蒸汽余热回收

热水余热回收的原理和利用1. 背景介绍能源的高效利用一直是一个重要的问题。

在日常生活和工业生产中，很多热水都会被浪费掉。

热水余热回收技术的出现，可以有效地利用热水的余热，从而提高能源利用效率，减少能源消耗。

2. 热水余热回收的原理热水余热回收的原理是通过将热水中的热量转移到冷水中，使得热水的温度降低，冷水的温度升高。

这个过程中，热水中的热量被传递给冷水，从而实现能量的转移和利用。

具体来说，热水余热回收可以通过以下几种方式实现：2.1 热交换器热交换器是热水余热回收的核心设备之一。

热交换器通过将热水和冷水分别通过不同的管道流动，使得两者之间的热量传递。

热交换器的工作原理是通过将热水和冷水分别通过不同的管道流动，并通过管道之间的金属壁进行热传导。

热水在流经管道时，将热量传递给金属壁，然后再通过金属壁传递给冷水，使得热水的温度降低，冷水的温度升高。

2.2 热泵技术热泵技术是一种利用热水余热的高效方式。

热泵通过循环工作介质（如制冷剂）的循环流动，实现热量的传递和转换。

热泵的工作原理是通过制冷剂在不同温度下的相变过程，将低温的热水中的热量转移到高温的冷水中。

具体来说，制冷剂在低温下吸收热水中的热量，然后通过压缩和冷凝的过程将热量释放给冷水。

这样就实现了热量的转移和利用。

2.3 蒸发技术蒸发技术是一种利用热水余热的常见方式。

蒸发技术通过将热水蒸发，将蒸发后的水蒸汽冷凝成液体，从而实现热量的转移和利用。

蒸发技术的工作原理是通过将热水加热到一定温度，使得水蒸气从液体状态转变为气体状态。

然后将水蒸气通过冷凝器进行冷凝，使得水蒸气变成液体，释放出热量。

这样就实现了热量的转移和利用。

3. 热水余热回收的利用热水余热回收技术的利用可以分为以下几个方面：3.1 暖气供暖热水余热回收可以用于暖气供暖。

在冬季，热水被用于供暖，然后将供暖后的冷水回收，通过热交换器或热泵等设备，将冷水中的热量回收，再次利用于供暖，从而实现能源的高效利用。

余热回收系统工作原理一、引言余热回收系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的技术。

该系统可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，同时也符合环保要求。

本文将从工作原理的角度来介绍余热回收系统。

二、工作原理余热回收系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 热源采集在工业生产过程中，往往会产生大量的热能。

