液压机清洁标准书

操作规程编号：LX-FS-A93041 液压机保养安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液压机保养安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一. 目的：规范油压设备的安全操作，完善设备日常维护保养；确保员工人身安全和公司财产不受损害。

二. 安全操作规程：1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者，不得开动机器；操作者应遵守冲压工安全操作规程。

2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3. 在开动机床前，检查设备各部紧固件有无松动；液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

4. 开动机床后，如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象（如动作不可靠、嗓声大，有振动等）应立即停机，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。

5. 禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内时（包括不得手扶立柱），不准起动滑块下行。

液压系统清洗在现代液压工业中，液压元件日趋复杂，配合精度的要求愈来愈髙，所以在安装液压系统时，万一有杂质或金属粉末混入，将会引起液压元件的磨损或卡死等不良现象，甚至会造成重大事故。

因此，为了使液压系统达到令人满意的工作性能和使用寿命，必须确保系统的清洁度，而保证液压系统清洁度的重要措施是系统安装和运转前的清洗工作。

当液压系统的安装连接工作结束后，首先必须对该液压系统内部进行清洗。

清洗的目的是洗掉液压系统内的焊渣、金属粉末、锈片、密封材料的碎片、涂料等。

对于刚从制造厂购进的液压装置或液压元件，若已清洗干净可只对现场加工装配的部分进行清洗。

液压系统的清洗必须经过第一次清洗和第二次清洗，达到规定的清洁度标准后方可进入调试阶段。

(1)第一次清洗液压系统的第一次清洗是在预安装（试装配管）后，将管路全部拆下解体进行的。

第一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。

否则不允许进行液压系统的第一次安装。

第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而定。

一般情况下为1~2昼夜。

当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量，再确定清洗工作是否结束。

第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。

管路酸洗的方法有以下几种。

①脱脂初洗去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂〔去油）后，再用温水清洗。

②酸洗在20%~30%的稀盐酸或10%~20%的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30~40min (：其溶液温度为40~60℃后，再用温水清洗。

清洗管子必须经振动或敲打，以便促使氧化皮脱落。

③中和在10%的苛性钠（苏打）溶液中浸渍和清洗15min(其溶液温度为30~40℃)，再用蒸汽或温水清洗。

④防锈处理在清洁干燥的空气中干燥后，涂上防锈油。

各类元件的清洗方法如下。

①常温手洗法这种方法采用煤油、柴油或浓度为2%~5%的金属清洗液在常温下浸泡，再用手清洗。

液压机维护保养内容及要求１日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3班前1.3.1 擦净外露导轨面的尘土。

1.3.2 仔细检查手柄位置并按要求加油。

1.3.3 按规定进行润滑。

1.3.4 试车、检查、调整操作系统使其灵活可靠，检查液压系统有无漏油现象，如有应立即排除。

1.4 班后1.4.1 清除机床上的脏物，擦洗机床外表。

1.4.2 机床各部位归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1 擦拭机床外表及罩、盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.3.2 检查、补齐螺钉、螺母、手柄（球）。

2.4 立柱、机身、主缸、顶出缸2.4.1 检查立柱、机身等所有紧固件，有否松动或损坏，根据情况调整或更换。

2.4.2 清洗、整修上、下工作台面，立柱及导轨的毛刺和伤痕，并调整导轨间隙。

2.4.3 检查主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。

2.5 液压与操纵2.5.1 清洗过滤器，保持油质良好，油标清晰，管道无泄漏。

2.5.2 检查高压泵有无发热与泄漏，并进行调整排除。

2.6 润滑2.6.1检查、调整润滑供油情况，保持润滑良好。

2.7 电器2.7.1清扫电动机、电器箱、电器装置，固定整齐。

2.7.2检查行程限位，保险装置是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 立柱、机身、主缸、顶出缸3.4.1检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况调整或更换。

3.4.2根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零件，按磨损情况修复或更换。

3.5 液压与操纵3.5.1清洗油箱，更换液压油。

3.5.2拆检高压泵，根据情况修复或更换磨损零件。

3.5.3拆缸，检查操纵箱、操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。

3.5.4总装调整，保持液压系统正常运行，操作灵活，安全可靠。

1.目的：建立四柱液压机的清洁、维护、保养规程,确保系统正常运行;2.适用范围：适用于四柱液压机的清洁、维护、保养;3.内容：3.1操作前的准备3.1.1检查设备：确认四柱液压机的各个部件是否完好无损，机油是否充足，润滑是否到位，电气系统是否正常。

