液压油泵电机的维修办法

叉车液压泵故障维修方法一、叉车液压泵是什么？叉车液压泵和液压马达是液压系统配件中的能量转换装置。

叉车液压泵将原动旋转力的机械能转换成液压能，属于叉车动力元件。

二、叉车液压泵的作用是什么？叉车液压马达将旋转运动能转换为齿轮啮合的液压机械能，是用来推动液压油缸的的执行元件。

液压传动中所用的液压泵都是靠密封的工作油腔容积变化来实现吸油和排油的，所以又称为容积式叉车液压泵。

叉车液压泵可分为叶片式、齿轮式、柱塞式等类型。

就工作原理来讲，叉车液压泵是不可逆转的，主要是看叉车液压泵的进油和排油位置而决定。

任何一种容积式叉车液压泵都可以配合液压马达来使用。

然而，由于其工作条件不同，为了提高其性能，在结构上采取了一些措施。

三、叉车液压泵的常见故障叉车液压泵的常见故障1、工作油液因进入污物而变质：污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。

2、过热过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。

油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。

3、进入空气：空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。

如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气，则压力下降时便会形成泡沫。

而工作液压缸在减压回油时，带泡沫的油液就会形成“海绵”的性质。

此外，油中含有许多泡沫会增加总体积，将造成油箱或储油器的溢油现象。

四、叉车液压泵故障维修方法：1、拆开液压泵后盖螺丝，取下后盖；2、检查里面的齿轮，缸壁有无严重磨损情况；3、更换液压泵内的铜片修理包，更换液压泵前轴高压油封；4、更换完成之后按相反顺序装回，然后再装车测试检查工作情况，正常后方可使用。

