冶金冶炼M etallurgical smelting400KA铝电解槽焙烧及启动关键控制点浅析李银升（陕西有色榆林新材料有限责任公司铝业分公司，陕西 榆林 ７１９０９９）摘 要：本文以我公司４００ＫＡ大型铝电解槽焦粒焙烧及无效应启动实践为基础，分析总结了４００ＫＡ大型预焙铝电解槽在焦粒焙烧及启动中各环节关键点的控制要点和操作注意事项，对各环节不同的操作方式进行了分析对比，以期对占我国电解铝产能较大份额的４００ＫＡ铝电解槽系列的焦粒焙烧和启动方式方法起到借鉴作用，避免在焙烧启动阶段出现影响系列安全的异常现象。
关键词：铺焦挂极；焦粒焙烧；无效应启动中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０８－０００８－２Analysis of key control points for baking and start-up of 400KA aluminum reduction cellLI Yin-sheng（Ｓｈａａｎｘｉ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ Ｙｕｌｉｎ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒａｎｃｈ， Ｙｕｌｉｎ ７１９０９９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｃｏｋｅ ｇｒａｉｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｎｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｓｔａｒｔｉｎｇ ｉｎ ４００ＫＡ ｌａｒｇｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｔａｎｋ ｏｆ ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ４００ＫＡ ｌａｒｇｅ ｐｒｅｂａｋｅｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｅｓ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｍｏｄｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｌｉｎｋ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍａｋｅ ｕｐ ｆｏｒ ｍｅ． Ｔｈｅ ｃｏｋｅ － ｐａｒｔｉｃｌｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｔａｒｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ４００ＫＡ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｃｅｌｌ ｓｅｒｉｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｕｎｔｒｙ＇ｓ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ， ａｖｏｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｐｈｅｎｏｍｅｎａ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ ｓａｆｅｔｙ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｓｔａｒｔ ｓｔａｇｅ．Keywords: ｃｏｋｅ ｂｕｒｎｉｎｇ ａｎｄ ｈａｎｇｉｎｇ； ｃｏｋｅ ｂａｋｉｎｇ； ｎｏ ｅｆｆｅｃｔ ｓｔａｒｔｉｎｇ随着国内铝电解技术的进步和环保要求的日益严格，我国已进入了400KA及以上铝电解槽占主导地位的时期。
2、预焙铝电解槽的焙烧、启动及非正常期管理新建或大修后的铝电解槽在进入生产前,要经过焙烧与启动过程.而从启动结束到转入正常生产，还需要一定的过渡时期。
这一时期称之为非正常期。
所谓焙烧（对于预焙槽而言，又称为预热），就是利用置于铝电解槽阴、阳两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极（含内衬)的温度升高，实现下列目的：①使阴极炭块间和槽周边的扎糊烧结焦化，与阴极炭块形成一个牢固的整体;②烘干阴极内衬，并逐步将槽膛温度提高到接近电解温度(900℃以上），为启动电解槽做准备.所谓启动，就是使电解槽在联通了系列电流的状态下,形成发生电解反应所需具备的基本技术条件，包括形成一定高度的电解质熔体和铝液，并使铝电解槽的主要技术参数(极距、槽电压、槽温、电解质成分、氧化铝浓度等）进入到电解所需的范围之内。