3.1.2清洁工作区域：确保工作台面整洁干净，周围无杂物，保持通风良好。

3.1.3装好模具：将模具固定正确放置在工作台面上，并调整好位置固定好。

3.2启动操作3.2.1启动电源：按照电气系统操作规程启动四柱液压机，并检查各项指示灯是否正常。

3.2.2调整设备：根据加工工件的尺寸和要求，调整压力、行程、速度等。

3.2.3预热：在正式操作前，可进行预热操作，使机床达到稳定工作状态。

3.2.4安全监测：启动液压系统后，确保液压管路无渗漏。

3.3操作过程3.3.1按下启动按钮，四柱液压机开始工作，手离开按钮后，机器完成启动工作过程。

3.3.2监控加工过程：在操作过程中，操作人员应随时监测加工情况，确保加工质量和安全。

3.3.3紧急停车：一旦发现异常情况，应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断电源。

3.3.4推出工件：加工完成后，待冲床上的工件停止运动后，取出工件。

4.操作注意事项：4.1禁止超负荷操作：在四柱液压机的额定范围内操作，切忌超负荷使用。

4.2禁止操作失误：避免误操作，确保只有具备相关技术培训的人员才能操作设备。

4.3禁止非正常操作：不得私自更改机器参数，不得随意取消安全保护装置。

4.4禁止空载操作：避免空载操作，以免损坏设备。

5.操作结束：4.1停机操作：加工完成后，需将四柱液压机切断电源，释放液压系统中的压力。

4.2整理工作区域：将工作区域清理整理干净，将工具、零件等放置到指定位置。

管理学家2014.02327一、污染物对液压系统的危害分析造成煤矿液压系统污染的原因较多，按污染物种类大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质，污染能量和其它工作介质混入等，其中以固体颗粒物污染的危害最为严重。

（一）固体颗粒污染固体颗粒物是煤矿液压系统中最常见的污染物，据现场检查测定，被污染的液压介质中所含有的固体颗粒中主要有金属颗粒，煤尘，砂粒，机械杂质和纤维，系统工作中产生的磨屑，剥落物，工作介质氧化和分解产生的沉淀物等，固体颗粒污染可加速液压元件的磨损，导致元件性能下降，堵塞间隙和孔口，致使液压元件早期失效，液压系统中的污染颗粒随着液压介质的流动遍布整个液压系统，会加剧磨插副的磨损，产生新的污染颗粒，造成系统中不良循环。

严重地影响液压系统的正常工作，导致液压元件的损坏，直至停机。

（二）颗粒污染物成分析由于液压系统在机械工业中应用很广，且各行业的液压系统工作环境又各不相同，因而液压系统中的颗粒污染物的成分差别也较大。

（三）水对液压系统的危害水对液压系统的危害作用就是腐蚀金属表面，水能加速液压油的氧化变质，使液压油产生乳化，分层沉淀，导致液压元件粘滞和滤芯堵塞等事故。

（四）空气对液压系统空气可使液压介质的容积弹性系数降低，失去刚性，从而使液压元件动作用失灵，消耗功率，响影速度变慢，还可以引起气蚀，振动和噪声，特别是高湿高压环境下，极易造成介质氧化变质，并生成有害的酸性物质和胶状沉淀物，腐蚀金属机体。

（五）化学物质对液压系统的危害有害化学物质（如：有机溶质，表面活性化合物和氧化分解物质等）侵入液系统，会造成液压介质变性变质，产生多种酸类物质腐蚀液压元件，降低工作介质和润滑性。

（六）污染能量对液压系统的危害液压系统内的热能，静电，磁场等能量会对液压系统流产生有害的影响，系统内部过高的热能会使系统温度升高超过规定的限度，引起工作介质粘度下降，泄漏量增大，甚至使工作介质分解变性。