液压泵维修工操作规程一、工作准备1. 具备液压系统的基本知识和操作经验，熟悉液压泵的结构和工作原理。

2. 根据维修任务的要求，准备好需要使用的工具、备件和安全防护装备。

3. 确认维修现场的安全情况，清理维修区域，确保工作环境整洁、安全。

二、维修操作流程1. 拆卸液压泵（1）关闭液压系统的主控阀，并切断液压系统的电源。

（2）使用工具拆卸液压泵的进出口管路。

（3）拆卸液压泵的配套电机或驱动装置。

（4）使用合适的工具拆卸液压泵的固定件，将液压泵从安装座上拆下。

2. 检查液压泵的状态（1）清洁液压泵的外部表面，并检查外观是否有明显的损坏和磨损。

（2）检查液压泵的进出口油口和压力油口，确保其通畅无堵塞。

（3）检查液压泵的轴承和密封件，确认其是否存在松动、磨损或老化等问题。

（4）检查液压泵的内部结构和零部件，确认是否有变形、裂纹或严重磨损等问题。

3. 更换液压泵的零部件（1）根据实际情况，确定需要更换的零部件，并准备好相应的备件。

（2）使用相应的工具和方法，拆除液压泵损坏的零部件，并逐一更换成新的零部件。

（3）在更换零部件时，务必严格按照液压泵的拆装要求和安装顺序进行操作。

（4）更换完成后，对液压泵的零部件进行合理的润滑和调整，并进行质量检验。

4. 安装液压泵（1）将修理好的液压泵重新安装到原来的安装座上，并使用合适的工具固定好。

（2）安装液压泵的进出口管路，并确保其连接牢固、密封无漏油。

（3）重新安装液压泵的配套电机或驱动装置，并确保其连接正确、电气接线良好。

（4）逐一检查液压泵的安装质量和连接状态，确认无误后进行下一步操作。

5. 启动液压泵（1）检查液压系统的主控阀和液压泵的电源是否已经恢复，并关闭系统中的空气排放阀。

（2）打开液压泵的进口阀门，并调整泵的启动时间和压力开关的设定值。

（3）慢慢启动液压泵，并观察其工作状态和运行情况是否正常。

（4）正常运行一段时间后，通过观察液压泵的压力表和温度表，确认其参数是否符合规范要求。

常见液压泵故障诊断分析及解决办法摘要：液压泵作为液压系统中的动力元件，向整个液压系统提供高压的液压油液，以驱动其他液压元件完成预期动作要求，是液压系统的动力源。

当液压系统出现问题时，首先要想到液压泵。

通过对各种液压泵故障的分析，列出了常见故障及产生原因，最后找出解决方法。

关键词：液压泵故障原因虽然液压泵种类较多，但液压泵的工作原理和功能是相同的，因此可以将液压泵作为单独一个对象进行研究。

经过对各种液压泵工作中常出现的故障进行调查分析，液压泵常出现的共性故障总结如下：1.1液压泵吸不上油或无压力液压泵吸不上油或无压力，整个液压系统将无法工作，影响系统的工作效率。

其原因有：1.原动机与油泵旋向不一致；2.油泵传动键脱落；3.进出油口接反；4.油箱内油面过低，吸入管口露出液面；5.转速太低吸力不足；6.油粘度过高，使叶片运动不灵活；7.油温过低，使油粘度过高；8.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；9.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住；11.小排量油泵吸力不足；12.吸入管道漏气。

相应的解决办法：1.纠正原动机旋向；2.重新安装传动键；3.按说明书选用正确接法；4.补充油液至最低油标线以上；5.提高转速达到油泵最低转速以上；6.选用推荐粘度的工作油；7.加温至推荐正常工作油温；8.清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液；9.按说明书正确选用过滤器；10.拆洗、修磨油泵内脏件，仔细重装，并更换油液；11.向泵内注满油；12.检查管道各连接处，并予以密封、坚固。

1.2液压泵流量不足达不到额定值液压泵流量不足时，导致执行元件的速度和压力不稳定，不能实现对外做功，常见的原因有：1.转速未达到额定转速；2.系统中有泄漏；3.由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动；4.吸入管道漏气；5.油箱内油面过低；6.入口滤油器堵塞或通流量过；7.吸入管道堵塞或通径小；8.油粘度过高或过低；9.变量泵流量调节不当。

