路灯工程施工方案

一、路灯基础

1、路灯基础施工放样

根据道路中桩确定路灯基础位置中心点，路灯基础位于绿化带中间，平交道口单独放样。

2、基槽开挖及基坑处理

由于路灯基础所处位置有限必须人工开挖。路灯基础位于绿化带内，挖深深度为道路内侧路缘石向下160cm，开挖尺寸100cmX100cm。基坑底部填入10cm厚天然砂砾，并且进行泡水打夯处理。开挖过程中不得破坏路缘石和绿化带内原有管线，如有破坏由作业队照价赔偿。

3、下放预埋件

路灯基础预埋件在梁厂加工完成，需通知施工员和监理验收，合格后方可进入施工现场进行施工，对于不符合设计和规范要求的预埋件严禁进入施工现场。预埋件采用两根钢管固定在路缘石上，悬挂于路灯基坑中心位置，预埋件在现场安装时需保持水平，垂直且位于路灯基础中心位置。预埋件下方完成后通知施工员和监理报验，对于不符合要求的做返工处理，报验合格后方可进行下道工序。

4、下层浇筑

下层模板采用基坑土模，浇筑采用人工配合混凝土罐车浇筑。浇筑前须做好预埋件螺栓保护措施。浇筑时混凝土不得出现离析现象，小型振动棒振捣，保证基础质量；浇筑时用水平尺随测预埋件水平度和位置。浇筑时必须通知施工员，实验室和监理部，并做好混凝土相关实验。

5、上层立模

待基础下层达到施工所需强度后进行上层支模。模板必须采用竹胶，采用对拉拉杆固定方式，模板支模前在已浇筑预埋件内固定预埋穿线管，并且和绿化带内预埋穿线管进行对接，安装。进场模板表面必须平整无污染。模板涂抹隔离剂。

6、浇筑上层

施工前将路灯基础下层清理干净，不得有土块、杂物并且进行洒水湿润上下层连接处。人工配合混凝土罐车进行浇筑，采用小型振动棒振捣。浇筑时做好预埋管管口封堵，不允许混凝土进入管道。混凝土初凝后进行抹光处理，混凝土表面保证平整不得出现气孔、蜂窝、麻面现象。表面处理平整后进行塑料薄膜覆盖 7、拆模

所浇筑路灯基础覆膜洒水养护两天后进行拆模。拆模时注意保护好已成型基础，不得损坏，尤其边角位置。对于表面出现蜂窝、麻面的基础及时处理。

8、养护

必须采用覆膜洒水养护，养护不少于7天。可根据天气情况适当调整，严禁用高压水枪直接喷洒。

二、景观照明配电箱（含智能控制器）AL-01

1、箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。

2、箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。

3、当采用金属管时，各金属管接地良好。

4、户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致。

5、照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。

三、电气配线

1、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

2、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、放线及末端预留：

a放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

5、导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6、管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7、导线连接

导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

四、电缆施工

（1）电缆敷设须投入足够的人力，并做重点安排。

（2）敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。

（3）敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。

（4）在线槽上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏。大截面控制电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。

（5）电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。

（6）电缆敷设前先核准电缆型号截面是否与设计相同 电缆敷设前详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。电缆敷设根据控制设备安装位置，准确敷设在内由里到外整齐排列。对于使用电缆规格相同的设备，放缆时先远后近。每放一个回路，在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。

（7）电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。制作电缆头前，考虑电缆的预留余量。电缆进入配电箱（柜）内剥去电缆外层保护皮，并加以固定。压接线耳截面与导线截面相同，开口线耳载流量不低于导线载流量。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。线耳压接应紧密牢固，标志清晰。电缆头施工完毕，须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。

五、路灯安装施工

1、测量、定灯位

开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。

2、挖沟

开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。

开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。

3、埋管

按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。

4、浇注路灯基础

按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。

5、钢筋、预埋件的安装

（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防 水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。

（2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地 极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接

（3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体 (线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。

（4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。

6、模板安装

模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

7、混凝土浇筑

砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。

8、路灯安装

（1）、基础清理

清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。

（2）、检查灯具

所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。

（3）、调整预埋件 清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点，超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，垂直立正后立即安装地脚螺丝。

六、手孔井

1、浇筑工井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养护。

2、墙体砌筑

电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用L100×10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。

3、电缆井压顶现场浇筑

压顶构件采用混凝土浇筑钢筋Q235、Ⅱ级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。模板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。压顶外露部分的压纹与盖板相同。

4、电缆井盖板的预制及安装

盖板采用C20商品混凝土浇筑，钢筋Q235,Ⅰ级制作，模板采用0.8cm厚的钢板制作。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，线条与人行道的方格保持一致，且面层光滑纹理清晰。另外，准备100m2的防晒棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和烈日爆晒。盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查。

5、土方回填

在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。