二重卷封原理教程

无皱纹的铝盖
卷封评估
无皱纹的铁盖
评估二：皱纹度
胶印
无阴影、底平坦
打折的皱纹
皱纹度50%合格、易慢性泄漏
很深的皱纹
皱纹度50%合格、易慢性泄漏
盖钩完整率JR合格50%
（垂唇）易慢性泄漏、落盖器 造成
第三节
盖钩完整率JR合格40%
（垂唇）铁盖制程合格界限、 落盖器造成
卷封评估
盖钩完整率JR合格30%
评估三：皱纹度与压力痕
第三节
卷封的要求与评估
卷封评估
综述二
*在下列的情况下，必须进行全面卷封评估: ①新安装生产线、②长时间停产、③模具更换、 ④罐/盖供应改变。 *正常监控/评估频率: 建议每四小时作一次全面的卷封检测、 每三十分钟 作外观检查一次（必须检查每一个卷封头)、所有检查必须作出记录并有纠 正行动、关键性的参数有改变时可能导致密封失效,应马上停止生产，作出 矫正行动并隔离产品。 *二重卷封的可接受性 ：三个主要的条件：①卷封紧密度(seam tightness)、 ②叠接率(actual overlap) ③盖钩完整率JR(bodyhookoverlap/butting) 附加条件：没有可见的外观缺陷（如断封、切罐、滑罐、舌头、疑似卷 边、大塌边、溢胶等现象）。 *卷封工序涉及到空罐、盖子、卷封硬件，是一个枢纽工序。空罐的高度差 有的达到0.25MM,盖子的钩边高度差也有时达到0.15MM,因此,在这样一个差 值可达0.4MM的不稳定情况下,要保证全部卷封的密封性,卷封操作确是一个 慎之又慎的工作.如果紧密度、叠接率都控制在合格水平的下限，同时卷边 厚度在管制上限，这时就往往引发安全性问题。 下面将就紧密度、内部结构/尺寸、卷封外观等评估卷封的安全性。
一 轮 压 紧 方 向

三片罐王老吉工艺
第一章
卷封
目录
第一节：卷封硬件介绍 第二节：卷封质量标准 第三节：卷封评估 第四节：卷封调机
第一节 卷封硬件介绍 压头与底板
1、12头卷封机 3、铝盖压头与铁盖压头区别
2、铝盖压头与铁盖压头图
铝盖压 头厚度= 铝盖埋 头度,铁 盖压头 厚度=铁 盖埋头 度 +0.076 ㎜
压头与 底板的 高度决 定卷封 后的身 钩长度
边、大塌边、溢胶等现象）。 *卷封工序涉及到空罐、盖子、卷封硬件，是一个枢纽工序。空罐的高度差 有的达到0.25MM,盖子的钩边高度差也有时达到0.15MM,因此,在这样一个差 值可达0.4MM的不稳定情况下,要保证全部卷封的密封性,卷封操作确是一个 慎之又慎的工作.如果紧密度、叠接率都控制在合格水平的下限，同时卷边 厚度在管制上限，这时就往往引发安全性问题。 下面将就紧密度、内部结构/尺寸、卷封外观等评估卷封的安全性。
第三节 卷封评估
不合格
紧密度20%、皱纹度80%
不合格
紧密度30%、皱纹度70%
评估一：皱纹度
不合格
紧密度40%、皱纹度60%
合格(要调整)
紧密度50%、皱纹度50% 皱纹度成品检测界限
合格
紧密度60%、皱纹度40% 铁盖制程皱纹度管制界限
合格
紧密度70%、皱纹度30% 制程铝盖皱纹度管制界限
第三节 卷封评估
1.75 ±0.05 ≥60% ≥55%
叠接长度OL（mm） 标准
≥0.90
≥1.00
*卷边厚度有两标准，T1 代表铝盖厚度为0.25mm时的标准，T2代表铝盖厚度为0.27mm时的标准。
第三节 卷封评估
卷封的要求与评估
综述一

