准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）
内容提要
准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标
一、准时化生产方式的组成
JIT生产方式由以下三方面组成：
（一）JIT生产方式的新思维
JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术
为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理
JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种
“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标
JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：
（1）废品量最低（零废品）；
（2）准备时间最短（零准备时间）；
（3）库存量最低（零库存）；
（4）搬运量最低；
（5）机器损坏率低；
（6）生产提前期短；
（7）批量小。
第二节准时化生产系统设计与计划技术JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。
一、快速应变的产品设计
产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程更复杂。在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有：
（一）一种基本型、多种变型的产品设计
在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。
由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。
（二）模块化设计
（三）设计时应考虑易实现生产自动化
使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。
（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件
二、均衡化生产
达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。
均衡生产是实现生产过程同步化的基础。JIT生产新思维是要将多品种的批量轮番生产以大量流水，同步化生产的方式来完成。这里关键是缩短作业准备时间，作业准备时间越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产
过程就越接近于流水状态。
流水生产是以接近恒定的生产率进行生产的，而多品种、成批轮番生产能否实现稳定日产率，能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划，是JIT均衡生产要解决的问题。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划、并根据需求变化及时调整计划。
（一）月计划
JIT月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。
（二）日计划
为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。
按实际需求调整日计划是JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。
三、持续地降低在制品库存
在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周转在制品和安全在制品。降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。
（一）降低运输在制品
所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。
（二）降低周转批量
周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。减产准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。在JIT中缩短准备时间的常用的原则是：
1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。
2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。
3、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。
4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的
转换。
JIT的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单件流水生产的关键。
（三）降低安全在制品
安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳定。
四、生产资源的优化
JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性两个方面。
