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第1篇一、目的为确保废水深度处理系统的稳定运行，提高废水处理效果，保障出水水质达标排放，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂废水深度处理系统的运行、维护和管理。
三、操作前的准备工作1. 检查设备设施：确保设备设施完好，无损坏、漏油、漏液等情况。
2. 检查药剂：确认药剂储存充足，质量合格，无过期现象。
3. 检查仪表：确保仪表显示正常，无损坏、误差等情况。
4. 检查电源：确保电源正常，无漏电、短路等情况。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程启动设备，确保设备运行正常。
2. 投加药剂：根据废水水质和药剂说明书要求，准确投加药剂。
3. 调节pH值：根据出水水质要求，适时调整pH值，确保出水pH值在规定范围内。
4. 监测指标：定期对出水水质进行监测，包括COD、BOD、SS、氨氮、总磷等指标。
5. 检查设备运行情况：观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动等现象。
6. 调节运行参数：根据废水水质和设备运行情况，适时调整运行参数，如曝气量、回流比等。
7. 检查污泥排放：定期检查污泥排放情况，确保污泥排放达标。
8. 检查药剂使用情况：定期检查药剂使用情况，确保药剂充足，无浪费现象。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备设施的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中应严格遵守操作规程，确保设备设施安全运行。
3. 操作人员应加强设备设施的维护保养，及时处理设备故障。
4. 操作人员应关注废水水质变化，及时调整运行参数。
5. 操作人员应加强药剂管理，确保药剂质量合格。
六、异常情况处理1. 设备故障：发现设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
2. 出水水质超标：发现出水水质超标，应立即查找原因，采取措施进行处理。
3. 药剂使用异常：发现药剂使用异常，应立即停止使用，查找原因，重新配置药剂。
4. 电气故障：发现电气故障，应立即切断电源，通知电工进行处理。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备运行参数、药剂投加量、出水水质等。
污水处理安全操作规程一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，为了确保污水处理过程的安全和高效运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于污水处理厂的操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障工作人员的安全。
二、工作责任1. 污水处理厂应指定专人负责安全管理工作，并明确其职责和权限。
2. 操作人员应接受相关培训，具备必要的操作技能和安全意识。
3. 操作人员应严格遵守本规程，按照操作规程执行工作，确保操作安全。
三、安全防护措施1. 个人防护a. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
b. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。
c. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，并避免长期暴露在有害物质环境中。
2. 设备安全a. 操作人员应熟悉污水处理设备的结构和工作原理，并按照操作手册正确操作设备。
b. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时报修或者更换损坏部件。
c. 禁止在设备上乱接乱拆，保持设备的完整性和正常运行。
3. 化学品安全a. 操作人员应熟悉使用的化学品的性质、用途和安全操作方法。
b. 严禁将不同性质的化学品混合使用，避免产生危（wei）险反应。
c. 存放化学品应按照规定的标识、分类和储存要求进行，避免与其他物质接触。
4. 火灾防护a. 污水处理厂应设置消防设施，并定期检查其有效性。
b. 操作人员应熟悉消防设施的使用方法，并定期参加消防演练。
c. 禁止在污水处理厂内吸烟或者使用明火，保持场所的清洁和通风。
四、应急措施1. 突发事故应急预案a. 污水处理厂应制定突发事故应急预案，并向操作人员进行培训。
b. 操作人员应熟悉应急预案的内容和操作流程，能够迅速、有效地应对突发事故。
2. 事故报告和记录a. 发生事故后，操作人员应即将报告上级，并按照规定填写事故报告和记录。
b. 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
污水处理系统安全操作规程一、引言污水处理系统是一种重要的环境保护设施，它能有效处理和净化污水，保护水环境的健康和安全。
为了确保污水处理系统的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于污水处理系统的运行、维护和检修人员，以及相关管理人员。
三、安全操作规程1. 操作人员应熟悉污水处理系统的结构、原理和工艺流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作污水处理系统前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数和流程。
4. 操作人员应定期检查污水处理设备的运行状态和工艺参数，如发现异常情况应及时报告上级。
5. 操作人员应定期对污水处理设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
6. 操作人员应定期进行安全培训和演练，提高应急处理能力，熟悉事故处理流程。
7. 操作人员应注意污水处理系统的能耗情况，合理利用能源，提高能源利用效率。
8. 操作人员应严格遵守环境保护法律法规，不得随意排放污水或者废弃物。
9. 操作人员应保持工作环境的整洁和卫生，定期清理设备周围的杂物和污物。
10. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
四、应急处理措施1. 操作人员在污水处理系统发生事故时，应即将采取紧急停机措施，并向上级报告。
2. 在事故处理过程中，操作人员应佩戴好呼吸器等个人防护装备，确保自身安全。
3. 操作人员应根据事故情况，采取相应的应急处理措施，如切断电源、隔离泄漏物等。
4. 在事故处理过程中，操作人员应与相关部门和人员进行及时沟通，协调应急处置工作。
五、安全教育和培训1. 污水处理系统的操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全教育和培训内容包括污水处理系统的安全操作规程、应急处理措施等。
