等离子点火防止炉膛爆燃的措施

摘要：结合山西省某扩建电厂（2×200 ＭＷ）工程初步设计，对锅炉启动点火、锅炉低负荷助燃的方式进行了探讨和分析，得出了采用等离子点火系统及低负荷稳燃技术节能效果明显的结论。

关键词：等离子点火；稳燃技术；节油节约和替代燃料油，对缓解石油供需矛盾，保障国家经济安全具有重大的战略意义。

国家电力公司制定了节油规划，在规划中明确提出“要加大力度重点抓好等离子点火技术的完善和推广应用，这是火电厂实现大幅度节油的重大技术措施”。

世界上许多国家都在致力于研究等离子点火燃烧器，以期减少火力发电机组的油耗。

目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于近100台电站煤粉锅炉中。

等离子点火在新建机组上应用，节油效果特别明显。

例如内蒙古托克托发电厂600ＭＷ机组投产中采用等离子点火，从首次点火至１号机组“168ｈ满负荷试运”完成，等离子点火装置共累计运行超过540ｈ，各项设备均性能稳定、工作正常，初期投入等离子点火系统时，锅炉燃烧效率达95以上。

由于应用了等离子点火系统，在１号机组试运期间为电厂节约燃油达2000多t。

1 等离子点火技术基本原理1.1 等离子点火机理等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.004 ＭＰａ～0.03 ＭＰａ的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度Ｔ＞5000Ｋ的、温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1×10－3ｓ内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子（Ｃ，Ｈ，Ｏ）、原子团（ＯＨ，Ｈ２，Ｏ２）、离子（Ｏ２－，Ｈ２－，ＯＨ－，Ｏ－，Ｈ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

1.2 等离子点火系统等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监控系统组成。

源 。３ 条件 缺 一 不可 ， 则不 会 发 生 炉 膛爆 炸 事 故 。 个 否
５ 事 故整 改 和防 范措 施
事 故 发 生 后 ， 运 指 挥 部 组织 调试 单 位 、 理 单 位 、 装 试 监 安 单位 、 生 产 单 位对 发 生 事 故 的主 观 和 客 观 原 因进 行 分 析 ， 通 过 分 析 原 因和 总 结 教 训 增 强 各 单 位 安 全 意 识 ，提 高 安 全 认
煤火 检 未 汇 报 试 运 指挥 部及 相 关 人 员 ， 且 未 及 时 恢复 。 并
（） 理 单 位 没 有 做 好 监 督 管 理 工 作 ， 能 及 时 发 现 事 ３监 没 故 隐 患并 提 醒 试 运 指挥 部和 调 试 单 位 进 行整 改 。 （） 运 指 挥 部 全 面 指挥 协 调 工 作 不 到位 。 ４试
稳 定 时 ， 及 时投 油助 燃 。 运 行 技 术 标 准 中 和 《 组 整 套 启 未 在 机
动调试大纲》 要求先投油， 中， 燃烧稳定后再投煤粉燃烧 。
运 行 阶段 ，并 决 定使 用 离 子 点 火 装 置 点火 。９ ３＃ 锅 炉 启 动 ：０ ２ 吸 、 风 机 ， 行 炉膛 吹扫 ；：０ 动＃ 锅 炉 一 次 风 机 、 封 风 送 进 ９４启 ２ 密
机运行， 等离 子 点 火装 置 四角 拉 弧 ；：９ 动＃ 锅 炉 Ａ 运 行 ， ９５启 ２ 磨
Ｘ ｓ 。 ◆ 术 流 ｕｈｄ ｌ 学 交 羹 ｅｕｉｉ ａｕ
某 火电厂锅 炉炉膛爆燃事 故的分析及 防范措施
张 正 喜
（ 夏 电力 投 资集 团 公 司 ， 夏 银 川 ７０ ０ ） 宁 宁 ５ ０ １
摘
要： 分析 了某火力发 电厂锅炉 炉膛爆燃的主要原 因， 提出 了有效 的防范措施。

