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浅谈反井钻机扩挖大口径竖井施工技术摘要：新八达岭隧道八达岭长城站通风竖井施工中采用了反井钻机施工大口径深竖井，合理利用既有洞室或隧洞开辟空间形成反井钻头安装空间及出渣作业空间及通道，利用反井钻机成孔。
有效利用反井钻反钻孔道作为出渣通道，方便施工的同时缩短作业循环时间。
根据结构物结构尺寸、地理位置等合理配置施工机械，最大限度满足安全、质量、进度、效益、文明施工及环保要求。
关键词：隧道；竖井；反井钻机；扩挖引言竖井是铁路、公路及水电隧道施工中常见的一种辅助坑道，也是地下工程常用的通风井，其施工常采用人工正井法、吊罐法，人工配合机械开挖、出渣。
常规施工方法所需劳动力多，劳动强度高，机械化程度低，尤其在大口径深竖井施工中就显得尤为捉襟见肘。
反井钻机是一种新型竖井施工机械，在实际施工的运用较少，而其在高速铁路隧道大口径深竖井施工中的应用更是少之又少。
新八达岭隧道八达岭长城站通风竖井施工中利用反井钻施工大口径深竖井，本工法是在常规竖井施工方法的基础上采用三步进行：一、在隧道内竖井正投影位置处施做横通道，以保证反井钻机钻头安装空间足够；二、利用反井钻机自上而下钻设导孔，并安装反井钻头进行第一次扩挖；三、人工配合机械采用爆破法进行二次扩挖，形成竖井开挖断面。
施工中利用反井钻第一次扩挖的通道使渣土自然落至井下横通道内，再由出渣车辆运至指定场地。
该工法在本工程通风竖井施工中有效解决了施工效率低、机械化程度低、劳动强度大等问题，与常规的竖井正井法施工相比，具有安全风险低、施工管理成本和直接成本都有降低等优点。
1.工程概况新八达岭隧道：起迄桩号为 DK59+260～DK71+270全长约 12.01公里。
隧道并行一次水关长城及两次穿越八达岭长城，两处浅埋位置为下穿京张铁路和石佛寺村，隧道最小埋深4米，隧道最大埋深432米。
八达岭长城站（地下站）：车站里程为 DK67+815～DK68+285，总长470米，分站台层、站厅层、进出站通道。
反井钻机在抽水蓄能电站尾水调压竖井施工中的应用摘要：本文通过对安徽绩溪抽水蓄能电站尾水调压井施工中反井钻机的应用实例，综合阐述反井钻机应用中设备选型、施工控制要素及反井钻机导井工法在深大竖井施工中的优点。
关键词：竖井施工；反井钻机；导井；1引言近年来，抽水蓄能电站的建设快速发展，中国铁建也逐渐进入抽水蓄能电站建设的核心领域--地下厂房和输水系统施工中。
尾水调压竖井便是输水系统中施工难度最大的施工任务之一，其建设进度的快慢影响到电站能否如期投产发电。
而由于调压竖井下部通道与尾水管相连，竖井的施工开始时间受制因素较多，因此其工期往往比较紧张。
同时调压竖井深度动辄过百米，且开挖直径可达10m以上，此种规模的竖井如采用传统钻爆上部井架提升出渣方案，效率低下，且由于通风散烟困难，往往作业环境恶劣。
选择合理的施工方案对提高施工效率、改善作业环境、保证工期起到至关重要的作用。
2 工程概况安徽绩溪抽水蓄能电站尾水调压竖井深118.9m，由上部大井和与之相接的下部小井组成。
大井深54.7m，开挖直径12.6m；小井深64.2m，开挖直径4.5m。
大井与尾水调压室上室相连，上室为城门洞形，宽14.6m高9.2m，长约43m。
小井与阻抗管相连，开挖直径5m，长度25m。
尾水调压井竖井围岩为新鲜（似）斑状花岗岩（γ53（3）），岩质坚硬，较完整～完整，局部完整性差，岩体以块状～次块状结构为主。
尾水调压室（井）处于地下水位以下，地下水活动总体较弱，岩体微透水性，局部发育导水性裂隙，开挖时可能产生暂时性涌水。
3竖井开挖方案的选择深大竖井的开挖需要解决的主要问题为出渣、通风和排水。
传统钻爆法开挖+提升出渣与反井钻机施工对比优缺点如表1所示。
表1 传统钻爆法开挖井架提升出渣与反井钻机施工对比表综合考虑出渣、通风、排水、施工效率等因素，结合成本控制，本项目采取反井钻施工直径1.4m导井，人工扩挖成型的施工方案。
总体施工顺序为：反井钻机1.4m导井→人工反井扩挖至直径3m断面→大井正井扩挖至设计断面→小井正井扩挖至设计断面。
反井钻机在导井开挖施工中的应用摘要：以某水电站调压井导井开挖为例，对比分析反井钻机开挖与人工开挖统计数据，进行方案比选，根据工程实际选用反井钻机开挖方案，并介绍反井钻机的工作原理、施工工艺等，通过方案在本工程的实施，达到了缩短工期、提高质量及降低安全风险的目的，反井钻机导井开挖应用的合理性、安全性及经济性，希望能为类似开挖工程提供借鉴和参考。
关键词：反井钻机导井开挖施工应用1．工程概况某水电站由大坝和引水发电系统组成，引水发电系统包括进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房、升压站和尾水洞等建筑物。
调压井位于引水隧洞末端及压力管道起点处，由圆形的上室和井筒组成，总深179.8m。
上室直径22.8m，高9.5m；井筒部分170.3m，上井筒111.2m，直径5m；下井筒59.1m，直径3.0m，石方开挖量约6500m3。