3. 安全教育和培训应由专业人员进行，包括理论教学和实际操作演练。
污水处理系统安全操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉污水处理系统的结构、参数和工作原理，了解各设备的功能和操作要求。
2.检查设备是否完好，电气设施是否良好，各安全装置是否正常。
3.确认操作人员已经接受相关安全培训，具备进行现场操作的资格。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
2.严禁擅自修改或调节设备的电控参数和运行模式，除非经过相关授权和检查。
3.操作人员需确保设备周围通道和安全出口畅通无阻，以便发生突发状况时能够及时撤离。
4.操作人员需按照设备操作流程和要求进行操作，不得随意操纵设备。
5.严禁在运行设备上进行维修操作，必须在设备停机的情况下进行维修和检修工作。
6.操作过程中如果发现任何异常情况，如漏水、报警、异响等，应及时停机检查，并汇报相关人员处理。
7.操作人员需定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
三、应急处置措施1.当发生突发事件或设备故障时，应及时切断电源，确保人员的人身安全。
2.停机后应立即通知相关维修人员进行检查和维修。
3.及时处理设备泄露的污水，防止对环境造成二次污染。
4.在发生事故或停工期间，严禁随意开动设备，以免加重损坏。
四、设备日常维护工作1.定期对设备进行检查和维护，包括润滑、电气检查和机械部件的清洁。
2.定期清理设备中的污垢，以保证设备的正常运行。
3.设备维修过程中，应按照规范进行操作，防止二次污染和不必要的伤害。
4.设备维修后，应进行必要的试运行和检测，确保设备的性能和安全。
五、安全意识和培训1.操作人员必须具备一定的安全意识，了解环境保护的重要性以及自身责任。
2.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3.建立健全的安全事故报告和记录制度，对事故进行彻底的分析和总结。
以上是污水处理系统安全操作规程的一些建议，旨在确保污水处理系统的安全运行和减少事故的发生。
污水处理工安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保污水处理工在工作过程中能够正确、安全地操作设备，预防事故的发生，保障人身和设备安全。
适用于所有从事污水处理工作的人员。
二、安全操作要求1. 操作前的准备1.1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽和防滑鞋。
1.2. 操作人员应熟悉污水处理设备的结构、性能和操作原理，并了解相关安全规定和应急处理措施。
1.3. 在操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各阀门、泵等设备处于正常状态。
1.4. 操作人员应熟悉污水处理工艺流程，了解每个处理单元的操作要点和注意事项。
2. 操作过程中的安全措施2.1. 操作人员应按照工艺流程要求，正确操作各设备，不得随意调整设备参数。
2.2. 操作人员应保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备表面的污垢和积水。
2.3. 操作人员应注意设备运行情况，及时发现并处理设备运行中的异常情况，如噪音、振动、温度升高等。
2.4. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备运行顺畅。
2.5. 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自停机、开关设备。
3. 应急处理措施3.1. 操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
3.2. 发生设备故障时，应按照应急处理程序进行处理，确保人员安全和设备完好。
3.3. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
三、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须接受相关安全培训，了解污水处理工作的安全操作规程和应急处理措施。
2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 监督检查人员的安全操作行为，及时纠正不符合安全要求的行为。
四、安全记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员必须填写操作记录，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2. 发生事故或安全事件时，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告，详细描述事故发生的经过和原因，并提出改进措施。
污水处理安全操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作，为了确保污水处理过程的安全性，本文制定了污水处理安全操作规程。
该规程适用于污水处理厂的操作人员，旨在指导操作人员在处理污水时遵守安全操作规范，减少事故风险。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行操作。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保个人安全。
3. 在操作过程中，应注意遵循工艺流程，严禁擅自改变操作步骤。
4. 操作人员应熟悉各类设备的操作原理和使用方法，确保正确操作。
5. 操作人员应定期检查设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
6. 操作人员应定期检查化学品的储存情况，确保储存区域安全，并遵守相关储存要求。
7. 操作人员应定期进行安全演练，提高应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速应对。
三、污水处理设备操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的结构和工作原理，确保正确操作。
2. 在操作设备之前，应检查设备的运行状态和安全保护装置的正常工作。
3. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。
4. 在清理设备时，应先切断电源并确保设备停止运行，采取安全防护措施。
5. 当设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并上报维修部门进行处理。
6. 操作人员应定期清洁设备，确保设备的正常运行。
