可靠性实验管理程序

可靠性管理实施细则标题：可靠性管理实施细则引言概述：可靠性管理是一种重要的管理方法，通过对产品或系统进行可靠性分析和改进，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地运行。

本文将介绍可靠性管理的实施细则，帮助企业更好地提高产品或系统的可靠性。

一、建立可靠性管理体系1.1 制定可靠性管理政策：明确公司对可靠性管理的重视程度，制定相关政策和目标。

1.2 设立可靠性管理团队：组建专业的团队负责可靠性管理工作，包括工程师、质量控制人员等。

1.3 制定可靠性管理流程：建立可靠性管理的全流程，包括可靠性评估、可靠性设计、可靠性验证等环节。

二、进行可靠性分析2.1 进行可靠性预测：通过数学模型和统计分析，预测产品或系统的可靠性水平。

2.2 进行可靠性测试：进行实验和测试，验证产品或系统的可靠性指标。

2.3 进行可靠性评估：对产品或系统进行全面评估，确定存在的可靠性问题并提出改进方案。

三、实施可靠性改进3.1 优化设计方案：根据可靠性评估结果，对产品或系统的设计进行优化，提高其可靠性水平。

3.2 强化质量控制：加强生产过程中的质量控制，确保产品或系统符合可靠性要求。

3.3 完善维护保养：建立健全的维护保养体系，延长产品或系统的使用寿命。

四、建立可靠性管理指标4.1 设定可靠性指标：明确可靠性管理的关键指标，如MTBF（平均无故障时间）、MTTR（平均修复时间）等。

4.2 监控可靠性指标：定期对可靠性指标进行监控和分析，及时发现问题并采取措施。

4.3 持续改进：根据可靠性指标的监控结果，不断改进可靠性管理体系，提高产品或系统的可靠性水平。

五、培训和推广可靠性管理5.1 培训员工：定期开展可靠性管理培训，提高员工对可靠性管理的认识和技能。

5.2 推广经验分享：建立可靠性管理经验分享平台，促进企业间的经验交流和学习。

5.3 持续改进：不断总结经验教训，完善可靠性管理实施细则，推动可靠性管理在企业中的深入发展。

结语：通过以上实施细则，企业可以更好地进行可靠性管理，提高产品或系统的可靠性水平，降低故障率，提升客户满意度，实现可靠性管理的持续改进和发展。

可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。

2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。

3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。

3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。

3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。

3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。

3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。

4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。

4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。

可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。

2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。

3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。

4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。

4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。

3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。

5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。

6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。

6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。

6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。

(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。

可靠性测试实验室安全管理制度
1. 所有测试样品、工装夹具都应有标签、标识，并存放在与之相应的包装或推车内。

2. 装测试样品要带手套，并做好静电防护。

3. 禁止随意堆放和移动仪器、样品等测试相关物品。

4. 测试过程中保持良好的通风，必要的情况下使用风扇通风。

5.检查氧浓度报警仪的工作状态，时刻注意实验过程中氧气浓度的变化，如发生报警要立即撤离到实验室外，等报警终止后方可进入。

6.严格遵守测试计划和仪器操作指导书进行操作。

7.严禁用湿手去开启电闸和电器开关，凡漏电仪器不要使用，以免触电。

8.开启和关闭液氮管路阀门时，必须配戴防冻伤手套、保护面罩及长袖衣裤。

9.HALT箱内有高低温实验时，不得随意打开箱门，必须等内部恢复至常温后方可打开箱门进行操作。

10.根据设备的状态挂上相应的安全标牌，提醒操作人员。

11. 发生事故，必须按规定及时上报有关部门，重大事故要立即抢救，保护好现场。

12. 保持实验室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐。

实验室用的所有仪器，都应严格遵守操作规程，仪器使用完毕后拔出插头，将仪器各部旋钮恢复到原位。

13. 下班时，整理好器材、工具和各种资料，切断电源，关好门窗。

14.实验室禁止无关人员随便出入，需在实验室内部人员带领下才能进入
区域负责人：。

可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。

1.2 评估产品质量可靠度水平。

1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。

5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。

5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。

5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。

2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。

外协可靠性试验管理规范一、引言外协可靠性试验是指将试验工作外包给第三方实验室或者试验机构进行的可靠性试验。

为了确保外协可靠性试验的准确性和可靠性，制定本管理规范，明确外协可靠性试验的组织、实施、监督和评估等方面的要求。

二、术语和定义1. 外协可靠性试验：将试验工作外包给第三方实验室或者试验机构进行的可靠性试验。

2. 第三方实验室或者试验机构：指独立于试验委托方的实验室或者试验机构，具备进行可靠性试验的资质和能力。

3. 试验委托方：指委托外协可靠性试验的组织或者个人。

4. 可靠性试验：对产品或者系统在特定条件下进行的验证和评估，以确定其在规定使用寿命内的可靠性指标。

5. 试验计划：包括试验目的、试验方法、试验环境、试验样品、试验时间、试验人员等试验相关信息的计划文档。

三、外协可靠性试验管理流程1. 试验需求确认试验委托方与第三方实验室或者试验机构进行沟通，明确试验的目的、要求、样品数量、试验环境等。

双方达成一致后，签订试验合同。

2. 试验计划编制第三方实验室或者试验机构根据试验需求，制定试验计划。

试验计划应包括试验目的、试验方法、试验环境、试验样品、试验时间、试验人员等信息，并提交给试验委托方进行审核。

3. 试验方案评审试验委托方对试验计划进行评审，确认试验方案的合理性和可行性。

如有需要，可以提出修改意见，并与第三方实验室或者试验机构进行沟通，最终确定试验方案。

4. 试验实施第三方实验室或者试验机构按照试验计划进行试验实施。

试验过程中，应严格按照试验方法操作，确保试验数据的准确性和可靠性。

5. 试验数据分析第三方实验室或者试验机构对试验数据进行分析和处理，得出试验结果。

试验结果应根据试验目的进行解读和评估，形成试验报告。

6. 试验报告编制第三方实验室或者试验机构根据试验结果，编制试验报告。

试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析、结论和建议等内容，并提交给试验委托方进行审核。

7. 试验报告审核试验委托方对试验报告进行审核，确保试验结果的准确性和可靠性。

保证可靠性实验室进行的各项检验和实验明确、规范,对公司的产品和使用的关键物料进行相关实验和评估,确保产品的质量符合客户的质量要求。

2.0范围
适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设
计变更验证等需进行可靠性试验的产品。

3.0定义
可靠性：在给定的条件下，在某个给定的时间间隔，一个实体完成所要求的功能的能力。

可靠性试验：指对物料和成品进行物理性能，化学性能，机械性能，环境性能及寿命试验。

4.0职责
测试工程师：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，
至问题关闭。

负责实验室日常维护、试验和校准工作。

质量工程师：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验需求参与试验，针对测试
5.0 程序
5.1
5.2
5.3
A、针对重大缺陷不合格，未彻底解决前不可出货。

B、针对轻微不合格问题，经部门领导签字批准后，可让步特采放行。

5.4 验证处理：
实验室对试产及量产阶段的问题点改善状况进行追踪测试确认，直至合格。

5.5试验项目：方法及标准按照产品《可靠性实验标准表》进行。

产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。

1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。

2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。

3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。

3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。

4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。

4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。

4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。

4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。

4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。

4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。

5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。

6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。

流水号一年截止一次。