使用电动液压泵的过程中出现问题该如何应对电动液压泵作为一种常用的液压设备，在各种机械加工行业中都得到了广泛应用。

然而，在使用过程中难免会出现一些问题，比如压力不稳定、漏油、噪音大等。

针对这些常见问题，本文将从以下几个方面介绍如何进行有效的应对。

1. 压力不稳定在使用电动液压泵时，有时候会出现压力不稳定的情况，导致设备无法正常工作。

此时，我们可以从以下几个方面入手：1.1 检查电控箱将电控箱里的渣滓清除，再次运行看是否可以改善压力的不稳定。

如果有必要，可以拆开检查线圈和灵敏度调整器是否运作正常。

1.2 检查阀体如果阀体受到磨损或污染，建议更换阀体。

阀体上的积碳也会导致液压泵压力不稳定，可以喷洒清洗剂清洗阀体，但要注意防止洗剂渗入阀体内。

1.3 检查液压泵密封液压泵密封部件如O型圈，若磨损或损坏，也会导致液压泵压力不稳定。

此时，可以进行更换。

2. 漏油液压设备漏油是非常常见的问题，如果发现液压泵漏油，需要进行如下处理：2.1 检查密封使用液压泵梳梳理紧密性时，应首先检查液压泵的密封性能。

如果发现泄漏，可以按照相应规范和标准修补密封。

2.2 检查接口液压泵与其他设备之间接口处如果出现漏油，可采用密封、扭矩和螺纹等方法进行修复。

如果液压泵的进出口阀门杆断裂呈折形，可以缩短一段以使其能正常使用。

2.3 检查液压油如果液压油污染或不足，也会导致液压泵漏油。

此时，可以更换或添加液压油。

3. 噪音大在使用液压泵的过程中出现噪音大的情况，除了对工作环境造成影响，也可能意味着设备存在问题。

此时，需要进行如下处理：3.1 检查管路管路中如有波浪或脆弱的地方，应该进行扶正管道垫片。

感应器等与电源线接触的部分，应该使用绝缘套的线缆。

3.2 检查液压泵内部内部可能积存油垢或硅胶，在机器使用过程中会引起噪音。

可以拆开液压泵清洗内部，以消除不必要的噪音。

3.3 检查液压泵的配套设备液压泵除了自身问题之外，配套的管路、电控箱等配套设备也可能存在问题，需要进行检查和修复。

消防液压机动泵是消防车辆上常见的一种设备，其液压开关是保证机动泵正常运行的重要组成部分。

在长时间的使用过程中，液压开关难免会出现一些故障，需要定期进行维护和保养。

以下是消防液压机动泵液压开关维修方法的一些参考步骤：1.检查液压泵电路连接a)关闭消防机动泵的主电源开关，确保液压泵处于停止状态。

b)检查液压泵的电路连接，包括控制线路、电源线路和接地线路，确保连接牢固，无松动或接触不良。

2.清洁液压开关外部a)使用专用电器清洁剂清洗液压开关外部，去除灰尘和油污，保持开关表面的清洁。

3.检查液压开关接线端子a)检查液压开关的接线端子，确保端子无松动或接触不良的情况，如有问题及时进行紧固或更换。

4.检查液压开关内部a)拆开液压开关外壳，检查内部触点、弹簧和电器元件的连接情况，确保无损坏或氧化现象。

b)清洁液压开关内部，使用无水酒精棉球轻轻擦拭触点和接线端子，去除污垢和氧化物。

5.检查液压开关动作可靠性a)重新安装液压开关外壳，开启消防机动泵主电源开关，观察液压开关动作是否灵活可靠，无误触或卡滞现象。

b)如发现液压开关动作不可靠，需进行调试或更换液压开关。

6.记录维修情况a)对液压开关的维修情况进行详细记录，包括检查项目、维修内容、更换零部件等情况，便于日后的跟踪和统计。

通过以上的维修方法，可以有效保证消防液压机动泵液压开关的正常运行和可靠性，提高消防车辆的救援效率和安全性。

希望以上内容能够对广大消防从业人员在日常工作中遇到的液压开关故障提供一些参考和帮助。

当液压开关出现故障时，很可能会影响到消防机动泵的正常操作，因此消防从业人员需要具备一定的维修能力和技巧，以便在出现问题时能够及时处理。

以下是针对消防液压机动泵液压开关维修的更进一步的内容，以便进行更全面的维护和修理。

7. 测量电路电压a) 使用万用表将电路的输入和输出电压进行测量。

确保输入电压稳定，在正常范围内，以及输出电压符合设计要求。

如若电压不稳定，需及时进行调整或更换电源。

挖掘机液压泵发生故障的原因和维修方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浅析挖掘机液压泵发生故障的原因和维修方法浅析挖掘机液压泵发生故障的原因和维修方法浅析挖掘机液压泵发生故障的原因和维修方法浅析挖掘机液压泵发生故障的原因和维修方法摘要：随着我国经济的高速发展，社会经济的各个方面对挖掘机液压泵的需求也日益增大，这对于挖掘机液压泵来说是个不小得挑战，尤其是挖掘机液压泵发生故障的处理和维修方法的使用，本文就挖掘机液压泵发生故障的原因和维修方法进行探讨。

关键词：挖掘机液压泵、故障、原因、维修方法中图分类号：+1文献标识码：a 文章编号：一、前言近年来, 由于挖掘机的品种繁多, 结构各异, 与我国原有机型的差别也较大, 因此在国内使用中往往带来许多问题。