（七）不同类工作介质对液压系统的危害当正确的工作介质混入其它不同类种的工作介质后，改变了化学组成，发生化学变化使其性质也发生了变化，导致液压工作介质性质变化。

油压机维护保养作业指导书油压机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

1.2一级技术保养，按照“保养计划”由操作工为主，机修人员辅助进行保养。

1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行全面的排查维护。

2、维护项目2.1 日常维护2.1.1检查机器各紧固件是否松动2.1.2检查机器运行中是否有异响。

2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。

2.1.4检查上下模安装是否牢固。

2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。

2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。

2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。

2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。

2.1.12以上保养项目由操作者承担。

2.2 一级保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

2.2.4检查各部螺栓的紧固。

2.3 二级保养液压系统大保养：2.3.1液压油每一至两年换油一次。

2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。

2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。

2.3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。

2.3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。

液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

本作业指导书旨在提供液压机操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液压机。

二、操作前准备1. 确保液压机的工作环境清洁、整洁，并保持通风良好。

2. 检查液压机的电源是否正常，确保电源路线无损坏。

3. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质符合规定标准。

4. 检查液压机的各个部件是否完好，如油管、油泵、压力表等。

5. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开液压机的主电源开关，并确保液压机处于待机状态。

2. 检查液压机的液压油温度，确保温度在规定范围内。

3. 根据作业需要，选择合适的液压机工作模式，并将工作模式调至相应位置。

4. 将待加工的材料放置在液压机的工作台上，并根据需要进行固定。

5. 调整液压机的工作速度和压力，确保与加工要求相匹配。

6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机，并观察液压机的工作状态。

7. 在液压机工作过程中，及时观察液压机的工作情况，如压力表的读数、液压油的流动情况等，确保正常运行。

8. 操作结束后，按下液压机的住手按钮，将液压机住手工作。

9. 关闭液压机的主电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作液压机时，严禁穿戴松散的衣物，以免被夹紧或者被卷入液压机中。

3. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以免发生意外。

4. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近液压机的工作区域，以免造成伤害。

5. 在液压机工作过程中，严禁随意调整工作参数，必须按照规定的操作步骤进行操作。

6. 操作人员应定期检查液压机的各个部件，如油管、油泵、压力表等，确保其正常工作。

7. 在液压机工作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行检修。

8. 液压机操作结束后，应将工作区域清理干净，并保持液压机的整洁。

质量方面安全方面1卷扬减速机清除灰尘抹布1次/天目视设备表
面光洁,见
本色,无积
灰,设备无
死角. 1.禁止乱用水冲洗设备2.禁止用带油污的抹布擦设备. 1.穿戴劳动保护用品.2.清扫时停机. 1.肉眼观察车体表面有无灰尘和油污；2.电机固定螺丝有无松动
2循环泵电机清除灰尘抹布、扫把1次/天目视设备表面光洁,见本色,无积灰,设备无死角.
禁止乱用水或湿拖把擦. 1.穿戴劳动保护用品.3.清扫时停机. 1.肉眼观察车体表面有无灰尘和油污；2.电机固定螺丝有无松动3液压站备站
电机清除灰尘抹布、扫把1次/天油箱及附属设备表面光洁,见本色,
无积灰,设
备无死角.
1.禁止乱用水冲洗设备
2.禁止用带油污的抹布擦设备. 1.穿戴劳动保护用品.4.清扫时停机.肉眼观察表面有无灰尘4其它附属设备清除灰尘抹布、扫把1次/天目视设备表
面光洁,见
本色,无积
灰、无漏
油,设备无
死角. 1.禁止乱用水冲洗设备2.禁止用带油污的抹布擦设备.
穿戴劳动保护用品.肉眼观察表面有无灰尘周期清扫后效果
自主检查要点备注卷扬机房及液压站设备清扫基准书
设备区域（部位）名称：卷扬机房及液压站
编制:清扫时注意事项NO.区域
(部位)责任人确认人清扫重点清扫工具。

液压元件的清洁度控制和系统冲洗1 液压系统清洗的意义从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。

在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。

元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。

在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼难以看到。

在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。

即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。

必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。

冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命2 元件的清洁度及其评定元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标，可以用以下几种表示方法：（1）元件单位湿面积（与油液接触的内壁面积）的污染物含量，mg/m2；（2）元件单位湿容积（与油液接触的内腔容积）的污染物含量，mg/L；（3）元件单位湿容积中大于5μm和15μm的颗粒数，以ISO4406固体颗粒污染度等级表示。

由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法，因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数的表示方法。

评定液压元件的清洁度可以采用以下方法：（1）晃动涮洗法向元件内注入一定量的清洁试验液并将元件密封，用机械方法强烈晃动元件，使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后对试验液进行污染度测定（2）试验台冲洗法将元件接入预先净化的试验台系统中，使试验液循环通过元件，，将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后从系统中采集样液进行污染度测定。