余热回收系统首先需要识别和采集这些热源。

热源可以来自各种设备，例如锅炉、热风炉、高温烟气等。

系统需要通过传感器等装置来检测和量化这些热源的热能。

2. 热能转移一旦热源被采集到，余热回收系统需要将这些热能转移到需要热能的地方。

这一步通常通过热交换器来实现。

热交换器是一个设备，能够实现两种介质之间的热能传递，而不使它们混合在一起。

热交换器通常由一系列的传热管束组成，热能通过这些管束的壁面传递。

3. 热能利用经过热交换器传递后，热能被转移到需要热能的地方。

这个地方可以是生产过程中的其他设备，例如加热炉、干燥机等。

利用热能的方式多种多样，可以是直接加热，也可以是通过蒸汽、热水等中介介质传递热能。

不同的工业生产过程有不同的热能利用方式。

4. 热能排放经过热能转移和利用后，热能的温度会降低。

如果这些低温热能不能再被利用，那么就需要将其排放。

热能排放可以通过多种方式进行，例如通过冷却器将热能转移到环境中，或者通过烟囱排放烟气。

在排放过程中，需要注意对环境的影响，确保排放符合环保要求。

5. 控制与监测为了保证余热回收系统的正常运行，需要进行系统的控制与监测。

控制可以通过自动控制系统来实现，根据实时的热能采集情况和热能需求情况进行调节。

监测则可以通过传感器等装置来实现，对热能采集、转移、利用和排放进行实时监测，以保证系统的稳定运行。

三、应用案例余热回收系统的应用案例非常广泛。

例如，在电厂中，通过余热回收系统可以将烟气中的高温热能转移到锅炉的进水中，提高发电效率。

在化工厂中，通过余热回收系统可以将炉排烟气中的热能转移到蒸发器中，提高蒸发效率。

转炉烟气余热回收流程转炉是一种用于冶炼钢铁的设备，在生产过程中会产生大量的烟气。

这些烟气中含有大量的热能，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

因此，利用转炉烟气余热回收技术，将其中的热能回收利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。

转炉烟气余热回收流程主要包括烟气净化、余热回收和余热利用三个步骤。

第一步，烟气净化。

转炉烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要进行净化处理。

烟气净化的方式主要包括干法和湿法两种方式。

干法烟气净化主要是利用静电除尘器、布袋除尘器等设备将烟气中的粉尘和微小颗粒物过滤掉。

湿法烟气净化则是将烟气通过喷淋等方式与水接触，使烟气中的有害气体转化为水溶液，进而进行分离和回收。

第二步，余热回收。

在烟气净化后，烟气中的热能仍然很高，需要通过余热回收设备进行回收利用。

常用的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气换热器等。

烟气余热锅炉是利用烟气中剩余的热量产生蒸汽或热水的设备。

烟气换热器则是利用烟气与其他介质接触，将烟气中的热能传递给其他介质，进而产生蒸汽或热水。

这些蒸汽或热水可以用于工业生产或供热等领域。

第三步，余热利用。

回收到的余热可以直接供应给工业生产中的热源，也可以通过热电联产等方式将其转化为电能供应给电网。

热电联产技术是利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，并将过程中产生的低温余热通过换热器回收利用，从而实现能量的高效利用。

转炉烟气余热回收技术不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。

目前，该技术已经在钢铁、化工、建材等领域得到广泛应用，为企业节能减排、提高经济效益做出了贡献。

火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用摘要：针对发电厂的汽轮机排汽余热损失，结合冬季城市供暖需求，将汽轮机排汽直接用于热网加热系统，回收工质余热，提高能源利用率，减少因排汽损失影响的环境污染及用水量。

关键词：节能；回收余热；余热供热1 前言国家发展和改革委员会、国家能源局等部委发布的《热电联产管理办法》第十条“鼓励对热电联产机组实施技术改造，供热改造要因厂制宜采用打孔抽汽、低真空供热、循环水余热利用等成熟适用技术”。

《热电联产管理办法》第三十一条指出，“鼓励各地建设背压热电联产机组和各种全部利用汽轮机乏汽热量的热电联产方式满足用热需求”。

在这一背景下提出将现抽凝机组进行供热增容改造，并根据热负荷发展情况分阶段逐步实施。

机组供热能力增加，供热收益提高，增强机组供热、发电的灵活性，会给企业带来可观经济效益。

火力发电厂中高温高压蒸汽通过汽轮机做功后，排汽余热蒸汽通过换热器直接排入大气，造成能量损失，带来极大的能源浪费，是发电厂主要热损失。

我国经过多年的热电建设，已从分散供热实现了集中区域供热，热电建设已纳入城市总体规划中。

另一方面，随着城镇发展，供热需求日益增大，并呈现出供不应求的局面。

2改造方案的探讨以国产200MW超高压中间再热三缸双抽两排汽单轴凝汽式为例，为满足电厂尽可能扩大机组供热能力、替代小锅炉供热的目标，根据机组状况，对几种改造方案按照汽轮机进汽量为530t/h工况，改低压缸不做功、改背压机和改高背压机均按照排汽热量全部供出，不受外部条件影响经济指标进行对比：2.1低压缸不做功增加供热能力改造方案（1）技术改造路线提高机组供热能力的低压缸不做功供热增容改造是在低压缸高真空运行条件下，采用可完全密封的液压蝶阀切除低压缸原进汽管道进汽，通过新增旁路管道通入少量的冷却蒸汽，用于带走低压缸不做功后低压转子转动产生的鼓风热量。

与改造前相比，提升供热机组的灵活性，解除了低压缸最小蒸汽流量的制约，在供热量不变的情况下，可显著降低机组发电功率，实现调峰。

余热回收的应用案例有哪些？一、工业领域在工业领域，余热回收可以用于提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。

以下是几个常见的应用案例：1. 钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气和废热，利用余热回收技术可以将这些废热用于发电或供热，从而提高能源利用效率。

2. 石化行业：石化过程中会产生大量的热能，通过余热回收系统，可以将这些热能转化为电能或用作供热，降低生产成本，减少环境污染。

3. 纸浆造纸行业：纸浆造纸过程中会产生大量的废热和废水，利用余热回收系统可以将这些废热用于供热或蒸汽发生器，实现能源的再利用，提高能源效率。

二、建筑领域在建筑领域，余热回收可以实现能源的节约和循环利用，以下是几个典型应用案例：1. 暖通空调系统：在中央空调系统中，空调冷凝器会产生大量余热，通过余热回收技术，可以将这些余热用于供暖、热水等方面，减少能源消耗。