四、化学品使用和储存要求1. 操作人员在使用化学品前，应详细了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，并按照规定的剂量使用化学品。
3. 在使用化学品时，应确保通风良好，避免化学品蒸气的吸入。
4. 操作人员应定期检查化学品储存区的温度、湿度和通风情况，确保储存环境安全。
5. 化学品储存区应设有明显的警示标识，并严格按照化学品的分类进行储存。
6. 操作人员应定期检查化学品的有效期，及时更换过期的化学品。
五、应急处理措施1. 操作人员应熟悉各类事故的应急处理措施，能够迅速、正确地应对事故。
污水处理岗位安全技术操作规程五篇污水处理岗位安全技术操作规程范文五篇【一】1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。
2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。
3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。
4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。
5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。
.6、当设备进行维修时，应切断电，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。
7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。
8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。
9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。
10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析^p 记录表》和《污水处理站机械运转情况表》。
11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。
12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、电资。
13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。
14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停止运行，保护现场。
污水处理岗位安全技术操作规程范文五篇【二】今年夏季污水处理事故高发，从近3年来的事故来看，2021年污水处理事故发生频率及人数明显大幅度升高，本文汇总一些污水处理厂常规作业的安全注意事项，希望各位同行，可以谨记谨行！1.进入井、池作业人员的安全注意事项（1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。
（2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。
污水处理安全操作规程一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，为了确保污水处理过程的安全和高效运行，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是确保污水处理设施的操作人员能够正确、安全地进行操作，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命安全和设备的完整性。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有污水处理厂的运营和维护人员。
四、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解污水处理设备的工作原理、操作流程以及相关的安全知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，根据具体工作环境和任务要求合理选择。
3. 在进行任何操作之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不存在任何故障或异常情况。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自修改或跳过任何步骤。
5. 操作人员必须熟悉应急预案，掌握应对事故的应急措施和逃生路线。
6. 操作人员必须严禁饮酒、吸烟或使用火源等可能引发火灾或爆炸的行为。
7. 操作人员必须定期进行健康体检，确保身体状况符合从事该岗位的要求。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故或紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾时，操作人员必须立即关闭相应设备，并按照应急预案进行灭火。
3. 在发生泄漏或溢流时，操作人员必须立即采取控制措施，避免进一步扩散。
4. 在发生电气故障时，操作人员必须切断电源，并寻求专业人员的帮助进行修复。
六、设备维护和检修1. 操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告并进行维修。
2. 操作人员必须按照设备的维护计划进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 在进行设备检修时，操作人员必须切断相关设备的电源，并采取相应的安全措施，避免发生意外事故。
七、事故报告和记录1. 操作人员必须及时报告任何事故和异常情况，并按照规定填写相关的事故报告和记录。
2. 操作人员必须参与事故调查和分析，提出改进建议，以避免类似事故再次发生。
多孔粒状硝酸铵废品安全处理操作规程设备（混装车）检修操作规程及不合格废品（多孔粒状硝酸铵）处理规程一、设备（混装车）检修操作规程1.目的本规程规定了混装车的检修步骤、安全注意事项、操作方法及日常维护要求，以确保设备正常运行，提高生产效率。
2.适用范围本规程适用于公司内所有混装车的检修操作。
3.职责设备管理部门负责混装车的检修计划制定、实施及监督考核。
操作人员需接受设备管理部门的专业培训，并熟练掌握混装车的操作及维护方法。
4.检修步骤及安全注意事项4.1 定期检查4.1.1 每班检查设备外观，确保无明显损伤和异常。
4.1.2 检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在规定范围内。
4.1.3 检查电气部件，如开关、传感器等，确保工作正常。
4.2 定期维护4.2.1 每周清理设备表面灰尘，保持设备清洁。
第 1 页共 3 页4.2.2 检查传动部件，如轴承、链条等，确保无异常声响和过热现象。
4.2.3 检查液压系统，如油泵、油缸等，确保密封良好，无泄漏现象。