如今在施工中使用的挖掘机多数为1 方左右斗容的单斗液压挖掘机，它们多数采用双泵回路、全功率变量液压系统，其液压系统如图1 框图所示。

它的工作机构被分成两组，分别由操纵阀1、2 来控制，前泵、后泵分别作为操纵阀1、2 的动力来源，向它们提供压力油，主溢流阀1、2 分别控制两组工作机构的最高工作压力，并且两者的调定值相等。

各工作机构的分液压油路中又装有过载阀，即在机器受到意外冲击等情况下保护液压系统的安全。

各过载阀的调定压力一般也都比较接近。

也可以操纵阀1、2合流，同时对斗杆缸、动臂缸等工作元件供油。

图1二、挖掘机液压泵常发生的故障1 发动机转速下降。

首先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功率低于额定功率，则产生故障的原因可能是燃油品质差、燃油压力低、气门间隙不对、发动机的某缸不工作、喷油定时有错、燃油量的调定值不对、进气系统漏气、制动器及其操纵杆有毛病和涡轮增压器积炭。

如果泵控制系统出现了故障，就不能实现发动机、泵及阀在不同工况区域负荷优化匹配状态，挖掘机从而将不能正常工作。

神钢挖掘机液压泵故障及维修措施来源：机械联盟网一、查明故障原因通常情况下，泵与调节器、辅助阀与辅助泵安装在一起，这样对故障点的排查就相当困难，但如果找如下检查项目进行，故障的发现则比较容易。

1. 检查滤芯及泄放油。

检查滤芯是否受到污染，在闸瓦及气缸磨损的过程中，一些金属物质会在其中沉淀下来，如果金属物质过来，滤芯极易损坏，在此种情况下，需对泵罩中的油同时加以检查。

2. 检查是否有异常声响及振动。

检查泵是否振动并发异响，检查调节器的振动及连接阀的溢流阀的振动频率是否正常，如果不正常，泵可能正形成气穴或内部破裂。

二、故障的发现及处理1. 发动机过载。

2. 冲洗系统达30min并再次更换回油滤芯，观察上述三项是否准确无误。

3. 如果使用两个单泵或马达，或使用一个双泵时，改换泵管道线路，这将查明是泵发生故障还是链接泵的回路发生故障。

4. 压力测量。

如果所发生故障与控制功能有头用拆卸泵，则通过测量压力情况而查明故障原因。

二、故障排除1. 泵内油流速过低且无输出压力故障排除见下表表1 泵内油流速过低且无输出压力原因措施备注调节器运行不正常修正调节器泵内部零件被卡或受损更换受损零件检查滤芯及油附备泵运行不正常更换受损零件拆除附备泵并检查联轴器附备阀运行不正常检查附备阀，特别是锥芯阀座子及弹簧调节器布管错误正确布管2. 异常声音及振动故障排除见下表表2 异常声音及振动故障排除原因措施备注气穴防止气穴的形成，检查液压油是否被污染（1）升压低（2）附备泵故障（3）吸入管吸入空气（4）吸入附力高闸瓦填充部分破裂更换活塞闸瓦及闸瓦板检查滤芯及油气缸破裂更换气缸泵安装不当正确安装调节器振动修理调节器附备阀的溢流阀振动修理附备阀。

派克PARKER液压泵维修及注意事项派克PARKER液压泵维修及注意事项：一、在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：1、检查动臂油缸的内漏情况：zui简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。

若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已发现磨损应予更换。

2、检查操纵阀：首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。

安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

3、测量派克PARKER液压泵的压力：若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明派克PARKER液压泵严重磨损。

二、造成派克PARKER液压泵动臂带载不能提升的主要原因为：1、派克PARKER液压泵严重磨损。

在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。

派克PARKER液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，zui后导致故障发生。

2、液压元件选型不合理。

动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。

动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

3、液压系统设计不合理。

由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而派克PARKER液压泵的额定工作压力也为16MPa。

