圆形煤场施工方案

国电福建南埔电厂二期输煤系统工程1#、2#圆形煤场施工方案编制：丁云清审核：贾哓炜批准：顾红进中建二局有限公司福建南埔电厂二期输煤系统工程项目经理部二零一零年五月七日目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三施工部署 (2)1、施工管理目标 (2)2、施工缝的划分 (2)3、施工顺序 (4)4、主要施工机具 (5)5、主要工种用工计划 (6)6、主要材料需用量计划 (6)四主要分部(分项)工程施工方法 (6)1、测量放线 (6)2、基坑开挖与回填 (7)3、钢筋工程 (9)4、模板工程 (13)5、混凝土工程 (27)6、预埋件 (32)7、砖砌体工程 (34)8、外脚手架工程 (38)9、地面工程 (49)10、台风、雨季施工 (50)五施工进度计划 (50)六保证质量措施 (50)1、自检、复查及验收 (50)2、保证措施 (52)3、质量通病防治措施 (52)4、成品保护措施 (55)七安全文明保证措施 (57)八危险源辨识、风险评价表 (59)九施工现场环境保护措施 (65)1、组织措施 (65)2、防止大气污染措施 (65)3、防止水污染措施 (65)4、防止施工噪声污染措施 (66)5、建筑物室内环境污染控制措施 (66)6、其它污染防治措施 (66)附表一：施工进度计划表。

一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图：2 1#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。

基础混凝土采用C30。

主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。

仓壁墙底面标高-1.00m，顶标高+18ｍ。

其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。

仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。

沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。

3 ±0.000m相当于黄海高程5.900m。

4 砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。

混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。

三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准；争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故；③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。

2、施工缝的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为6个施工段。

详见下图：3、施工顺序煤仓施工按照基础→煤仓壁的顺序施工。

煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m，相临段的层间阶梯式流水作业。

煤仓壁基础的工艺施工顺序为：定位放线→复核→机械挖土→人工修土→凿桩或换填混凝土表面清理→复核基槽宽度及标高→验槽→浇砼垫层→测设轴线→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇筑砼→砼养护→回填土。

煤仓壁的工艺施工顺序为：施工缝凿毛→定位放线→钢筋绑扎→模板支设→复核→验收→浇筑砼→砼养护→交付钢屋架安装。

4、主要施工机具1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表5、主要工种用工计划1#、2#圆形煤库主要工种用工计划表6、主要材料需用量计划四主要分部(分项)工程施工方法1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线的定位。

1）标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。

为上部结构的标高传递打好基础。

采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。

标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。

2）圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。

在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。

2、基坑开挖与回填1）基坑开挖本工程基坑绝对挖深较浅，基础底标高为-3.0m，采用机械开挖为主，人工为辅。

为防止挖土、运土机械对工程桩和换填毛石混凝土造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。

(1)基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为1:1。

工作面均为0.5m。

(2)开挖前由测量工在基坑范围内，确定出基础边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，若遇下雨或其他破坏及时增补。

(3)土方开挖采用2台反铲挖掘机，6辆后八轮自卸汽车，一辆轮式装载机。

(4)换填混凝土范围第一次机械开挖至标高-2.8m左右，第二次人工开挖至设计标高。

换填混凝土外侧土层挖至比垫层面低0.20m位置。

基坑每两段必须设立一个集水坑，集水坑为1000×1000×1000，基坑汇水后用抽水机抽至厂区附近排水管网排走。

(5)为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度由人工一次修成。

雨季施工必要时边坡采用塑料薄膜覆盖。

(6)施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。

(7)及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。

(8)基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。

2）回填基坑回填分仓内回填和仓外回填：(1)仓外回填尽量选用透水性好的土，如砂土、碎石、砾石、矿石等。

(2)仓内回填采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）。

煤库地坪回填要求清除地表杂物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1.5m，采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）回填至设计标高。

回填时必须分层回填振动碾实,每层回填厚度约300mm,每层振动碾压6~8遍,压实系数λc≥0.94。

回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。

基坑回填时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返工。

3、钢筋工程1）钢筋工程概况钢筋加工必须严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师同意，取得监理工程师、建设部门和设计院的同意，代换必须保证满足设计强度的要求。

2）钢筋施工准备工作（1）技术准备按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。

钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。

（2）材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目部编制详尽的材料采购计划，由公司物资部统一组织，严格按计划采购供应。

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

①绑扎丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌铁丝。

铁丝切断长度要满足使用要求。

②垫块：根据使用部位的不同，本工程的垫块采用混凝土垫块。

混凝土垫块用与结构等强度细石混凝土或水泥砂浆制成，50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块尺寸可以减小为30mmX30mm。

（3）主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

（4）现场准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，是否与设计有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

检查墙、柱顶施工缝的混凝土表面是否符合规范要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

检查墙、柱顶标高是否符合图纸要求。

3）钢筋加工为做好钢筋工程的施工，现场设置专门的钢筋工程师负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。

钢筋运输：原材钢筋用平板拖车运输到原材料堆放区。

钢筋加工成型后分类堆放。

使用时由平板拖车配合塔吊、汽车吊运输到需要使用的工作面。

进场钢筋及加工成型后的半成品钢筋应做好钢筋的标识，原材标识内容包括钢筋厂家、代表批量、规格、检验状态等内容。

加工后的半成品标识包括加工简图、使用部位、数量等内容。

原材标识示意图成品钢筋示意图钢筋标识示意图4）钢筋绑扎施工技术要点（1）施工准备工作钢筋工程施工前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。

同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。

水泥砂浆垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。

钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

钢筋塑料垫块混凝土垫块（2）柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点均应间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱筋伸出楼板高度范围设置一道柱主筋定位支架，定位支架用钢筋焊制，其形式如下图4-3-4所示：图4-3-4 柱筋定位示意图柱筋垫块应优先采用塑料环圈，其水平及竖向间距均不超过1000mm 。