空调玻镁风管施工方案

-- -- 目 录 一、工程概况 二、设计依据 三、施工准备 四、施工工艺流程 五、施工方法 六、成品保护 七、质量目标及质量保证体系 八、安全管理和文明施工目标 九、保证工程质量的技术措施 十、保证安全生产、文明施工的措施 十一、防火安全措施 --

-- 空调系统通风管道安装工程施工方案 一、工程概况： 本方案属*＊体育中心空调系统通风管道安装工程施工方案，采用天仁复合玻镁风管制作。 １、建设地点: 2、本通风工程施工范围： 3、空调系统采用水环热泵变频多联机系统，每间商业自成系统,体育场其他用房按区设置.主机设在空调机房内，冷却塔设在室外绿化带内,热源采用市政热网，场地南侧设换热站。冷却水系统采用开式冷却塔加板式换热器,冷却水设计供回水温度3７/32℃。市政150℃蒸汽减压至０。4Mｐａ后经组合式板壳式换热器换热后，温度降到40℃经软化水箱溢流排放。 4、空调水系统：水环侧循环水采用同程式,绕场一周，与多联机主机换热，配两台循环水泵及一台备用水泵。 5、末端水系统：空调水系统采用二管制、一次泵同程的水系统方式。水泵采用变频控制,根据负荷的变化进行运行调节，实现节能运行。根据体育场形体特点，空调水系统干管采用同程环管形式,有利系统水力平衡，环管于体育场内圈走道吊顶敷设。设计采用波纹管补偿器和固定支架进行管路的膨胀补偿。 系统定压采用闭式隔膜膨胀水罐和补水泵定压方式.系统补水采用软化水,由设在换热站内的软化水箱提供. 中央控制室、终点摄影机房、扩声控制室、功放室等设置分体空调。 ６、空调控制及节能措施： １）空调系统采用水环热泵变频多联机系统，每间商业自成系统,体育场其他用房按区设置。主机设在空调机房内，两台３00—C2冷却塔设在室外绿化带内，热源采用市政热网,场地南侧设换热站.冷却水系统采用开式冷却塔加板式换热器，冷却水设计供回水温度37/3２℃。市政1５0℃蒸汽减压至0。4Mpa后经组合式板壳式换热器换热后，温度降到40℃经软化水箱溢流排放。 2）空调水系统循环泵输送能效比为0．02２，工作点效率为70%。 3）风机、电机及传动效率在内的总效率空调系统应大于60％;通风系统应大于５9％。 -- -- 4)空调水管绝热采用橡塑保温,厚度20mm,导热系数10℃时≤0。033Ｗ／ｍ.k ５)空调风采用TRX１节能型玻镁复合风管,导热系数≤0．03７５W／ｍ.k，计算热阻≥0。74/（m2．Ｋ/W)。 ６）围护结构传热系数符合节能规范的要求。屋面传热系数小于0.67W／ｍ2·K,外墙传热系数小于0．87W／m２·K,外窗传热系数小于２.７ Ｗ/m2·K，地面传热系数小于１。33 W/m2·K。 7)自动控制 a.水环侧系统设计水温１5~３7℃,系统由温控装置控制循环水泵和冷却塔运行，当系统回水水温在１5～37℃之间时，冷却塔、热源不工作,系统自循环,可实现系统内部能量转移。当水温≥3７℃时，冷却循环泵和冷却塔开启，系统散热,当水温降至37℃关闭冷却塔风机,冷却塔循环泵自循环，当水温降至35℃关闭冷却塔循环泵，当水温≤15℃时，蒸汽流经换热器，系统加热. b.商业和室内准备室设置新风需求控制，根据室内的CO2浓度检测值控制新风量，满足卫生要求的前提下,减少新风负荷。） ｃ．不同区域之间能同时制冷、制热，实现热回收。 ｄ．新风采用冷凝排风热回收全新风一体化空调机组，送入新风的同时进行热回收。 7、环保及消声隔振 1)风机、空气处理机等动力设备除在订货时要求产品有良好噪声性能外，并要求随机提供相配套的减振器（或隔振垫)使之与建筑结构进行有效地隔振。离心水泵均设减振器，吊装风机吊架为减振吊架。 2)消声控制：各功能用房噪声须小于55分贝。