派克PARKER液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧派克PARKER液压泵磨损，以致派克PARKER液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

三、派克PARKER液压泵连接注意事项① 派克PARKER液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。

特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。

② 派克PARKER液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在派克PARKER液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动派克PARKER液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

液压机的维修与保养方法液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。

然而，由于使用频繁，长期不进行维修和保养，容易导致液压机出现各种故障，影响正常的使用。

因此，对液压机进行定期的维修和保养是十分必要的。

本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助读者更好地了解如何有效地维护液压机设备。

一、维修方法1. 液压机故障的排查当液压机出现故障时，首先需要进行故障的排查。

常见的液压机故障包括压力不稳定、液压油温过高、油液泄漏等。

在排查故障时，可以通过观察液压机的工作状态、检查液压系统的连接管路是否松动、排除油液污染等方式来确定故障原因。

2. 维修液压系统在排查出故障原因后，需要对液压系统进行维修。

维修的具体方法包括更换液压元件、修复密封件、检查液压油路等。

在维修过程中，需要根据液压机的具体情况进行操作，并严格按照维修手册进行操作，确保维修的正确性。

3. 液压机的调试在维修完成后，需要对液压机进行调试。

调试的目的是确保维修后的液压机能够正常工作。

在调试过程中，可以逐一检查液压机的各项指标，并根据实际需求进行调整，以使液压机达到最佳的工作状态。

二、保养方法1. 定期更换液压油液压油是液压机正常运行的重要保障。

由于长时间使用或使用条件恶劣，液压油往往会出现老化、变质的现象，进而影响液压机的工作效率。

因此，定期更换液压油是保养液压机的重要环节。

根据液压机的使用频率和工作环境，通常建议每6个月至1年更换一次液压油。

2. 清洁液压机设备定期清洁液压机设备是保持设备正常运行的必要步骤。

使用过程中，液压机设备表面容易积聚尘土、油渍等杂质，如果不及时清除，会影响设备的散热和润滑效果。

因此，可以利用专用清洗剂和清洁工具，定期对液压机设备进行清洁，保持设备的干净和整洁。

3. 液压机润滑保养液压机的润滑保养是确保设备正常工作的关键。

在使用过程中，液压机的各个零部件都需要润滑剂的滋润和保养。

因此，可以根据设备的使用情况，定期对润滑点进行加油或者加润滑脂，以保证设备的正常润滑。

液压泵使用维修技术资料
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一、液压泵的定义
液压泵是现代机械设备中的重要组成部分，它将由动力能量（舵机、电机、内燃机等）转变为液压能量，使机械系统中的液体发生压力。

一般来说，液压泵由三个主要组成部分组成，即泵头、流通部件和驱动部件。

二、液压泵工作原理
液压泵由泥泥驱动部件驱动，驱动部件将动能转换为高速转动的旋转运动，泵头的活塞在空腔内周期性的运动，不断的将圆周泵腔内的工作介质抽出，达到液压能量转换的目的。

三、液压泵结构
液压泵的结构由泵头、流通部件、驱动部件组成，其中驱动部件又分为主要驱动部件和辅助驱动部件两部分，如舵机、电机和内燃机等。

四、液压泵使用维护
（1）使用液压泵前，应仔细检查液压泵的液压力，选择合适的液压泵。

（2）长期未使用液压泵的，要定期完成维护保养工作，维护和清洁液压泵。

（3）运行液压泵的时候，要及时检查液压泵的工作情况，及时发现隐患及时解决。

（4）使用液压泵时，应按照操作规程安全进行操作，确保液压泵的正常运行。

（5）使用液压泵时，应注意以下几点：。

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可能原因：电压不稳定、电机内部故障、接线松动等。

液压泵使用维修技术齿轮泵的使用与维修一齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图2所示。

1 一后盖；2 一螺钉；3 一齿轮；4 一泵体；5 一前盖；6 一油封；78 一销；9 一短轴；10 一滚针轴承；11 一压盖；12 一泄油通槽图3所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。

