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车床工时计算

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0.6~0.7
3.2
＞50
0.18~0.25
0.25~0.30
0.3~0.4
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.5
1.6
＜50
50~100
＞100
0.1
0.11~0.15
0.15~0.22
0.11~0.16
0.16~0.25
0.25~0.35
0.16~0.20
0．20~0.25
0.25~0.35
≦３
﹥３~５
﹥５~８
﹥８~１２
ｆ―进给量（ｒ／ｍｍ）
碳钢、
合金钢、
耐热钢
２０
０.3~0.4
---------
-----------
----------
４０
0.4~0.5
0.3~0.4
-----------
----------
６０
0.6~0.7
0.5~0.7
0.4~0.6
----------
１００
0.8~1.0
0.112
60
66.9
355
0.280
84.8
450
0.158
84.8
450
0.120
75
65.9
280
0.296
83.6
355
0.172
83.6
355
0.124
95
66.8
224
0.136
83.5
280
0.192
83.6
280
0.136
125
70.6
180
0.316
87.9
224
0.192
87.9
3
0.06~0.08
0.11~0.14
﹥20~40
3~4
0.10~0.12
0.16~0.19
﹥40~60
4~5
0.13~0.16
0.20~0.24
﹥60~100
5~8
0.16~0.23
0.24~0.32
（五）焊接车刀的寿命（钝）：一般60分钟。
(六)、C620车削外圆用量表：
Ra
12.5
3.2
1.6
６００
1.0~1.4
1.0~1.4
0.6~1.0
0.6~1.0
（三）硬质合金半精、精车进给量：
加工
材料
表面粗糙度Ra
切削速度范围
(m/min)
刀尖圆弧半径（ｍｍ）
0.5
1.0
2.0
ｆ―进给量（ｒ／ｍｍ）
碳钢、
合金钢、
耐热钢
6.3
＜50
0.3~0.5
0.45~0.6
0.55~0.7
0.4~0.55
0．55~0.65
0.7~0.9
0.5~0.7
0.4~0.7
４００
1.2~1.4
1.0~1.2
0.8~1.0
0.6~0.8
铸铁、
铝
铜合金
４０
0.4~0.5
---------
-------
----------
６０
0.6~0.8
0.5~0.8
0.4~0.6
-------
１００
0.8~1.2
0.7~1.0
0.6~0.8
0.5~0.7
铸铁、
铝合金
铜合金
6.3
不限
0.25~0.4
0．4~0。50
0.50~0.60
3.2
0.15~0.25
0.25~0.40
0.40~0.60
1.6
0.10~0.15
0.15~0.20
0.20~0.35
（四）切断刀切断及切槽进给量
工件直径
（（ｍｍ）
切刀宽度
（ｍｍ）
加工材料
碳钢、合金钢、
铸铁铝铜合金
≦20
ａｐ
2~4(mm)
0.4~0.6(mm)
0.2~0.3(mm)
D
V
n
f
V
n
f
V
n
f
30
66.9
710
0.248
84.8
9000.1368Fra bibliotek.8900
0.088
40
70.3
560
0.280
89.2
710
0.140
89.2
710
0.104
50
70.6
450
0.280
87.9
560
0.148
87.0
560
一、车削用量选择
（一）切削要素：
Vc=πdn/1000 (m/min)
d--------工件外径（ｍｍ）
ｎ――工件转速（ｒ／ｍｉｎ）
ａｐ――切削深度（ｍｍ）
ｆ――－进给量（ｒ／ｍｍ）
Ｔ―――――刀具寿命（ｍｉｎ）
（二）硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量：
加工
材料
工件
直径
（ｍｍ）
ａｐ切削深度（ｍｍ）
90
0.148
(七)车削基本工时计算公式：
1．车削外圆：T= (L+y)/ n*f *i;
2.车削端面：T=（D-d）/2*n*f*i;
3,车螺纹：T= 2*(L+y)/ n*P *i;
上式：T----工时
L----加工长度
y---切入空程
D--外径
d---内孔i----走刀次数P—螺距
224
0.136
155
68.1
140
0.344
87.6
180
0.196
87.6
180
0.140
190
66.8
112
0.344
83.5
140
0.208
83.5
140
0.140
240
67.8
90
0.344
84.4
112
0.208
84.4
112
0.148
320
71.3
71
0.344
90.4
90
0.208
90.4

