储罐防腐侧重点-南京工程公司储罐分公司

储罐内防腐施工方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020500m³储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人：审核人：审批人：编制单位：山东军辉建设集团有限公司编制时间：2017年7月2日目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、主要工作量及计划施工时间 (1)四、喷涂设备主要技术参数 (1)五、涂料主要技术参数及施工条件要求 (1)1.主要技术参数 (2)2.施工条件 (2)六、施工方案 (2)1.施工前提条件 (2)2.表面处理 (3)3.涂料涂装施工 (4)七、质量控制及保证措施 (5)1.质量检验 (5)2.质量控制措施 (6)3.质量保证措施 (8)八、主要设备及人员投入计划 (9)1.主要施工设备、机具投入计划 (9)2.劳动力投入计划 (9)3.安全防护器材投入 (10)九、安全施工措施 (10)1.基本要求 (10)2.脚手架的搭设 (11)3.高空作业 (12)4.受限空间作业 (12)十、应急组织机构及预案 (13)1.现场应急小组 (13)2.应急抢险原则 (13)3.应急预案基本程序 (13)4.各种事故或险情应急处理方案 (14)一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T2.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0407-20123.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0319-20124.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2016二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m³沉降储油罐2具，500m³事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于,其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。

石化公司外排净化水提标改造项目（二标段）施工方案（防腐部分）施工单位：编制：审核：批注：一编制说明 (4)二编制依据 (4)三施工管理组织网络 (4)3.1项目组织机构一览表 (4)四施工准备及施工要求 (5)4.1施工准备及施工程序 (5)4.2施工程序 (6)4.3施工方法： (7)4.3.1材料验收及施工条件 (7)4.3.2机械除锈 (7)4.3.3喷砂除锈 (7)4.3.4刷漆防腐 (8)4.3.5埋地管线环氧煤加强级防腐。

(8)4.3.6管线绝热层施工 (9)4.3.7管线保护层施工 (9)4.3.8设备绝热层施工 (10)4.3.9设备保护层施工 (10)4.3.10成品保护及验收 (11)4.3.11搭设脚手架 (11)五施工资源配置计划 (12)5.1施工人员、机具安排计划 (12)5.2施工工程量 (12)六施工安全技术措施 (12)6.1组织制度措施 (12)6.2安全技术措施 (13)七质量管理 (14)7.1QOHSE目标指标 (14)7.2质量控制措施 (14)八环境因素危险源控制措施及应急处置措施 (16)8.1施工现场主要危险源及控制措施 (16)8.2土方坍塌安全措施 (17)8.3应急处置措施 (17)8.4HSE现场处置措施 (18)8.4.1火灾现场处置 (18)8.4.2高处坠落现场处置 (19)8.4.3触电事故现场处置 (19)8.4.4中毒人员的处置 (19)8.4.5机械伤害事故处置 (20)8.4.6眼睛的自救处置 (20)8.4.7皮肤的自救处置 (20)8.5现场救护技能 (20)8.5.1胸外心脏按压术 (20)8.5.2空气呼吸器佩带步骤 (21)8.5.3如何正确佩戴防毒面具： (21)编制说明1、本项目是在净化水厂一车间二级气浮池的建南侧，公司办公楼的建西侧，新建2 座5000m3均质罐和11号换热站及配套管线的移位；2、2座5000m3均质罐占地面积为2760m2；新建换热站位于公司院内，均质水罐建南侧，公司综合办公楼建北侧，换热站占地面积301m2；3、本方案重点叙述了《外排净化水提标改造项目（二标段）（防腐保温部分）》的施工方法、工艺要求、质量安全要求。

可燃液体罐区的布置及配管设计发布时间：2022-03-22T08:14:52.215Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：刘倩1 王洪亮2 [导读] 在石油化工、炼油企业和石油库中，广泛使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。

石油化工企业的储罐区比较复杂，按其使用性能分为：原料罐区、成品罐区、中间罐区等；另外，液态化学品和液体添加剂储罐区也属于罐区设计范畴。

1.空气产品（山东）工程设计有限公司南京分公司江苏南京 210000；2.南京中核能源工程有限公司江苏南京 210000摘要：罐区的安全合理设计在化工设计中有着举足轻重的地位，本文参照规范并结合自己设计中遇到的问题，分析总结了可燃液体罐区的设备布置和管道布置等设计要点，为设计提供参考。

关键词：罐区；设备布置；管道设计1 引言在石油化工、炼油企业和石油库中，广泛使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。

