水煤浆制浆工艺

水煤浆制备技术行业：化工信息来源：中化新网发布时间：2011-01-19打印转发关闭水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。

它由65～70％的煤、29～34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成。

它外观象油，流动性好，储存稳定（一般3～6个月不沉淀），运输方便（火车或汽车罐车、管道、船舶），燃烧效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。

水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。

1。

制浆煤种选择根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。

对制备水煤浆的原料煤要求：成浆性好，燃烧性能好。

研究表明，中国有丰富的制浆原料煤。

2。

级配技术级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。

制备高浓度水煤浆，要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填，达到较高的堆积密实度，这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。

3。

制浆工艺水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。

磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节，与其他工业中磨矿不同的是，不但要求产品达到一定的细度，更重要的是产品应有较好的粒度分布。

磨矿可用干法，亦可用湿法。

但干法磨矿制浆存在许多缺点，制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5％的要求，磨矿功耗大约比湿法高30％，干磨时新生表面容易被氧化，增加制浆的难度，安全与环境条件也不及湿法磨矿。

目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺，湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。

磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。

4。

制浆设备制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。

我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机（球磨机、振动磨机），基本可以满足水煤浆制备的要求。

水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。

水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。

(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。

(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。

其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。

(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。

(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。

(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。

制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。

制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。

水煤浆制备工艺流程一、前言水煤浆是一种由煤粉和水混合而成的燃料，通常用于工业和能源生产中。

它具有高效、清洁的特点，成为现代能源领域中不可或缺的重要燃料。

本文将介绍水煤浆的制备工艺流程，包括原料准备、煤粉研磨、混合制备、煤化工处理等过程。

二、原料准备1. 煤炭水煤浆制备的关键原料是煤炭，选择适合用于制备水煤浆的煤炭是制备工艺中的首要环节。

根据煤炭的种类和性质，可选取适合制备水煤浆的煤种。

一般来说，低灰、低硫、低挥发和高热值的煤炭更适合制备水煤浆，但也可根据具体需要进行调整。

2. 水水是制备水煤浆的另一个重要原料，水的质量和用量影响着最终水煤浆的品质。

在选择水质时，需要考虑水的PH值、硬度、杂质等因素，尽量选择纯净的水，以保证水煤浆的质量。

三、煤粉研磨1. 煤炭破碎首先将原煤破碎成适合制备水煤浆的颗粒大小。

煤炭破碎的方式可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等设备，确保煤炭颗粒的大小适中，易于煤粉的后续研磨。

2. 煤粉研磨煤粉研磨是将破碎后的煤炭颗粒进一步磨成细小的煤粉，以提高其表面积和活性。

通常使用煤磨机进行煤粉的研磨，将破碎后的煤炭送入磨机中，通过摩擦和磨损作用，将煤炭研磨成细小的颗粒。

四、混合制备1. 煤粉和水的配比根据水煤浆的配方要求，将适量的煤粉和水进行混合。

一般来说，采用一定比例的煤粉和水进行混合，以确保煤粉能够被充分溶解和分散在水中。

2. 搅拌混合将煤粉和水进行搅拌混合，以确保煤粉能够充分分散在水中，形成均匀的水煤浆。

通常采用搅拌设备进行混合，搅拌速度和时间需要根据具体原料和工艺要求进行调整。

五、煤化工处理1. 煤化学处理水煤浆的制备过程中，还需要进行一些煤化学处理，以改善水煤浆的燃烧特性和稳定性。

主要包括添加分散剂、表面活性剂等处理剂，以提高水煤浆的分散性和稳定性，减少水煤浆在输送和燃烧过程中的堵塞和积灰现象。

2. 煤化工设备在煤化学处理过程中，需要配备一些煤化工设备，如分散剂添加器、搅拌器、分散剂喷雾器等，以确保煤化学处理能够充分进行，煤粉能够被均匀分散在水中。

水煤浆工艺流程水煤浆工艺是一种将煤转化为易于储存和运输的燃料的技术。

通过将煤粉和水混合制成煤浆，可以大大减少煤的体积，从而降低运输成本。

水煤浆工艺流程包括煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤，下面将对其进行详细介绍。

1. 煤的粉碎。

首先，原煤需要经过粉碎工艺，将煤块破碎成煤粉。

煤粉的粒度通常在几毫米到几十微米之间，这样可以提高煤的可燃性，并且有利于后续的混合工艺。

2. 煤粉和水的混合。

将煤粉和水按一定的比例混合，形成煤浆。

通常情况下，煤粉和水的比例为1:3到1:4之间。

混合的过程需要充分搅拌，确保煤粉和水能够均匀地混合在一起。

3. 煤浆的稀释。

为了提高煤浆的流动性和稳定性，需要对煤浆进行稀释。

通常可以加入一定量的添加剂，如稀释剂、分散剂等，来改善煤浆的性能。

稀释后的煤浆能够更好地适应输送和燃烧的需求。

4. 煤浆的加热。

煤浆在输送和燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证其流动性和可燃性。

因此，需要对煤浆进行加热处理。

加热的温度通常在60℃到80℃之间，可以通过蒸汽加热或其他方式来实现。

5. 煤浆的喷射。

经过以上处理后的煤浆可以用于锅炉、热风炉等设备的燃烧。

在燃烧过程中，煤浆被喷射到燃烧室内，与空气充分混合燃烧，释放出热能。

煤浆的燃烧产生的热能可以用于发电、供热等用途。

总的来说，水煤浆工艺流程是将煤转化为易于储存和运输的燃料的重要技术。

通过对煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤的处理，可以生产出高品质的煤浆，满足工业生产和生活供能的需求。

