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ITO薄膜简介与产品介绍1. ITO薄膜简介1.1 什么是ITO薄膜？ITO薄膜是一种具有透明导电性能的材料，其中ITO指的是氧化铟锡〔Indium Tin Oxide〕的缩写。
该薄膜具有高透过率和低电阻率的特性，被广泛应用在电子显示器、太阳能电池、触摸屏等领域。
1.2 ITO薄膜的制备方法常见的ITO薄膜制备方法包括物理蒸镀法和化学溶胶-凝胶法。
物理蒸镀法利用高纯度的ITO靶材，通过真空蒸发沉积在基底上形成薄膜；而化学溶胶-凝胶法那么是通过溶液中的化学反响生成ITO凝胶，再通过烧结得到薄膜。
2. ITO薄膜的特性2.1 高透过率ITO薄膜具有高透过率的特性，可在可见光频段保持较高的透过率。
这使得ITO薄膜在显示器等光学设备中可以提供清晰的图像和文字显示。
2.2 低电阻率ITO薄膜具有较低的电阻率，可以实现电流的良好导电性能。
这使得ITO薄膜在触摸屏、太阳能电池等应用中可以提供可靠的电流传输。
2.3 控制面阻抗通过调整ITO薄膜的厚度和微观结构，可以控制其面阻抗。
这对于触摸屏等电容式传感器应用非常重要，可以实现高灵敏度和快速响应的触摸体验。
2.4 抗氧化性能ITO薄膜具有良好的抗氧化性能，可以在高温环境下长时间稳定运行。
这使得ITO薄膜在高温工艺和特殊环境下的应用具有优势。
3. ITO薄膜产品介绍3.1 ITO玻璃ITO玻璃是将ITO薄膜沉积在玻璃基底上形成的产品。
它具有高透过率、低电阻率和良好的平整度，被广泛应用在液晶显示器、有机发光二极管〔OLED〕等光学设备中。
3.2 ITO膜ITO膜是将ITO薄膜沉积在柔性基底上形成的产品。
由于其柔性特性，ITO膜在可弯曲显示器、柔性电子产品等领域有着广阔的应用前景。
3.3 ITO导电布ITO导电布是利用ITO薄膜材料覆盖在纤维布上形成的产品。
它可以在触摸屏、抗静电材料、导电纤维等领域发挥导电和抗静电的功能，具有良好的耐久性和导电性能。
4. 结论ITO薄膜作为一种具有透明导电性能的材料，具有高透过率、低电阻率和良好的控制面阻抗等特性。
薄膜材料有哪些
薄膜材料是通过一种或多种工艺将原材料制成厚度很薄的膜状材料，它具有重量轻、柔韧性好、透明度高等特点，广泛应用于电子产品、太阳能电池、医药包装、食品包装、建筑材料等领域。
下面将介绍几种常见的薄膜材料。
1. 聚乙烯薄膜：聚乙烯薄膜是一种由聚乙烯制成的薄膜材料，它具有防潮、防水、绝缘等特性，广泛应用于食品包装、日常用品包装等领域。
2. 聚酯薄膜：聚酯薄膜是一种由聚酯制成的薄膜材料，它具有耐高温、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于电子产品、太阳能电池、医药包装等领域。
3. 聚氯乙烯薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种由聚氯乙烯制成的薄膜材料，它具有耐候性好、耐高温等特点，广泛应用于建筑材料、广告牌等领域。
4. 尼龙薄膜：尼龙薄膜是一种由尼龙制成的薄膜材料，它具有耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于电子产品、医药包装等领域。
5. 聚丙烯薄膜：聚丙烯薄膜是一种由聚丙烯制成的薄膜材料，它具有热封性好、透明度高等特点，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
6. 聚甲基丙烯酸甲酯薄膜：聚甲基丙烯酸甲酯薄膜是一种由聚
甲基丙烯酸甲酯制成的薄膜材料，它具有耐高温、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于电子产品、太阳能电池等领域。
7. 铝箔薄膜：铝箔薄膜是一种以铝箔为基材制成的薄膜材料，它具有良好的阻隔性能和导热性能，广泛应用于食品包装、冷藏设备等领域。
除了以上几种常见的薄膜材料外，还有其他各种材质的薄膜材料，如聚酰亚胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚苯乙烯薄膜等，它们在不同的领域具有不同的特性和应用。
薄膜材料在现代社会中扮演着重要的角色，它们的不断发展和创新将为各行各业带来更多的应用机会和发展空间。
薄膜材料有哪些