石油化工企业的储罐区比较复杂，按其使用性能分为：原料罐区、成品罐区、中间罐区等；另外，液态化学品和液体添加剂储罐区也属于罐区设计范畴。

罐区与装置区相比具有设备布置紧凑、储存量大等特点，罐区能否正常运转关系到整个装置的正常运行，因此罐区的安全、合理设计在化工设计中尤为重要。

罐区的布置和配管是罐区设计的关键部分，本文以某工厂可燃液体罐区的详细设计为基础，对照规范要求并结合自己在工程设计中的经验，就可燃液体罐区的设备布置和管道布置所遵循的原则和注意事项进行总结。

2 罐区的布置2.1 罐区布置的一般原则石油化工企业和多数石油库及其他企业附属油库均采用地上储罐，与半地下储罐、地下储罐相比，具有投资少，占地面积少、施工方便、操作方便等优点。

罐区的分组和布置应充分满足全厂总平面布置和全厂总工艺流程图的要求，同时还应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》和《石油化工企业储运系统罐区设计规范》等的规定。

储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。

储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。

本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。

2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。

准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。

2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。

可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。

2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。

修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。

2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。

根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。

3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。

包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。

3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。

底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。

3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。

可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。

确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。

3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。

检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。

储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。

包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。

5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。

通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。

工程名称：油罐翻新防腐工程工程地点：[具体地点]工程内容：对现有油罐进行翻新防腐处理，包括罐体内外壁的除锈、防腐涂层施工等。

二、工程目标1. 确保油罐翻新防腐后，满足长期使用要求，延长油罐使用寿命。

2. 确保翻新防腐工程质量达到国家标准，无安全隐患。

3. 确保工程进度、成本和质量的协调统一。

三、施工准备1. 施工组织成立油罐翻新防腐工程小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）防腐材料：选用优质环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆等。

（2）辅助材料：砂纸、钢丝刷、喷砂设备、涂料刷具等。

（3）施工工具：高压水枪、电焊机、切割机、水平尺、卷尺等。

3. 施工现场准备（1）清理现场，确保施工区域无杂物、无积水。

（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工人员穿戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。

四、施工工艺1. 罐体内外壁除锈（1）采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

（2）清理除锈后的罐体表面，确保无油污、灰尘等杂物。

2. 防腐涂层施工（1）涂刷底漆：采用环氧富锌底漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。

（2）涂刷中间漆：采用环氧云铁中间漆，涂刷1道，涂层厚度大于50μm。

（3）涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。

3. 罐体内部防腐（1）对罐体内部进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。

（2）涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆涂刷2道，涂层厚度大于200μm。

五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制涂层的厚度和均匀度，确保防腐效果。

2. 注意施工环境，避免涂层受潮、受污染。

3. 加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。

4. 施工完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、气泡、脱落等现象。

六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 罐体内外壁除锈：5天3. 防腐涂层施工：7天4. 施工验收：3天总计：18天七、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。

埋地油罐的防腐措施
埋地油罐作为一种常见的储存设施，长期接触地下水及土壤中的盐分、细菌等腐蚀性物质，容易发生腐蚀。

为了确保油罐的结构完整性和使用安全，必须采取有效的防腐措施。

以下是埋地油罐常用的防腐措施：
1.使用防腐材料：选择耐腐蚀性强的材料来制造油罐，如不锈钢、
镀锌钢或合成材料等。

2.涂层保护：在油罐内外表面涂覆防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯、
聚乙烯等，形成一层保护膜，隔绝水和氧气的接触，防止腐蚀。

3.阴极保护：通过在油罐上安装阴极保护系统，如牺牲阳极或外加
电流阴极保护，来防止电化学腐蚀。

4.控制土壤环境：在埋地油罐周围使用中性或碱性土壤，减少酸性
土壤的腐蚀作用。

5.使用衬里：在油罐内壁安装一层耐腐蚀的衬里，如玻璃钢衬里，
以防止油罐内壁的腐蚀。

6.定期检测与维护：定期对埋地油罐进行检测，包括腐蚀程度、涂
层完整性等，及时发现并处理潜在问题。

7.排水系统：确保油罐周围有良好的排水系统，避免积水导致油罐
底部长期浸泡在水中。

8.避免机械损伤：在油罐安装和埋设过程中，注意避免损伤油罐及
其防腐层。

9.土壤处理：对埋地油罐周围的土壤进行处理，如添加化学缓蚀剂，
以降低土壤的腐蚀性。

通过上述措施的综合应用，可以有效延长埋地油罐的使用寿命，确保其安全运行。

油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。

在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。

此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。

编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。

施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。

施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。

施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。

质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。

安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。

3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。

3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。

在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。

3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。

经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。

3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。

考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。

然后用化学除油剂进行清洗。

在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。