长轴;图2 CB型齿轮泵4 5 5 4图3力士乐GC型内啮合齿轮泵1-泵体1.1-轴承罩2-环形齿轮3-小齿轮轴4-轴承5-轴向补偿板6-泵盖7-安装法兰8-支撑销9-压力区泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。

这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。

泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。

二齿轮泵的安装与调试1齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。

泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm 采用轴套式联轴节的同轴度不得大于 0.05mm倾斜角不大于1 度。

泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。

未按上述要求会造成故障。

例如某机构的液压泵，是通过齿轮传动来连接，如图4所示。

图4液压泵与齿轮传动机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。

原因是该液压泵的内泄过大造成的，通过拆检可发现，液压泵扫膛严重，造成内泄。

造成扫膛的原因是轴的弯曲变形，而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因，如图5所示。

变形曲蛭囱亠"—W附加变揺曲统£箓汕齿轮传呻齿轮图5泵轴的弯曲变形该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的，齿轮传动会产生径向力，正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上，引起附加挠曲变形，造成了扫膛一压力低的故障。

还要注意：泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。

基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。

在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。

机械液压系统的维修技术探讨机械液压系统是一种工业自动化传动控制系统，具有传动力大、控制性能好、速度可调等特点。

机械液压系统在工业生产中起到了重要的作用。

本文旨在探讨机械液压系统的维修技术。

一、机械液压系统的常见故障与维修方法1、液压泵故障：泵无进气或进气不足、泵内部损坏、密封件损坏等。

维修方法：清洗进气口或更换进气阀、内部部件或密封件。

2、阀门故障：阀门卡死或泄漏、阀门内部零件损坏等。

维修方法：清洗阀门或更换阀座、芯片、弹簧等零部件。

3、液压缸故障：缸内部漏气或漏油、缸体变形或磨损等。

4、油路故障：油量不足、油温过高、油脏等。

维修方法：填充液压油、冷却油温度降低、更换油滤。

1、定期更换液压油并清洗油路。

2、检查液压油位及油质，并根据需要进行添加和更换。

3、注意控制液压系统的工作温度，避免过高过低温度对系统的影响。

4、保持液压系统干净，防止灰尘和其它杂物污染液压油。

5、液压系统启动前要检查各部位是否连接牢固，电气元件是否正常。

6、使用前将检查系统的各部位、管道及连接处是否有泄漏。

7、定期清理各传动部位，检查系统传动零部件的磨损情况。

三、机械液压系统的安全操作1、液压系统运行时，必须熟练掌握操作程序和操作流程。

2、严格按照液压系统的操作范围和规定安全操作，禁止超负荷、过载等操作。

3、禁止在运行中对液压系统进行任何改建或修改。

4、发现异响、异味、异震等异常情况必须立即停车，查明原因后再启动。

5、禁止在液压系统中加入硝酸盐类药品、强腐蚀性物质。

6、液压系统应设置安全阀，保证在异常情况下保护系统工作。

综上所述，机械液压系统的维修技术需要具备严谨的技术知识和维护保障能力，对液压系统故障的诊断、维修以及预防措施的执行都需要详尽的考虑，以确保机械液压系统的安全可靠运转。

液压榨油机常见故障的检修与排除方法
液压榨油机是常用型机器，经常的保养与维护是必须的，因此，作为用户也应当知道一些常见机器故障的解决排除方法！
以下是常见故障的检修与排除方法！
1．油泵不吸油检修
若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。

若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。

若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。

2．油泵压力不足检修
若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。

若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。

3．油缸与活塞漏油检修
若属皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗。

若属皮碗破裂损坏，应更换新皮碗。

4．安全阀失灵检修
若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。

若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。

若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。

若属经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

相信掌握了以上这些方法，能够极大的为您减少生产风险，有效的提高生产效率！
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