4.3 安全注意事项4.3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
4.3.2 操作过程中，禁止将手伸入设备内部，避免发生危险。
4.3.3 若设备出现故障或异常情况，应立即停机并报告设备管理部门。
5.操作方法及日常维护要求（多孔粒状硝酸铵）处理规程：5.1 目的：本规程规定了多孔粒状硝酸铵废品处理的方法及安全注意事项，以确保处理过程安全有效，防止意外事故发生。
5.2 适用范围：本规程适用于公司内所有多孔粒状硝酸铵废品处理的操作。
5.3 职责：生产部门负责制定多孔粒状硝酸铵废品处理计划，并组织执行；安全部门负责监督检查处理过程的安全性；操作人员需接受相关部门的专业培训，并熟练掌握处理方法及安全注意事项。
5.4 处理方法及安全注意事项：5.4.1 处理前准备：确认废品数量及来源；准备好处理工具和防护用品；选择合适的处理场所，确保符合安全要求。
污水处理系统安全操作规程一、引言污水处理系统是用于处理工业或生活污水的设备，其安全操作对于保障环境和人员健康至关重要。
本文档旨在规范污水处理系统的安全操作流程，确保操作人员的安全和系统的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有污水处理系统的操作人员。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员应熟悉污水处理系统的结构、原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
1.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
1.3 在操作前，应检查系统设备的完好性，确保各种阀门、泵站、管道等设备正常运行。
2. 操作过程中的安全措施2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，严禁随意更改设备运行参数或操作步骤。
2.2 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，防止杂物堆积或阻碍紧急疏散。
2.3 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
2.4 操作人员应定期清洁设备，防止污物堆积影响设备正常运行。
3. 应急处理措施3.1 在发生突发情况时，操作人员应立即采取应急措施，如切断电源、关闭阀门等，以防止事故扩大。
3.2 操作人员应熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练，以提高应对突发情况的能力。
3.3 在事故发生后，应及时报告上级，并配合相关部门进行事故调查和处理。
四、安全培训和监督1. 公司应定期组织污水处理系统的安全培训，包括操作流程、应急处理和个人防护等内容，确保操作人员具备相应的安全意识和技能。
2. 公司应建立健全的安全监督机制，对操作人员的安全操作进行监督和检查，发现问题及时纠正。
五、安全记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、设备运行状态等信息。
2. 操作人员应及时报告设备故障、事故和异常情况，以便进行及时处理和排除隐患。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可根据实际情况进行修订和补充。
2. 操作人员违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
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1 硝酸铵废水处理系统工艺安全操作规程 一、电膜系统一般性
1 设备的使用 设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率（生产出产品质量及成本费用）的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。 设备技术状态完好标准主要有以下几条 设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况是否良好。 设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性。 设备隐患：指设备存在一些隐藏的故障点，不及时维修或处理，会导致大的设备故障或产品质量事故发生。 设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现（包括每一个螺丝等）。 设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防护。 Q/XXXXXXXXXX 版次/更改标记：A/0
2 设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短路、断路和虚接现象的发生。 设备表面的维护：主要指设备表面是否有被腐蚀、划伤的现象、以及设备表面的卫生情况。 设备及管路的泄漏情况：主要指设备以及车间管路的泄漏情况，包括产品、水、等生产用料的泄漏。 设备及管路的泄漏分类 1） 从部位划分： a） 管路泄露：主要指车间管路与外围动力管路 b） 阀门、活接、接头的泄露及设备上的一些泄漏点 c）水路及生产用料的泄漏 2）从泄露介质划分： a） 产品介质泄露 b） 水路泄露 3）设备标识：主要指车间设备必须有明显标识，表明设备的编号及名称，设备编号必须与设备台帐编号相符，标识必须清晰醒目、完好无损。 a）、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意有电危险”） b）、管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标明流向的同时也要标明管路内是什么物质。 c）、操作装置标识：主要指车间一些操作装置必须有明显的标识，表明操作装置的作用，避免引起误操作，设备完好要求设备能稳定满足生产所需温度、开关等要求。动力设备能达到运转时无超温。设备运转正常、零备件齐全、安全防护装置良好、磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，设备外观保持清洁、整齐，控制系统、计量仪器、仪表和液压、润滑系统工作正常、安全可靠。无漏水、漏电现象。 Q/XXXXXXXXXX 版次/更改标记：A/0
3 2 技术安全保护措施
