扩帮措施
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回风总排巷扩帮安全技术措施施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司
施工措施审批签字
回风总排巷扩帮安全技术措施
由于井下生产需要，根据生产中心安排，我单位需在回风立井井底到回风暗斜井拐弯处进行扩右帮施工作业，扩帮后采用锚网喷支护，扩帮长度约20米，扩宽1米；为保证安全施工，特制定以下措施；
一、准备工作：
1、施工用料：由运输队负责将材料运至回风暗斜井车场处，然后由人工抬运施工材料运至用料地点。
二、永久支护
巷道为锚网喷支护：喷砼厚度100mm，巷道锚杆为Φ18X2000mm螺纹钢金属锚杆，锚杆矩形布置，锚杆外露长度不大于500mm而不小于20mm，锚固剂为树指药卷，每个锚孔填2支树脂药卷，分别为K2360和Z2360树脂药卷。
锚杆托盘为8mm厚钢板制作，其规格125X125X8mm，锚杆的锚固力为5吨，巷道喷砼强度及水沟混凝土强度为C20。
锚杆间、排距：顶板800X800mm，帮锚杆1000X800mm，金属网为Φ6mm钢筋焊接制成的100X100mm 的方格网，钢筋网规格1200X900mm，网搭接长度100mm，网逢孔必联。
锚索为Φ17.8mm 钢绞线，长度为7300mm，锚固端长度1000mm，每个锚索孔填装3支树脂药卷分别为一支CK2360超快树脂药卷和两支Z2360中速树脂药卷，锚索的铁托盘为10mm厚钢板制作，其规格为200X200X10mm，锚索间排距2000X3000mm，锚索锚固力为20吨。
三、施工工艺
（一）施工顺序：现场安全检查——将开口处的喷浆、帮网、钢带拆除——敲帮问顶、处理帮顶活煤活矸——打眼——装药——联线、放炮——敲帮问顶-----临时支护——出煤——打顶锚杆（索）——刷帮、打帮锚杆等。
1、现场安全检查：首先对施工区域的超前支护进行全面检查，发现问题及时进行处理、加固；
2、将开口处的喷浆、帮网、钢带拆除：使用风动扳手和网剪将开口处的金属网及钢带拆除干净，施工过程中严格执行敲帮问顶制度，防止活煤矸掉落伤人；并及时将废网片、锚杆、钢带装车。
3、打眼：使用风动锚头配2米湿式麻花钻杆，严格按爆破作业图表要求，控制打眼的深度和角度；
4、装药：使用煤矿许用乳化炸药及毫秒延期电雷管，按照破说明书的要求，控制
装药量，并用炮土封实，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中的第329规定；
5、联线、放炮：执行《煤矿安全规程》中第334—339条的有关规定；
6、敲帮问顶：敲帮问顶由班组长进行，“敲帮问顶安全措施”严格执行《掘进巷道八项管理制度及操作方法》中“敲帮问顶工具、方法及安全措施”中有关规定；
7、临时护顶：敲帮问顶后，采用打设戴帽点柱临时维护新暴露的顶板，柱帽采用长厚刹杆，柱底垫设好鞋板，悬臂管理顶板；
8、出煤：施工过程中崩出的煤，由人工装入运搬队事先准备好的罐车里运走；
9、打顶锚杆
（1）临时支护将顶绞实后，搭好工作台，在设计位置标定眼位，并在眼口位置刨出小坑；顶板岩层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交；
（2）打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后换上2米钻杆进行相同的操作直至钻到位；顶锚杆眼深1900—1950mm；
（3）安装锚杆：先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
（4）紧固锚杆：等待1分钟，待验收员量取中线合格后，使用风钻紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150N.m。
10、刷帮挂网、打设帮锚杆
（1）根据巷设计尺寸，人工用洋镐、风镐从上而下依次刷帮；
（2）联网：先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联；
（3）打眼：验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风动锚头内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。
帮锚杆眼深1900—1950mm；
（4）安装锚杆：刨平眼口将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入风锚头内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底；
（5）紧固锚杆：等待1分钟后上铁碗、导向半球及螺丝等，锚杆必须用风动扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150Nm。
（二）施工要点
1、锚杆锚固力大于100kN；
2、锚杆间排距误差不超过±50mm。
3、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。
4、锚杆安装扭距不小于150N.m，锚索预紧力100—120 kN。
5、巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。
（三）技术要求
1、工作台用2个铁梯与架板搭设，铁梯与底板成80度角竖起，架板两头要有300mm 以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要防倒、防滑，架板厚度不得小于50mm，宽不得小于300mm；
2、施工过程中，验收员按质量标准进行验收；
3、回撤工作台，准备下一循环作业。
四、危害因素及防范措施
1、危害因素：放炮时，未认真检查瓦斯，发生意外。
防范措施：⑴、放炮时，严格执行“一炮三检”，和“三人连锁”放炮，当作业地点瓦斯浓度超过1%时，严禁打眼、放炮。
⑵、放炮前，必须专人检查附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。
2、危害因素：放炮未设警戒或警戒距离不够，发生意外。
防范措施：放炮前，必须设好警戒，警戒距离必须符合直线距离不小于75米，拐弯距离不小于50米的要求；放炮前撤出警戒区域内的所有人员，放炮期间严禁任何人通过和进入警戒区域；放炮结束后，由班组长亲自统一撤除警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。
3、危害因素：加工火药未按规定进行，发生意外
防范措施：⑴、加工火药选在支护良好，远离电气设备及导电体的安全地点进行，其操作执行《煤矿安全规程》中第325—326条规定。
⑵、雷管脚线必须扭结或短路，并放在专用炮箱内。
4、危害因素：不认真进行敲帮问顶，发生意外。
防范措施：⑴、打眼前、装药前、出煤前、打锚杆前由班长认真进行敲帮问顶，找净顶帮的活煤活矸。
⑵、施工过程中，专人监护顶、帮，发现问题及时处理；
五、主要安全技术措施：
1、扩帮施工前，必须对扩帮区域的原巷道支护进行全面检查，发现问题及时处理；
2、放炮作业前，必须在回风总排巷距放炮地点大于75米处所有通道口设好警戒，并将扩帮区域附近的电缆、风水管路等设施用皮带包裹掩护好。
并在警戒点拉线挂警戒牌，放炮前撤出警戒区域内的所有人员，放炮期间严禁任何人通过和进入警戒区域；放炮后由班组长统一撤除警戒人员；
4、放炮后，严格执行敲帮问顶制度，处理帮顶活煤矸，然后在打设戴帽点柱临时维护新暴露的顶板，柱帽采用长厚刹杆，柱底垫好鞋板，悬臂管理顶板；
5、施工过程中，所有登高作业必须在搭设牢固的工作台进行。
6、开口施工，应严格执行浅打眼、少装药、放小炮，逐架施工，放炮采取分装分放措施，但一次装药必须一次全部起爆；
7、爆破后，待炮烟被吹散，放炮员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理；
8、联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联接情况，检查前，母线必须从放炮器上取下扭接成短路，毫秒延期电雷管至少再等15分钟方可进入工作面检查；
9、出现瞎炮、拒爆、残爆，当班必须处理，如当班无法处理，由当班班长、放炮员亲自在现场向下一班交待清楚，处理时严格按《煤矿安全规程》中第342条规定进行。
10、引药、火药、雷管要分箱放置、加锁妥善保管，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，严禁将剩余火工品乱扔乱放，班后多余火工品应如数清退回火药库，严禁私自存放、处理火工品；
11、施工过程中要由跟班队干现场监护，发现问题及时处理；
12、、最后要搞好施工点的文明生产。
