐和装饰处理，提高建筑物的美观度和耐久性。

此外，锑无铬钝化还广泛应用于航空、航天等高端制造领域。

针对锑无铬钝化技术的应用，有一些指导意义的注意事项。

首先，操作人员应严格遵守操作规程，保证操作过程的安全性。

其次，应根据不同金属材料的特性和使用环境的要求，合理选择合适的锑无铬钝化剂和处理方法。

再次，根据实际需要，可进一步采用涂覆和封闭技术，提高膜层的稳定性和耐久性。

最后，应加强对锑无铬钝化技术的研究和创新，提高其在不同领域的适用性和效果。

总之，锑无铬钝化是一种环保、高效的表面处理技术，具有广泛的应用前景。

通过加强对锑无铬钝化技术的研究和推广，可以进一步促进金属制品的防腐和装饰性能的提升，推动相关产业的可持续发展。

无铬钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺指标控制导读：本文详细介绍了无铬钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

无铬钝化液广泛应用金属材料表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一．背景一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.钝化液2.1钝化原理金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。