1）水泵安全保护措施：水箱液位自动控制和欠压保护，保证水泵不会无水空转，使设备不会在无水的情况下烧机。 2）对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问题出现事故。 3）对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方（例如：电膜设备、电气控制柜等），因有明确的标识，标明“禁止用手触摸、防止触电”等标识。 4） 车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时疏散员工。 5） 特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上岗的员工。 6） 车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作。 7） 对于操作人员必需经过培训合格之后才能上岗。 8） 配电室、生产一线无特殊情况，严禁非操作人员进入。 9） 室外不锈钢管路内介质多为热水，应在管路上标明“管内热水，小心烫伤”等标识。 10） 加酸装置处应标明“内装硝酸”等标识，并说明硝酸的危害。
3 设备使用程序 3.1凭上岗证上岗操作设备 设备操作证允许操作工人独立使用设备的证明，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，通过公司考核后方可上岗。 3.2定人定机制度 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保能认真、正确的使用设备，维护设备（实施四班三班倒每班3人配置1名维修工1名电工）。 3.3按照设备操作维护规程进行操作 设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。操作人员必须认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运转，减少，防止事故发生。 3.4填写《设备运行记录表》 Q/XXXXXXXXXX 版次/更改标记：A/0
4 设备操作者必须认真、及时、准确地填写《设备运行记录表》，《设备运行记录表》包括设备正常及不正常运行状态下的一些相关信息、数据，做为事后追踪的凭证。 3.5使用设备岗位责任制 为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制。 3.6交接班制度 交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运转中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录本”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查。交接完毕后在记录本上签字，如中途设备不允许维修时，可在运行中完成交接班手续。
4 设备的维护 设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。 4.1、设备维护的基本要求 1） 及时性 根据生产实践经验和设备设计要求特点，及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2） 正确性 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3） 可追溯性 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追溯的凭证。 4.2、设备维护的类别 Q/XXXXXXXXXX 版次/更改标记：A/0
5 1）设备的日常维护 设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗，并做好相应记录。生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。 a）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。 日保养内容一般包括：记录设备各种就地显示的参数、及时调整各个系列电膜设备进出口浓淡极水的流量、清理设备运行环境等。 b）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患于未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。 周保养内容一般包括：检查电膜设备接线柱有无松动、按仪表说明书对各仪表进行必要的保养、检查各设备有无损坏等。 2） 设备的定期维护 根据设备操作规程定期对设备进行清洗和配件更新，主要由维修工与设备厂家技术服务人员沟通后完成。
5 设备的修理 设备在生产使用过程中，其零备件会逐渐产生磨损、老化、变形、蚀损等一系列现象，由于零部件使用的材质和使用条件不同，在一定时间内它们的受损程度也不同。为了使它们能在良好的技术状态下工作，所以一定要按时将这些零部件进行调整、维修、更换等技术活动，称为设备修理。设备维修是保证设备在一定时间内保持其规定功能和精密或重要措施，也是生产产品质量和效率的有效保障。要保证设备维修的作用性，主要取决于：（1）设备修理工技术水平高低。（2） Q/XXXXXXXXXX 版次/更改标记：A/0
6 设备维修组织系统是否完善。（3）实施活动是否顺利进行。根据以上三方面综合考虑、采取对策。对于在生产使用的设备，必须以维护为目的方针，并根据公司生产产量任务、设备特点等多方面因素，选择适当的维修方式，通过日常和定期检查等各种手段，切实掌握设备技术状况，编制预防维修计划。以前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理。 5.1预防修理 设备预防修理分定期维修和状态（监测）维修。 1）定期维修 定期维修和定期维护相结合一起的，这是一种以时间为基础的预防维修方式。公司在采用这种维修方式时，除了依靠设备提供的《设备保养单》为依据外，还应从日常积累的经验入手，探索本公司设备的零备件具体使用磨损等方面的规律。适当地增补修理项目。并要求在实践中不断修改完善。 2）状态（监测）维修 这是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，它是根据一些相关信息，在设备故障发生前有计划地进行适当维修。由于这种维修方式对设备适时地有针对性地进行维修，不但保证设备经常处于完好状态，而且还能充分利用零备件寿命。因此，此定期维修更合理。所以要求应采用以此维修为基础，结合定期维修制订一合理的维修方案。 5.2改善维修 为了消除设备的先天性设计缺陷或根据生产要求，对设备的部位或零部件加以改进，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修。它的目的在于局部提高技术状态。进行改善维修必须有一定的书面材料，以便进行技术跟踪。 5.3事后维修 设备发生故障或生产使用中因没有在其它几种方式维修中做到的项目维修而导致设备性能、精度所到合格水平时所进行的非计划性修理，统称为事后维修。事后维修，修后会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难，所以要尽量做到无事后维修。万一出现事后维修的现象，除了能以最好、最快的方式维修好外，还应针对此次事故做好相应记录。