薄膜材料是一种在工业和科技领域中应用广泛的材料，它具有轻薄、柔韧、透明、耐腐蚀等特点，在电子、光学、医疗、包装等领域有着重要的应用。
薄膜材料的种类繁多，下面将介绍一些常见的薄膜材料及其应用。
首先，聚酯薄膜是一种常见的薄膜材料，它具有优异的机械性能和化学稳定性，适用于印刷、包装、电子等领域。
在包装领域，聚酯薄膜常用于食品包装、药品包装等，其优异的透明性和耐热性能使得产品更加吸引人。
在电子领域，聚酯薄膜常用于制备电子元件、电池等，其优异的绝缘性能和耐高温性能使得电子产品更加稳定可靠。
其次，聚乙烯薄膜是另一种常见的薄膜材料，它具有良好的柔韧性和耐磨性，
适用于包装、农业覆盖、建筑防水等领域。
在包装领域，聚乙烯薄膜常用于塑料袋、保鲜膜等，其良好的密封性和抗拉伸性能使得产品更加实用。
在农业领域，聚乙烯薄膜常用于大棚覆盖、地膜覆盖等，其良好的透光性和抗老化性能使得作物更加茁壮生长。
此外，聚丙烯薄膜也是一种常见的薄膜材料，它具有良好的耐高温性和耐化学
腐蚀性，适用于医疗、包装、建筑等领域。
在医疗领域，聚丙烯薄膜常用于制备医用器械、医用包装等，其良好的无菌性和透明性能使得医疗产品更加安全可靠。
在包装领域，聚丙烯薄膜常用于制备各种包装袋、包装盒等，其良好的耐磨性和耐高温性能使得产品更加耐用。
总的来说，薄膜材料在现代社会中有着广泛的应用，不仅提高了产品的质量和
性能，也为人们的生活带来了便利。
随着科技的不断进步，薄膜材料的种类和应用领域还会不断扩展，相信在未来会有更多新型薄膜材料的涌现，为人类社会的发展做出更大的贡献。
pvc膜是什么材料
PVC膜是一种常见的塑料膜材料，它由聚氯乙烯树脂制成，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和机械强度，被广泛应用于包装、建筑、医疗、印刷等领域。
PVC
膜的主要特性和用途如下：
1. 耐候性，PVC膜具有良好的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不受到影响。
这使得它成为户外广告牌、标识牌、遮阳篷等产品的理想材料。
2. 耐化学腐蚀性，PVC膜具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，因此被广泛用于化工设备的防腐涂料、化工管道的包覆材料等。
3. 机械强度，PVC膜具有较高的机械强度，能够承受一定的拉伸、撕裂和冲击负荷，因此被广泛应用于制作帐篷、车辆罩、充气玩具等产品。
4. 隔热性，PVC膜具有较好的隔热性能，能够有效阻隔热量的传递，因此被用于制作遮阳篷、隔热窗帘等产品。
5. 印刷性，PVC膜表面平整光滑，能够进行丝网印刷、平版印刷、热转印等多种印刷工艺，因此被广泛用于制作广告牌、标识牌、包装盒等产品。
总的来说，PVC膜是一种多功能的塑料膜材料，具有耐候性、耐化学腐蚀性、机械强度、隔热性和印刷性等优良特性，被广泛应用于包装、建筑、医疗、印刷等领域。
随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，PVC膜的应用领域将
会更加广泛，产品性能也将得到进一步提升。
膜材料分类膜材料是一种具有特殊结构和性能的材料，广泛应用于各个领域。
根据其特性和用途的不同，膜材料可以被分为多个分类。
本文将介绍几种常见的膜材料分类。
一、根据材料类型分类1. 聚合物膜材料：聚合物膜材料是指由聚合物构成的薄膜，具有良好的柔韧性和可塑性。
常见的聚合物膜材料有聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜等。
这些膜材料具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、医疗等领域。
2. 无机膜材料：无机膜材料是指由无机物质构成的薄膜，具有较高的热稳定性和化学稳定性。
常见的无机膜材料有氧化铝膜、氧化硅膜、氧化锆膜等。
这些膜材料具有优异的隔离性能和耐腐蚀性能，广泛应用于分离、过滤等领域。
二、根据制备方法分类1. 薄膜复合材料：薄膜复合材料是指通过将两种或多种不同材料的薄膜层叠加在一起形成的材料。
常见的薄膜复合材料有聚合物复合膜、无机复合膜等。
这些膜材料具有多种材料的优点，如强度高、透明度好等，广泛应用于建筑、汽车等领域。
2. 薄膜表面修饰材料：薄膜表面修饰材料是指通过在薄膜表面进行化学修饰或物理处理，改变薄膜表面性质的材料。