WR WH (%) CH
表示。
皱纹长度 盖钩长度
皱纹度分为四个等级：
0级——基本无皱纹，卷边密封性高；
1级——WR<25%，密封性一般；
2级——WR=25~50%，卷边较松；
3级——WR>50%，卷边松，易渗漏。
紧密度TR=1－WR%，一般要求TR>50%
皱纹度和紧密度
③ 接缝盖钩完整率（JR）——指外观突唇缺陷处盖钩 下垂程度对卷边密封性的影响。盖钩下垂度 ID=bh/CH（%）；盖钩完整率JR=1－ID（%）， JR值越大卷边密封性越好，一般要求JR>50%。
二重卷边封口质量检查
（1） 卷边外观的检查 （2） 二重卷边的密封性检测
金属罐的密封是指罐身的翻 边和罐盖的圆边在封口机中进行 卷封，使罐身和罐盖相互卷合， 压紧而形成紧密重叠的卷边的过 程。所形成的卷边称之为二重卷 边。
（1） 卷边外观的检查
外观应该平整、光滑、不允许 有波纹、折叠、缺口、切罐、突唇、 牙齿、假卷、断封及密封胶挤出等 现象
（2） 二重卷边的密封性检测
对二重卷边进行解剖检测并用叠接率、 紧密度、接缝盖钩完整率等指标确定卷边 的密封性
• ①迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖
钩重叠的程度，见图1， 达到50%以上 才算合格。迭接率有3种求法。
迭接长度：卷边内部身钩和盖钩重迭的长；
• 方法1（仲裁法）: 用卷边投影仪测定图 1
• 要求：OR＞50%， OR越高密封性越好
• 方法3：也是用卷边测微计测定式（2）表
示的数值，只是直接查迭接率计算表。
卷边测微计
• 检测部位：卷边外部及封口结构计量检测
按下图三个部位进行。
② 紧密度（TR）——指卷边的盖钩和身钩紧密接合

焊缝的氮气保护
使焊缝在形成过程中减少氧化过程。 使焊缝美观。
罐身内涂的质量要求
内外涂料涂布带宽控制在10～13mm，最大不超
过15mm，完全覆盖焊缝及留空部位（至少超过 留空部位1.0mm），固化完全，外观光亮，色 泽均匀一致，无堆积，无气泡，无焦化、发黄等 缺陷。
缩颈、翻边质量要求
搭接的质量控制
开机检测焊缝搭接量：获取的搭接应为 0.4 至
0.6 毫米。焊缝的开始端和末端之间的最高允许 差额是0.1 毫米。
搭接量检测步骤
1. 至少要焊接三个罐体，罐体的始端和 末端要保留5 毫米不焊接。（不要使用 第一个和最后的罐体用于测量）。 2. 用金属剪刀A 剪切罐体的边缘。 3. 向后弯曲两个侧翼C 大约90°。 4. 在焊缝的末端上剪下大约2 毫米。
焊接电流良好：焊缝能够从剩下的材料上清晰地
撕裂下来。
焊接电流稍微低：焊缝从母材上剥落。 焊接电流太低：焊缝撕裂。
评估实例




1. 部分焊缝没有焊接（A）。 2. 罐体的始端和末端牢固，其余部分沿着 焊缝撕裂（B/C）。
3. 罐体的始端和末端没有焊接（D）。 4. 正确的焊接（E）

电阻焊示意图
电阻焊工序分解

进料器：
A料斗（马口铁料斗） B 吸料装置和进料装置 马口铁输送装置： C 双张马口铁传感器 D 双张马口铁打出器 E 划线（可选） 自动成圆装置： F 柔铁装置 G 自动成圆装置 H 成圆工具 罐体输送装置 I 输送装置： 1（链条） J 输送装置3（爪） K 铜线驱动装置 L 焊轮 M 罐体 N 输送装置ROC（接罐皮带） O OHC（输送皮带） P 支架输送装置（SC）（选择）