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机械加工工时计算(fufei)

机械加工工时计算(fufei)


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附
录
工种类别 车 镗 %# & $ 表 号 刨 插 %# & !% 铣 制齿
・ %))" ・
钳、钳 磨
批量系数 !! 材质系数 !" 加工难易程度系数 !# 表面粗糙度系数 !$
%# & $
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关于一般机械加工件收费标准

关于一般机械加工件收费标准

关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

产品工时定额计算公式

产品工时定额计算公式

产品工时定额计算公式产品工时定额的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到很多方面的考量呢。

咱们先来说说什么是产品工时定额。

简单来讲，它就是在一定的生产技术和组织条件下，为生产一件产品或完成一项工作所规定的劳动时间消耗标准。

这就好比你要跑一场马拉松，规定好你每公里大概要跑多长时间一样。

那怎么来计算这个产品工时定额呢？这就有一个基本的公式啦。

产品工时定额 = 作业时间 + 布置工作地时间 + 休息与生理需要时间 + 准备与结束时间。

作业时间呢，就是工人直接用于加工产品，使之发生物理或化学变化所消耗的时间。

比如说，一个工人在车床上加工一个零件，车削这个动作所花费的时间就是作业时间。

布置工作地时间，就像是你做完作业要收拾好桌子一样。

工人在工作过程中，用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和秩序所消耗的时间。

比如整理工具、清扫工作场地等等。

休息与生理需要时间，这个好理解吧？就像我们学习累了要休息一会儿，喝点水、上个厕所啥的。

工人在工作中为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。

准备与结束时间，这是指工人为了生产一批产品或完成一项工作，事先进行准备和事后结束工作所消耗的时间。

比如加工一批零件之前，要调试设备、准备工具等；完成这批零件之后，要收拾工具、关闭设备等。

给您讲个我曾经在工厂里的事儿吧。

有一次，我们要生产一批新的零件，我负责计算工时定额。

其中有一道工序是焊接，工人师傅焊接一个零件的动作非常熟练，我掐表计算，他纯焊接的作业时间大概是15 分钟。

但是他每焊接完 5 个零件，就要花 5 分钟整理一下焊接台，更换一下焊条，这就是布置工作地时间。

工作两个小时左右，他会休息 15 分钟，喝点水，活动活动身体，这 15 分钟就是休息与生理需要时间。

在开始这批零件的焊接之前，他花了 30 分钟调试焊接设备，准备各种工具，这就是准备时间；全部零件焊接完成后，又花了 15 分钟清理现场，收拾工具，这就是结束时间。

通过这样详细的观察和记录，我把这些时间加起来，再根据这批零件的数量，就能够比较准确地计算出每个零件焊接工序的工时定额啦。

机加工工时计算方法

机加工工时计算方法

一. 普通车床
1.车床时间定额标准（通用部分）
——以手轮最大R代入。

2.C615～C618时间定额标准
（续）
3．C620时间定额标准
（续）
4．C630时间定额标准
（续）
5．C650时间定额标准
（续）
二．镗床1．镗床时间定额标准
T 不
=35.6t +223B +1.59tB +9001000
三．立式机床1．立式机床时间定额标准
（续）
四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准
五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准
六．磨床1．平面磨时间定额标准
（续）
2．外元磨时间定额标准
（续）
3．内元磨时间定额标准
（续）
七. 铣床
1．铣床时间定额标准（一）
（续）
2．铣床时间定额标准（二）
（续）
（续）
八．制齿机床
1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角
时间定额标准
九．拉床1．拉床时间定额标准
（续）
十．插床
1．插床时间定额标准简图
十一钻床1．钻床时间定额标准
十二. 钳工
1．钳工时间定额标准（一）
（续）
2．钳工时间定额标准（二）
单位：分
3. 钳工时间定额标准（三）。