常见的薄膜表面修饰材料有聚合物修饰膜、金属修饰膜等。
这些膜材料可以增强薄膜的附着力、抗污染性能等，广泛应用于涂层、光学器件等领域。
三、根据应用领域分类1. 分离膜材料：分离膜材料是指用于分离和纯化物质的薄膜材料。
常见的分离膜材料有反渗透膜、超滤膜、离子交换膜等。
这些膜材料具有不同的孔径和分离机制，可用于水处理、生物医药等领域。
2. 电子膜材料：电子膜材料是指用于电子器件和电子产品的薄膜材料。
常见的电子膜材料有导电膜、绝缘膜、光学膜等。
这些膜材料具有优异的导电性能、绝缘性能和光学性能，广泛应用于显示器、太阳能电池等领域。
3. 包装膜材料：包装膜材料是指用于包装和保护产品的薄膜材料。
常见的包装膜材料有食品包装膜、药品包装膜、农产品包装膜等。
这些膜材料具有良好的阻隔性能和耐撕裂性能，可延长产品的保质期和改善产品的外观。
基本薄膜材料范文基本薄膜材料是一种非常薄的材料，通常厚度在纳米至微米的范围内。
它们广泛应用于电子设备、太阳能电池、可穿戴设备和医疗器械等领域。
基本薄膜材料具有很多优点，如轻质、柔韧、透明和高电导性等。
本文将介绍几种常见的基本薄膜材料。
1.氧化物薄膜材料：氧化物薄膜材料具有优异的电学、光学和磁学性质，在电子器件和能源转换领域具有广泛应用。
其中，氧化钇铈薄膜用于固态氧化物燃料电池，氧化锆薄膜用于陶瓷涂层，氧化铝薄膜用于绝缘材料。
2.碳化物薄膜材料：碳化物薄膜材料具有良好的机械性能和热传导性能，在涂层保护、陶瓷刀具和导热材料等领域有广泛应用。
其中，碳化硅薄膜用于涂层保护和光学镀膜，碳化钨薄膜用于硬质合金刀具。
3.金属薄膜材料：金属薄膜材料具有良好的导电性和热传导性，在电子器件、太阳能电池和导热界面材料等领域广泛应用。
其中，铜薄膜用于电子线路和导热材料，铝薄膜用于光学反射镜和电容器。
4.半导体薄膜材料：半导体薄膜材料具有特殊的电子能带结构和电学性质，在光电子学、光伏和集成电路等领域有广泛应用。
其中，硅薄膜用于太阳能电池和集成电路，化合物半导体薄膜材料如氮化物和磷化物用于光电子器件和激光器。
5.无机玻璃薄膜材料：无机玻璃薄膜材料具有很高的化学稳定性和光学透明性，在光学涂层、显示器件和光纤通信等领域广泛应用。
其中，氧化硅薄膜用于光学涂层和显示器件，氮化硅薄膜用于光纤通信。
6.有机薄膜材料：有机薄膜材料具有柔韧性、可塑性和可加工性等特点，在平板显示器、太阳能电池和柔性电子等领域有广泛应用。
其中，聚合物薄膜用于柔性显示器和太阳能电池，有机小分子薄膜用于有机发光二极管。
基本薄膜材料具有不同的特性和应用领域，其制备方法也存在差异。
一般来说，薄膜制备方法可分为物理气相沉积、化学气相沉积和溶液法等。
物理气相沉积包括蒸发、激光蒸发、磁控溅射和分子束外延等方法；化学气相沉积包括化学气相沉积和气相热解等方法；溶液法则包括旋涂、喷涂、浸渍和印刷等方法。
常用的成膜材料成膜材料是指在涂料中起着成膜作用的物质，是涂料的主要组成部分之一。
成膜材料的选择直接影响涂膜的性能和质量。
下面将介绍一些常用的成膜材料及其特点。
1. 丙烯酸酯乳液。
丙烯酸酯乳液是一种常见的水性成膜材料，具有优异的耐候性和耐化学性能，适用于室内外涂料和木器涂装。
丙烯酸酯乳液的成膜速度快，干燥后的膜具有良好的硬度和耐磨性，同时还具有良好的粘附力和柔韧性。
2. 环氧树脂。
环氧树脂是一种常用的溶剂型成膜材料，具有优异的耐化学性和耐腐蚀性能。
环氧树脂涂料成膜后硬度高，耐磨性好，适用于金属和混凝土表面的防腐涂装。
环氧树脂涂料还可以作为底漆和面漆使用，形成坚固、美观的涂膜。
3. 聚氨酯树脂。
聚氨酯树脂是一种具有优异耐候性和耐化学性的成膜材料，适用于高档家具、汽车车身等表面涂装。
聚氨酯树脂涂料成膜后具有良好的光泽和色彩稳定性，同时还具有良好的耐磨性和耐刮擦性能。
4. 醇酸树脂。
醇酸树脂是一种优良的溶剂型成膜材料，具有良好的耐候性和耐化学性能，适用于金属表面的防腐涂装。
醇酸树脂涂料成膜后硬度高，附着力强，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
5. 硅树脂。
硅树脂是一种耐高温、耐腐蚀的成膜材料，适用于耐热涂料和化工设备的涂装。
硅树脂涂料成膜后具有良好的耐热性和耐化学性能，能够有效保护基材表面不受高温和腐蚀的侵蚀。
总结。
以上介绍了一些常用的成膜材料及其特点，不同的成膜材料适用于不同的涂装对象和环境条件。