启动后的非正常期是使铝电解槽逐渐建立正常的生产技术条件的过渡时期.在这一时期，电解槽由启动初期的高槽温、高槽电压、高电解质水平、高分子比逐渐走向正常水平,并在槽膛四周逐渐形成由α—Al2O3与冰晶石组成的固态结壳，建立起规整、稳定的槽膛内形,从而建立起理想的热平衡（能量平衡)与物料平衡。
电解槽的焙烧启动虽然只有短短的几天，但对电解槽启动后的工作状态产生重大影响,尤其是对电解槽的寿命产生决定性的影响。
非正常期的长短视不同的槽型、运行条件与技术方案在1～3个月之间,该时期管理好坏也直接关系到电解槽能否顺利转入正常生产,而且对电解槽寿命产生巨大影响。
焙烧启动与非正常期管理不当,很容易造成阴极破损、漏槽事故，或者会使电解槽先天不足,终身病态。
因此，许多学者的论述均提醒对铝电解槽的焙烧、启动与非正常期管理给予足够重视[1-3］.2.1 焙烧铝电解槽焙烧方法可以分为两大类，一类为电焙烧法;另一类为燃料（燃气、燃油)焙烧法（又称外加热法）。
根据发热电阻物料的不同，电焙烧法又分为：①铝液焙烧法,即用铝液作电阻体的电焙烧法；②焦粒(或石墨粉)焙烧法，即用焦炭颗粒或石墨粉作电阻体的电焙烧法。
铝电解槽焙烧的原理是什么
好的,铝电解槽焙烧的原理我将详细解释如下:
一、铝电解槽焙烧的目的
铝电解槽长期运行后,槽衬里会积聚碳块、氧化物等杂质。
焙烧可以去除这些杂质,恢复槽衬性能,提高电流效率。
二、焙烧过程
1. 关闭电解电流,排出电解浴液。
2. 在空置状态下通入热风,加热电解槽Raise温度至所需焙烧温度,通常在800-1000C。
3. 保持此温度并不断输送热风,保持焙烧一定时间,如4-8小时。
4. 然后关闭热风,待槽体冷却至一定温度后即完成焙烧。
三、焙烧原理
1. 高温可使积碳氧化并释放出去。
2. 槽衬内的氧化铝发生化学变化,脱除杂质生成纯Al2O3。
3. 高温使槽衬表面再结晶,修复微裂隙,恢复致密。
4. 可以蒸发挥发一定量杂质,排出槽外。
5. 焙烧后需要复RandomState形成氧化物保护层。
四、注意事项
1. 焙烧温度不能过高,要严格控制以防槽体损伤。
2. 冷却要缓慢,防止温差应力破坏衬层。
3. 防止热风直接吹射电极,保护阴极。
4. 焙烧次数不宜过多,以免反复热胀冷缩损害槽体。
5. 要做好通风和烟气治理,确保操作安全。
综上所述,这就是铝电解槽焙烧的基本原理和注意事项。
焙烧是维持电解槽正常
运行的必要措施。
230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践李俊【摘要】@@ 铝电解槽,无论是新建系列的还是大修的,在投入生产运行前,都必须进行焙烧,然后启动.对于电解生产来说,大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节,它不仅关系到电解槽能否顺利投产,而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命,历来为国内外各厂家所重视[1].随着大型预焙铝电解槽的发展,其自身的工艺也随之研究开发,不断创新并加以应用.特别是大型槽的焙烧启动工艺,对于新系列的电解槽更为重要,也是铝行业不断研究的热点之一.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】4页(P70-73)【作者】李俊【作者单位】江苏大屯铝业有限公司有限公司【正文语种】中文以生产实践为主要出发点，对230kA预焙阳极电解槽焦粒焙烧启动技术要点进行了研究，并提出了具体措施，实践证明效果较好。
铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。
对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视[1]。
随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。
特别是大型槽的焙烧启动工艺，对于新系列的电解槽更为重要，也是铝行业不断研究的热点之一。
近年来，随着大型预焙阳极电解槽在我国的迅猛发展，各铝电解厂家纷纷对电解槽焙烧启动的方法进行积极探索。
本文通过剖析生产现场焙烧启动技术发现存在的问题，并在此基础上提出改进措施。
我公司230kA电解槽自2004年投产以来，通过对焦粒焙烧启动的技术的不断摸索和完善，使得电解槽槽龄平均达到了1800天左右，178台电解槽焙烧启动过程没有出现脱极、早期破损和漏炉停槽现象，应用效果较好。
1.铺焦粒为了使阳极底掌与石墨粉煅后焦混合料有良好的接触以保证电流分布均匀，提高焙烧质量，选择煅后焦颗粒2～4毫米颗粒比例占80%左右，以增加与阳极炭块的接触面积，千万不要小看这第一步，因为焦粒粒度直接决定送电后的焙烧效果和阳极电流分布情况。