水煤浆工艺不仅可以提高煤的利用率，降低环境污染，还可以减少煤炭运输成本，具有重要的经济和社会意义。

随着工艺技术的不断进步和完善，相信水煤浆工艺将在未来得到更广泛的应用。

工业水煤浆详解水煤浆定义水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基液态燃料。

（Coal Water Fuel,简称CWF）由65％－70％煤粉与30-34%水和1%的添加剂混合而成。

它外观像油，既具有煤的燃烧特性，又具有油的流动物理特性，2T水煤浆约等于1T的石油热值。

CWF具有燃烧效率高、污染排放低的优点，是洁净煤技术的重要组成部分。

水煤浆特点>>>>节能作用热效率83%以上，对比燃煤提高15%（一般燃煤锅炉是65%）。

>>>>环保效果国家环保总局Ａ类推广技术；综合排放指标优于重油锅炉与燃煤锅炉。

工作环境清洁无气味。

>>>>减排指标98%燃料燃尽率。

对比燃煤锅炉直接减少60-70%的各种粉尘、硫化物与环境污染，对比燃油锅炉减少70-80%硫化物排放与氮氧化物废气量。

水煤浆锅炉SO2排放约为50mg/Nm3,国标为900 mg/Nm3。

>>>>循环降污煤基的水煤浆燃料可以兼容多种污水废水，直接在锅炉中燃烧处理，变废为宝，减少外排。

>>>>经济运行类似燃油锅炉运行管理，但成本是燃油的50%-55%；相似燃煤锅炉经济成本，但环保政策成本远低于燃煤，投资性价比为最优。

>>>>土地利用使用水煤浆为燃料，减少了大面积的堆场，提高园区土地利用，减少堆场建设投资。

>>>>安全生产水煤浆取代原有的制煤生产系统，减少了粉尘污染及制煤工序易出现的安全隐患，满足园区安全生产需求。

水煤浆制备工艺制浆是水煤浆技术的核心技术之一,完善的制浆工艺对于提高水煤浆的质量和降低水煤浆成本起着至关重要的作用。

水煤浆的制备工艺可分干法和湿法两大类：干法制备水煤浆>>>>主要工艺图1 干法制备水煤浆典型工艺流程图2 干法制备水煤浆实际工艺流程原煤破碎后进行干燥，干燥水分不大于5%，干燥后进行捏混，以使煤粉与水和分散剂混合均匀，并初步形成有一定流动性的浆体，以便在下一步搅拌工序中进一步混匀调浆。

水煤浆制备工艺现状及发展趋势展望摘要：水煤浆是一种应用广泛的煤基液态清洁燃料，通常由质量分数60%~70%的煤，30%~40%的水，配合少量辅助药剂制备而得。

由于其具备和石油类似的良好的流动特性和燃烧效率，在管道运输、储运以及燃烧方面体现出较强的性能，最早被视作一种高效的“代油燃料”，可替代重油应用于电站的大型锅炉，替代柴油应用于中小型燃油锅炉以及作为合成气的原料等。

关键词：水煤浆；制备工艺；发展1水煤浆制备的技术要点1.1正确选择制浆用原料煤制浆用原料煤首先应满足下游用户对煤质的要求。

原料煤煤质指标主要包括固定碳含量、水分、挥发分、灰分、灰熔点、发热量、元素分析、可磨性指数、化学活性等。

煤炭的总水分包括外水和内水。

内水是煤的结合水，以吸附态或化合态形式存在于煤中，是影响成浆性能的关键因素。

一般多用哈氏可磨性指数(HGI)表述煤的可磨性，它是指煤样与粉碎性为100的标准煤进行比较而得到的相对粉碎性数值，指数越高则越易粉碎。

煤阶越低，内水越高，煤中O/C越高，亲水官能团越多，孔隙率愈发达，可磨性指数越小，越难制浆;另外，煤中所含可溶性高价金属离子越多，制浆难度越大。

灰分及灰熔点是水煤浆气化用煤的重要控制指标，水煤浆气化希望煤中有效元素碳和氢的含量越高越好，其他元素越低越好。

煤的化学活性越高，气化反应能力越强，有利于气体质量的提高。

从经济运行角度来看，筛选原料煤时应统筹考虑原料煤成本及煤质特性，尽可能选择煤中有害物质含量少、可磨性好、灰渣粘温特性好、产气率高的煤种。

1.2粒度级配技术粒度级配是指由两种或两种以上的不同粒度煤样按一定比例混合，以使混合后的颗粒有较好的粒度分布。

煤浆中不同大小的煤粒相互填充，能够减少空隙(减少制浆用水)，达到较高的堆积效率，提高空间利用率，有利于制备低粘度、高浓度且稳定性好的优质水煤浆。

粒度级配技术是水煤浆气化工艺的关键技术之一。

1.3合理选择制浆工艺与设备磨机的性能决定着原料煤破碎为颗粒的粒径及处理负荷。