2. 混凝土暖房：利用太阳能或地下热能预热混凝土墙板，在夜间或阴雨天通过余热回收技术释放热能，实现冬季保温和夏季散热的双重效果。

三、交通运输领域在交通运输领域，余热回收可以提高能源利用效率，减少尾气排放，以下是几个应用案例：1. 船舶：船舶发动机产生的废热可以利用余热回收技术，转化为动力用于推进船舶，从而减少燃油消耗和减少排放。

2. 汽车：汽车发动机也会产生大量的废热，通过余热回收技术，可以将这些废热用于发电、提供车内供暖或冷却系统，实现能源的节约和减少尾气排放。

综上所述，余热回收在工业、建筑和交通运输领域都有着广泛的应用。

通过利用余热回收技术，可以实现能源的节约、环境保护和可持续发展，对于实现绿色低碳的未来具有重要意义。

我们应该进一步推广和应用这项技术，为可持续发展作出贡献。

余热回收计算公式余热回收是一种利用生产过程中产生的废热，将其再次利用的技术。

它可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

在工业生产过程中，往往会产生大量的废热。

如果这些废热被直接排放到大气中，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

而通过余热回收技术，可以将这些废热进行收集和利用，减少能源的消耗，降低生产成本。

余热回收的计算公式主要包括两个方面：热量计算和能源转化效率计算。

在热量计算方面，需要考虑废热的温度、流量和热容量等参数，以确定废热的热量大小。

而在能源转化效率计算方面，需要考虑废热的利用方式，例如利用废热产生蒸汽、发电或供暖等，以确定能源转化的效率。

为了更好地理解余热回收的计算公式，我们可以以一个具体的例子来说明。

假设某工厂生产过程中产生了1000千瓦的废热，温度为200摄氏度，流量为10吨/小时。

通过余热回收技术，将废热用于发电，能源转化效率为30%。

那么，根据计算公式，我们可以得到以下结果：废热的热量 = 温度× 流量× 热容量= 200摄氏度× 10吨/小时× 热容量能源转化的效率 = 发电量 / 废热热量= 发电量 / (200摄氏度× 10吨/小时× 热容量)根据以上计算公式，我们可以计算出废热的热量和能源转化的效率，并据此评估余热回收的效果。

通过合理的设计和优化，可以提高能源转化效率，实现废热的最大利用。

余热回收的计算公式是对废热的热量和能源转化效率进行计算的公式。

通过合理应用这些公式，可以实现废热的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。

余热回收的原理与设计余热回收是一种能源利用的方式，通过回收工业过程中产生的废热，将其转化为可用的热能，实现能源资源的高效利用。

本文将介绍余热回收的原理与设计，以及其在实际应用中的一些关键问题。

一、余热回收的原理工业生产过程中，往往会产生大量的废热，这些废热如果不加以利用，将会浪费大量的能源资源。

余热回收的原理就是通过一系列的热交换和能量转化过程，将废热转化为可用的热能，以满足其他工艺过程或提供供暖等热能需求。

余热回收的原理主要包括以下几个方面：1.热交换：余热回收系统通过热交换器将废热与冷却介质进行热交换，将高温的废热传递给冷却介质，使其升温，同时冷却介质的温度下降，实现能量的转移。

2.能量转化：通过热交换过程，废热中的热能被传递给冷却介质，使其温度升高。

然后，利用热能转换设备（如蒸汽发生器、热泵等）将热能转化为其他形式的能量，如蒸汽、热水、电能等。

3.能量利用：转化后的能量可用于其他工艺过程，例如用蒸汽发生器产生蒸汽，用于供暖、发电或工艺加热等。

二、余热回收的设计余热回收系统的设计需要考虑多个因素，包括废热的温度、流量、性质等，以及回收后的能量利用方式等。

以下是一些常见的余热回收系统设计要点：1.热交换器的选择：热交换器是余热回收系统的核心部件，其性能直接影响回收效果。

根据废热的温度和流量等参数，选择合适的热交换器类型，如板式热交换器、管壳式热交换器等。

2.热能转化设备的选型：根据回收后的能量利用需求，选择合适的热能转化设备。

如需产生蒸汽，可选用蒸汽发生器；如需产生热水，可选用热水锅炉；如需产生电能，可选用热电联供系统等。

3.系统的热平衡：在设计余热回收系统时，需要考虑废热与冷却介质之间的热平衡问题，以确保能量的有效转移。

合理选择冷却介质的流量、温度等参数，以实现废热的高效回收。

4.系统的安全性：余热回收系统应考虑安全因素，包括防止废热泄漏、冷却介质的腐蚀等。

选择适当的材料和设计合理的系统结构，以确保系统的安全运行。

一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

改造投资3-10个回收，经济效益显著。

（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。

设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。

（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。

设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。

对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。