二、设计依据 1. 双方订立的建筑工程施工合同 ２。安装工程施工图和图纸会审记录 3。 本公司已有的施工经验和技术装备 4. 中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定,以及相关行业标准和施工手册 5．通风工程施工方案 6。 本工程施工遵守的技术标准及规范如下： -- -- a、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)（2０09版） b、《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧB50２4３—2０02 c、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5０235—9７ d、《压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范》GB50275－９8 e、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB5018５－93 f、《通风管道技术规程》ＪGＪ１41－２００4,J363—2004 g、《机制玻镁复合板风管制作与安装》国家建筑标准设计（０９CＫ134）标准图集

三、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和上海市的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作. 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。

四、施工工艺流程 风管制作-—支吊架安装——风管安装——设备安装——风管漏风检验——风口安装—-管内及设备防尘——空调设备运输——风管空吹——系统调试

五、施工方法 空调送回风管、新风管采用TRＸ１节能型玻镁复合风管. １、准备工作 1。1材料：材料、构(配）件、制品和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，根据施工顺序，分别落实货源,根据用量计划安排运输和储备,使其满足连续施工的要求,具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗总额进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备备料、确定仓库，场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。 1。2机具人员:根据施工方案、安排施工进度,确定施工机械的类-- -- 型、数量和进场时间,确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需用量计划，为组织运输,确定堆场面积等提供依据。项目组选派有丰富施工经验，参加过大中型空调、通风工程项目施工的项目经理、技术人员和工人担当此项施工任务。 ２、玻镁复合风管、部件制作安装 2.1设备及下料要求 2。1。1 切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板.手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 2。1。2切割线平直,风管板对角线长度误差应小于 ５mｍ。梯阶线深度：25mm 厚的保温板 18～21mm，18mm 厚的非保温板 1１～１4ｍｍ。切割线与板面必须成 9０°角，为风管转角拼成 90°角创造条件。 异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割,如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量. 2。2风管制作方法 专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜.搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动时，不能使用,更不能加液剂再次稀释使用。 2.2.１ 直管制作 1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去,保证梯阶位置平整。 --

-- 2）在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量.

３）先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位 １２0mm，然后将上面板合入左右面板间。用梱扎带将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距900ｍｍ 左右。捆扎带与风管四转角接合处用 9０°硬角保护.

4） 捆扎好的风管周长小于 20０0mm 时,对角线误差不大于 3mm，周长大于 2000ｍm 以上对角线误差不大于 ５mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 9０°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。 ５)风管上下板与左右板 100ｍm 错位处不得留残胶，否则影响风管连接质量. 6）变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面. -- -- ２.2。２相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置 45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 ２.２.3 相同截面的蝴蝶三通制作 按图切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成。 2.2。４ 四通见客参照三通风管制作方法。 2.2.5切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于 60０mｍ 的风管. ２.３风管连接方法

２。3.１风管连接采用专用胶粘接。 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1~2mm，然后将用胶填满风管连接面（略有盈余）. 2.３。2将两段连接的风管靠紧，上下左右平直,定位正确.在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶. ２。3.3除去风管连接处的余胶,风管连接面的残胶厚度不得大于 ２ｍm，并填充空隙。 2。3.4设置伸缩节。当风管直段长度达到 3０m 时可设置伸缩节。风管直段长度大于 40m 时,每隔 ３０m 设置一个伸缩节。在伸缩节两端 5０0mm 左右，应设防摆支架。 2。４伸缩节制作方法 伸缩节采用同样厚度的风管板制作。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙 5~10ｍm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度 26０mm,其中 160mm粘接在迎风方向，