《水泥窑炉脱硝技术》PPT课件

氧化 固定
还原 无害化
NN2 O3-
NOX
液体吸收法
N2 还原法
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主要 内容 3
4
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烟气中NOX来源 烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
6.2 SCR-运行维护
（2） SCR催化剂的防堵灰
措施：吹灰器
吹灰器
超声波振动清灰器
6.2 SCR-运行维护
（3）SCR催化剂的防老化
措施：控制温度
*进入催化剂的烟气的温度不高于催化剂的允许温度 *锅炉的启动和运行中避免油滴、未燃碳等可燃物颗粒堆积在 催化剂表面，因为它们在烟温增高情况下会燃烧，造成催化剂 物理结构破坏、催化剂活性面积减少。
能要求时。
废弃处理：危废，资源回收，安全后填埋
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6.2 SCR-运行维护
（4）SCR催化剂的防中毒 防碱金属中毒
机理：Na、K等可直接
同催化剂活性组分反应 ，致使它们失去活性。
措施：避免水蒸气凝结
6.2 SCR-运行维护
（4） SCR催化剂的防中毒 防砷中毒
机理：气态As2O3扩散
进入催化剂表面以及堆积 在催化剂小孔中，在催化 剂的活性位置与其它物质 发生反应。
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。

优化设备运行 更换催化剂 加强排放监控 节能改造
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；同时， 根据实际情况调整设备运行参数，提高处理效率。
针对催化剂失活问题，可以定期更换催化剂，确保设备正常运 行。
通过安装排放监测系统，实时监测废气中NOx的含量，确保排 放达标。
通过对设备进行节能改造，如采用高效电机、优化设备结构等 ，降低脱硝设备的能耗。
目前，SCR技术已成为全球范围内应 用最广泛的脱硝技术，具有较高的脱 硝效率和较低的运行成本。
早期的脱硝设备主要采用非选择性催 化还原（NSCR）技术，随着催化剂 的不断改进，选择性催化还原（SCR ）技术逐渐成为主流。
随着环保要求的不断提高和技术的不 断创新，未来脱硝设备将朝着更加高 效、低成本、低能耗的方向发展。
足安装要求。
设备检查
对到货的脱硝设备进行开箱检 查，确保设备完好无损，配件
齐全。
基础准备
根据设备安装图，完成设备基 础施工，确保基础稳固、水平
。
安全准备
制定安全施工方案，配备必要 的安全防护用品，进行安全培
训和交底。
设备的安装步骤
设备就位
按照安装图，将脱硝设 备搬运至指定位置，并
调整至水平。
管道连接
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脱硝设备的发展趋势与未来展 望
当前市场需求与发展趋势
当前市场需求
随着环保意识的增强，各国政府 对氮氧化物排放的限制越来越严 格，脱硝设备市场需求不断增长 。
发展趋势
未来，随着电力、化工、钢铁等 行业的不断发展，脱硝设备市场 将呈现持续增长态势。
技术创新与改进方向
技术创新
新型脱硝技术的研究和应用，如选择 性催化还原法（SCR）和选择性非催 化还原法（SNCR）等，将进一步提 高脱硝效率。

动火工作票，要到就地检测氨浓度。
环保要求反应区出口氮氧化物在100mg/m3以下，低于40mg/m3将联锁关
闭氨关断门。在调试初期，经常发生出口氮氧化物大幅摆动现象，导致氨关
断门联锁关闭的情况发生，原因是影响出口氮氧化物因素比较多，包括供氨
压力、入口氮氧化物、出口氮氧化物测量滞后等因素影响。目前，经检修调
SCR系统设计值和运行参数
设计值
48.7 375 370 400（二层）/ 610（三层） 6870 236 0.6 1.2 0.1
精选
范围 40~48.7 320~430 320~430 100~610 1500~8240 0~260 0.5~0.8 1.0~1.4 0.07~0.12
单位 ppm °C °C Pa m3/h kg/h MPag MPag MPag
工艺原理精选scr系统布臵本工程脱硝装臵采用高含尘布臵方式即scr反应器布臵在省煤器和空气预热器之间每台机组配两台scr反scr反应器采用21的布臵方式每层催化剂上方布臵由3台蒸汽吹灰器和3台声波吹scr系统介绍scr反应器进口烟道出口烟道蜂窝式催化剂吹灰器氨注射系统氨稀释系统气氨流量控制系统主要测量仪表如noxo2分析仪变送器等精选脱硝系统性能保证在燃用设计煤种锅炉最大连续出力工况bmcr处理100烟气量条件下省煤器出口脱硝装臵入口烟气nox含量为650mgnm3时scr脱硝装臵的性能满足以下要求
选择性催化还原烟气脱硝工艺
Selective Catalytic Reduction Process Flue Gas DeNOX (SCR- DeNOX)
精选
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工艺原理
还原剂NH3由氨供应系统提供至SCR区域的混合器中，气态氨由 空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（ 脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。 充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂 层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分 的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。

在化学反应过程中，催化剂自身不参加物 质的交换。
SCR催化剂失活：由于外部各种物理和化学 作用的束缚，使得催化剂提高化学反应速 率的能力降低。
SCR催化剂化学构成
载体成分：TiO2（＞80%） 主要活性成分：V2O5（＜2%） WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，
增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减少； MoO3：提高抗As毒化能力。 其他成分：硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。
脱硝系统运行调整
6、电源供应中断 当电源突然供应中断时，确保所有控制阀皆处
于安全操作状态。 7、仪表用气供应中断
当仪表用气供应中断，确保所有控制皆处于安 全操作状态。 8、火灾
火灾发生时，需要喷水减温或阻绝氨气大量外 泄时，开启消防水及喷淋水系统，喷水降温，防 止氨气大量外泄。
脱硝启动运行注意事项
脱硝系统知识培训
201309
目录
第一节 催化剂基础知识 第二节 催化剂失效 第三节 脱硝运行存在的问题及措施 第四节 脱硝系统运行
SCR烟气脱硝设备运行目标
SCR烟气脱硝设备运行全过程管理
一、催化剂基础知识
脱硝基本化学反应
主反应
NO + NO2 + 2NH3
4NO + 4NH3 + O2
2NO2 + 4NH3 + O2
2、控制SO2/SO3转换率： 1）控制V2O5添加量 2）控制煤含硫量
3、控制SCR设备的运行温度： 运行温度＞320℃
SCR系统对空气预热器影响
1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，
加剧空气预热器的酸腐蚀； 2）空预器堵塞问题
逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)， 易在空预器中温、低温段凝结（尤其是中低温段 接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。 3）空预器漏风问题：