在选择成膜材料时，需要根据涂装对象的材质、使用环境和所需性能来进行综合考虑，以确保涂膜具有良好的外观和性能。
希望以上内容能够对您有所帮助。
PE热收缩膜原料1. 简介PE热收缩膜是一种常见的包装材料，它由聚乙烯（Polyethylene，简称PE）原料制成。
热收缩膜具有优异的透明度、柔软性和耐撕裂性能，广泛应用于食品、饮料、化妆品、日用品等行业的包装中。
2. PE原料聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料。
根据其分子结构和加工方式的不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
这两种材料在制备PE热收缩膜时都有应用。
2.1 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯是一种具有较高密度和较高硬度的材料。
它通常由低压或高压聚合法制备而成。
在制造PE热收缩膜时，HDPE可以提供良好的机械强度和耐化学品性能。
HDPE具有较高的耐温性，可以在较高温度下进行热收缩，使膜材料紧密包裹被包装物。
2.2 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯是一种具有较低密度和较高柔软性的材料。
它通常通过高压聚合法制备而成。
在PE热收缩膜的制备中，LDPE可以提供良好的可塑性和柔韧性，使得膜材料能够适应不同形状和尺寸的包装物。
3. PE热收缩膜制备工艺PE热收缩膜的制备过程主要包括原料预处理、挤出成型、拉伸定向和冷却固化等步骤。
3.1 原料预处理在制备PE热收缩膜之前，需要对HDPE或LDPE原料进行预处理。
预处理主要包括原料干燥和混合。
原料干燥是为了去除原料中的水分，以防止在挤出过程中产生气泡或质量问题。
混合则是将不同颗粒大小和颜色的原料按一定比例混合均匀，以确保最终产品具有一致的质量和外观。
3.2 挤出成型挤出成型是将预处理后的PE原料通过挤出机加热、熔融并挤出成膜的过程。
在挤出机中，原料被加热到一定温度，使其变为可塑性流体，然后通过模具的形状和尺寸来决定最终膜材料的厚度和宽度。
3.3 拉伸定向在挤出成型后，PE膜材料需要经过拉伸定向工艺。
这个步骤可以改变膜材料的分子结构和排列方式，提高其机械性能和收缩性能。
拉伸定向通常通过辊筒或气流来实现。
3.4 冷却固化拉伸定向后，PE膜材料经过冷却固化工艺。
摘要膜材料是两相间的不连续区间。
膜技术的核心是膜。
高分子膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术，众所周知，高分子膜材料具有易加工、结构难控制的特点。
目前高分子分离膜材料制膜方法有浸没沉淀相转化法、应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜、热诱导相分离法制备聚合物微孔膜、聚合物与无机支撑复合膜的制备技术等膜技术。
膜技术现已应用在我们生活的各个方面，如废水处理环境净化、医疗、医学和食品加工生物工程方面等等。
我们主要谈了膜技术在水处理和医学方面的显著作用。
水处理方面的应用有一般的废水处理、处理采出水和油田注水、果汁饮料的澄清等。
在医疗、医学方面膜技术可用于制人工肺、在药物生产过程中去除菌及固悬物、药物检验与疫病诊断、血浆分离等。
关键字：膜材料、制备、应用、水处理、医学工程AbstractMembrane material is discrete interval of two phases.Membrane technology is the core of the membrane.The preparation method of polymer film and its control of process conditions is to obtain the key technology of membrane stability of membrane structure and excellent properties, it is well known that the polymer film material has the characteristics of easy processing, structure, difficult to control.The high polymer