等离子使用安全注意事项等离子使用安全注意事项安全重于泰山，这是铁一样的事实。

不论是在玩耍的过程中还是在做事情的过程中，都要注意安全。

危险时时刻刻都在我们身边埋伏着，一不小心它就会跳出来。

我们一定要把安全这两个字记在心间。

下面和小编一起来看等离子使用安全注意事项，希望有所帮助！一、防电击等离子弧切割电源空载电压较高，一般高达300～450V，如果不注意防护，容易有电击的危险。

防电击的措施：1）、电源在使用时必须可靠接地。

2）、割炬手触部位必须可靠绝缘，对外漏开关必须套上绝缘套管。

3）、开箱检修时必须断电，特别是高频发生器部分。

4）、尽可能用自动操作方法。

二、防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘臭氧是一种淡蓝色气体，密度比空气大1.5倍，具有强烈的刺激气味。

浓度较高时呈腥臭味并略带有酸味。

氮氧化合物，它在室温下呈红棕色，加热后为深褐色，具有独特臭味。

在切割金属材料时，部分金属融化，并有少量气化，以金属烟尘或进一步氧化成金属氧化物形式向切割现场扩散。

以上这些有害气体与金属烟尘在等离子切割或焊接时所产生的有害气体量的浓度与等离子弧功率，操作场所的空间大小和有无通风设备及通风状况等因素有关。

因此必须采取下列防护措施：1）、工作场所应宽敞，空气要流通。

2）、在工作场所设置通风装置。

3）、尽可能的利用自动操作。

4）、操作者应戴防尘口罩或虑膜防尘口罩。

三、防光辐射等离子不仅有很高的温度，还具有较一般电弧更强烈的光，对人的皮肤和眼睛的刺激也更为强烈。

皮肤被照射后能引起皮炎，红斑，脱皮等症状。

眼睛被照射后能引起红眼，疼痛，刺痒等症状。

防光辐射的措施如下：1）、操作人员观察等离子弧必须戴防护眼镜。

2）、操作人员近距离接触等离子弧必须穿戴防护服。

3）、如条件允许，最好采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射和烟尘。

四、防噪声等离子切割时能发出高强，高频率的噪声，声压强度与频率的.高低，与等离子弧功率的大小，等离子弧类型等因素有关。

炉膛爆炸风险的控制措施在许多工业生产过程中，炉膛是非常重要的设备之一，它被广泛应用于各类物质的高温处理。

但是，随着炉膛使用的时间增长，其使用寿命也趋于衰减，从而极大地增加了炉膛爆炸的风险，给生产安全带来了极大的隐患。

为了控制炉膛爆炸的风险，需要采取一些控制措施。

下面将介绍一些常见的炉膛爆炸控制措施。

1. 定期维护和检修定期的维护和检修是保证炉膛安全运行的重要保障。

炉膛需要定期进行清洗、更换损坏部位和检修易损件等工作。

定期检查可以发现炉膛中的裂纹、损坏的设备和管道、气体泄漏等风险因素，及时消除安全隐患和故障，保证生产正常运行。

2. 安全阀和安全装置的应用安全阀和安全装置可以保护炉膛内部压力不超过安全范围，一旦压力过高，安全阀和安全装置会自动启动，释放过多的气体，保证炉膛内部不会出现爆炸。

3. 注意炉膛的排气系统炉膛的排气系统应该维护和管理好，以确保压力控制在合理范围内。

如果排气系统不通畅，就会导致气体在炉膛内堆积，增加气体压力，增加爆炸的风险。

4. 定期清理炉膛内部沉积物沉积物是由于生产过程中物质在高温下分解和反应而产生的，它们可能是爆炸性气体的形成源，也可能与其他物质反应形成易燃或有毒的气体。

因此，定期清理炉膛内部沉积物可以有效地降低炉膛爆炸的风险。

5. 确保操作人员具备正确的操作方法和知识正确的操作方法和知识是确保炉膛运行安全的重要因素。

操作人员应该受到专门的培训，包括如何正确使用炉膛，如何处理炉膛内部的故障和问题，如何正确启动和停止炉膛等。

6. 预防静电火花静电火花也是炉膛爆炸的一个常见的原因。

因此，操作人员应该在炉膛周围使用防静电设备，如带有导电材料的鞋子、防静电手套等，以防止静电的积聚和火花的产生。

7. 合理的生产计划合理的生产计划可以避免炉膛超载或不合理的使用，从而减少炉膛爆炸的风险。

在制定生产计划时，需要考虑炉膛的使用寿命、维护周期以及安全性等因素。

总之，控制炉膛爆炸风险的措施是多方面的，除了定期的维护和检修外，还需要注意炉膛的排气系统、清理沉积物、使用安全装置和阀门、预防静电火花等多个方面。