separation membrane materials membrane method in immersion precipitation phase catalysis, melt extrusion - under tensile stress field of preparation of polyolefin microporous membrane preparation, thermal induced phase separation of polymer microporous membrane, polymer and inorganic composite membrane preparation technology of membrane technology, etc.Membrane technology has been applied in every aspect of our life, such as wastewater treatment environment purification, medical treatment, medicine and food processing and biological engineering, etc.We mainly talk about the membrane technology in water treatment and medical aspects of the significant role.The application of water treatment has the general wastewater treatment, treatment of produced water and oil field water injection, juice clarification etc.In the aspect of medical treatment, medical membrane technology can be used for making artificial lung, removing bacteria in the process of drug production and solid suspension, drug test and diagnosis of disease and plasma separation, etc.Key words: membrane materials, preparation, application, water treatment, medical engineering0 引言膜技术是当代高效分离新技术，与传统的分离技术相比，它具有分离效率高、能耗低、占地面积小、过程简单、操作方便、不污染环境、便于与其他技术集成等突出优点。
它的研究和应用与节能、环境保护、水资源开发、利用和再生极为密切。
在当今世界能源、水资源短缺，水和环境污染日益严重的情况下，膜分离科学与技术的研究得到了世界各国的高度重视。
目前，膜分离技术在我国的石油化工、制药、生化、环境、能源、电子、冶金、轻工、食品、航天、海水淡化、医疗等领域已获得有效而广泛的应用。
1 膜材料简介一般意义上，“膜”指两相之间的不连续区间。
膜可为气相、液相和固相，或是它们的组合。
即也可以说，“膜”是指分隔两相界面，并以特定的形式限制和传递各种化学物质的阻挡层。
它可以是均相的或非均相的，对称的或非对称的，固体的或液体的，中性的或荷电的。
其厚度范围一般可从几微米到几毫米。
膜分离过程基于化学物质通过膜相际的传递速度的不同而不同。
迁移率主要由溶质的分子尺寸和相界面物质的结构决定，而溶质在相界面内的浓度决定于溶质和相界面物质的亲和力大小、溶质尺寸和膜的结构。
通过膜相际有以下三种基本的传质形式。
一、被动传递。
通过膜的组分均以化学势梯度为推动力。
该化学势梯度，可以是膜两侧的压力差、温度差或电势差。
二、促进传递。
通过膜的组分仍以化学势梯度为推动力，各组分由特定的载体带入膜中。
促进传递是一种高选择性的被动传递。
三、主动传递。
与前两者不同，各组分可以逆化学势梯度而传递，其推动力由膜内某化学反应提供，这类现象主要存在于生命膜。
而目前已工业化的主要膜分离过程均为被动传递过程。
膜技术的核心是膜。
一般来说，膜的化学性质和结构对膜分离的性质起着决定性影响，故要求膜材料应具有良好的成膜性能，化学稳定性，耐酸、碱、氧化物和微生物侵蚀等。
分离膜按其凝聚状态可分为固膜、液膜、汽膜三类，目前大规模应用的多为固膜。
固膜目前主要以高分子合成膜为主，它可以是致密或是多孔的，可以是对称或非对称的。
另外，以无机物为膜材料的分离膜近年来也发展迅速。
液膜分乳状液膜和带支撑的液膜两类，它们主要用于废水处理和某些气体分离等。
气膜分离现在尚处于实验研究阶段。
膜有几种通用分类。
按膜的材料分类，膜可分为天然膜和合成膜。
天然膜指生物膜与天然物质改性或再生而制成的膜。
合成膜指无机膜与高分子聚合物膜。
按膜的结构性分类，膜可分为多孔膜和非多孔膜和液膜。
多孔膜指微孔介质与大孔膜。
非多孔膜指无机膜与聚合物膜。
而多孔膜和非多孔膜也可按晶型区分为结晶型和无定型两种。
液膜指无固相支撑型，又称乳化液膜，有固相支撑膜，又称固定膜或支撑液膜。
当然，除此之外，还可按膜的用途、膜的作用机理等将它们分类。
2 膜材料的制备高分子膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术，众所周知，高分子膜材料具有易加工、结构难控制的特点。
目前高分子分离膜材料制膜方法有浸没沉淀相转化法、应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜、热诱导相分离法制备聚合物微孔膜、聚合物与无机支撑复合膜的制备技术等。
2.1 浸没沉淀相转化法相转化法制膜指配置一定组成的均相聚合物溶液，通过一定的物理方法改变溶液的热力学状态，使其从均相的聚合物溶液发生相分离，最终变成一个三维大分子网络式的凝胶结构。
而相转化制膜法根据改变溶液热力学状态的物理方法的不同，可以分为以下几种：溶剂蒸发相转化法、热诱导相转化法、气相沉淀相转变法和浸没沉淀相转变法。
下面我们主要介绍浸没沉淀相转变法。
在浸没沉淀相转化法制膜过程中，聚合物溶液先流延于增强材料上或从喷丝口挤出，而后迅速浸入非溶剂浴中，溶剂扩散浸入凝固浴，而非溶剂扩散到刮成的薄膜内，经过一段时间，溶剂和非溶剂之间的交换达到一定程度，聚合物溶液变成热力学不稳定溶液，发生聚合物溶液的液-液相分离或液-固相分离，成为两相，我们称之为聚合物富相和聚合物贫相，聚合物富相在分相后不久就固化构成膜的主体，贫相则形成所谓的孔。
浸入沉淀法至少涉及聚合物、溶剂、非溶剂三个组分，为适应不同应用过程的要求，又常常需要添加非溶剂、添加剂来调整铸膜液的配方以及改变制膜的其他工艺条件，从而得到不同的结构形态和性能的膜。
所制成的膜可以分为两种构型：平板膜和管式膜。
平板膜用于板框式和卷式膜器中，而卷式膜主要用于中空纤维、毛细管和管状膜器中。
2.1.1 平板膜制备平板膜时，往往是先用刮刀把聚合物制膜液刮在无纺布、聚酯、玻璃、金属板等支撑物上形成溶液薄膜，再将支撑物与溶液薄膜一并浸入凝固浴中。
聚合物溶液中的溶剂与凝固浴中非溶剂通过界面交换，首先在表面固化成膜，随后向膜内部扩展，使溶液中聚合物析出固化得到平板膜，沉淀后得到的膜可以直接使用，也可以经过后处理。
制备条件包括：聚合物浓度、蒸发时间、湿度、温度、铸膜液组成、凝固浴组成等，这些条件大体决定了膜的形态结构和基本性能，也决定了膜的应用场合。
2.1.2 管状膜管状膜根据规格的不同可以大致分为三种：中空纤维膜、毛细管膜和管状膜。
中空纤维和毛细管膜有三种不同的制备方法：湿纺法，熔融纺丝法和干纺法。
其中干-湿法纺丝是由聚合物、溶剂、添加剂组成的制膜溶液经过滤后用泵打入喷丝头，以围绕由喷丝头中心供给的线状芯液周围形成管状液膜的形式被挤出，经“空气间隙”被牵引、拉伸到一定的径向尺寸后浸入凝固浴固化成中空纤维，再经洗涤等处理后被收集在导丝轮。
凝固是从内侧、外侧两个表面同时发生，形成双皮层结构。
管状膜的制备工艺完全不同于中空纤维和毛细管膜。
管状膜是加压于一个装有聚合物溶液的贮罐，使溶液沿一个中空管流下，在此刮管下部有一个带小孔的“刮膜棒”，在其内壁上被刮上一层聚合物薄膜，然后将此管浸入凝固浴中，此时所刮涂上的溶液沉淀，从而形成管状膜。
2.2 应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜聚烯烃微孔膜主要是利用热致相分离和熔融挤出-拉伸工艺制备。
在热致相分离过程中，高聚物与稀释剂混合物在高温下形成均相熔体，随后在冷却时发生固-液或液-液相分离，稀释剂所占的位置在除去后形成微孔。