调压井所在位置地下水丰富，地层岩性为白垩系上统板岩、砂质板岩夹石英砂岩，岩层产状变化较大，弱风化，岩体完整性差，局部较破碎，Ⅲ类围岩为主，局部Ⅳ围岩，岩体节理裂隙发育，构造挤压，层间错动严重，褶皱、褶曲、小断裂、构造挤压软弱夹层、构造挤压破碎带发育。
施工初期考虑施工成本，计划采用人工开挖调压井导井，导井直径1.8m，开挖量约457m³。
通过开挖上室及上端引水隧洞揭示的地质情况，发现井筒岩石破碎且渗水多，人工开挖支护难度大，且开挖过程中极易塌孔，加之工程要求工期紧，综合各方面因素，考虑调整施工方案，2．施工方案比选以100m长导井为例，采用BMC300型反井钻机，进行对比分析。
反井钻机主要技术参数：导孔直径Ф241mm，钻进推力550kN，扩挖直径Ф1.4m，扩孔拉力1250kN，设备额定功率108Kw，额定电压380V。
2.1反井钻机施工时间（1）反井钻机准备时间约为12～15天，包括设备基础、钻机安装、沉渣池砌筑等；（2）Ф241mm导孔钻进速度约5m/天，耗时约20天；（3）Ф241mm钻头拆除，Ф1.4m钻头安装，耗时约1天；（4）Ф1.4m导井扩挖速度约5～15m/天，平均5m/天，耗时约20天；（5）反井钻机设备拆除，耗时约3天。
LM-200型反井钻在观音岩水电站砂石系统竖井的应用摘要:介绍反井钻机在观音岩水电站砂石加工系统龙洞料场竖井施工中的应用,阐述了反井钻钻竖井的施工方法和工艺流程。
在适宜的施工条件下,反井钻机适用于300 m以下的竖井或大角度斜井的施工,该钻机具有施工速度快、建井周期短，劳动强度低，工作环境好，安全可靠，工序简单、管理简单等优点。
关键词: 特殊凿井法；反井钻机；竖井掘进；斜井掘进；正井法施工；施工快捷。
1 工程概述观音岩水电站砂石系统分两个区布置，即龙硐区和枢纽区，两区相距17km，枢纽区进行成品加工,供给观音岩水电站各个施工项目的砂石骨料，龙硐区生产骨料半成品，通过龙庄公路运至枢纽区系统进行成品加工。
龙硐区主要有龙硐石料场、龙硐粗碎、龙硐半成品料场、龙硐供水、供电系统。
设计总生产量2500万t，最大生产能力为3300t/h，石料经过粗碎后，通过皮带机进入竖井，再由平硐用皮带机输送到半成品料场。
1.1 半成品输送竖井竖井设计为直径4m的圆形断面，井身垂直向下，井口高程EL.1456.00m，至EL.1355.95m后井身向平硐轴线方向扩散成喇叭形，至EL.1345.20接平硐扩挖段顶板，井身总高度为110.80m。
上口用δ=10mm钢板作内衬，井口8m范围采用0.5m厚钢筋混凝土衬砌锁口；井身开挖直径为4.4m，井壁根据实际采取锚杆、喷C25混凝土进行支护，局部井段采取挂钢筋网锚喷支护。
井身下部为EL.1358.95～EL.1345.20m为0.5m厚钢筋混凝土衬砌。
1.2 工程地质条件竖井开口为栖霞组白云质灰岩，围岩以弱～微风化为主，岩体节理裂隙较发育，岩体多呈中厚层状，开挖后围岩稳定性较好，局部受结构面影响存在不稳定情况，初步定为Ⅲ类围岩。
竖井梁山组上段（P113）区段为紫红色铝土矿层和暗紫红色页岩层，沿走向方向厚度变化大，厚约5～20m，该层风化强烈，风化后呈碎块或薄片状，围岩稳定性差，为Ⅳ类围岩，需加强支护。
反井钻机法竖井安全施工方法探讨发布时间：2023-02-16T03:30:51.788Z 来源：《科技新时代》2022年19期作者：何鹏云[导读] 反井钻机法施工竖井目前在水利水电工程得到广泛应用，何鹏云中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041摘要：反井钻机法施工竖井目前在水利水电工程得到广泛应用，目前反井钻机法存在机械化水平不高，施工进度相比较较慢，安全隐患较大的问题，本文对反井钻机法与矿山正井法进行对比分析，对反井钻机法施工提出改进措施。
关键词：?深竖井；反井钻机；矿用全套设备；改进措施1 前言反井钻机法施工竖井已经成为目前抽蓄及水电站竖井施工，由于大都存在上下通道的施工条件，成为竖井施工的主要方法。
反井钻机法施工竖井在具备上下通道的前提下，目前采用2~4m大直径反井钻机施工大直径溜渣井，克服了使用2m以下，小直径溜渣井带来的堵井问题的施工方案，通过利用大直径反井钻机施工溜渣井的方案，由于开挖渣料通过溜渣井至底部出渣，减少了正井法施工渣料提升施工效率差的缺点，使施工效率大大提高，但仍存在一些如钻孔、扒渣、支护人员设备缺乏防护的安全陷患问题。
目前水利水电工程正井法施工工艺也得到了长足的发展，施工效率也大大提高，本文通过正反井施工方案的比较分析，提出一种更加安全的施工方案的探讨，为后续施工提供建议和参考。
2 工程实例2.1 CCS的反井法600m级竖井施工2.1.1 工程概况厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站（以下简称CCS水电站）为引水式电站，总装机容量150万KW，安装8台水轮发电机组，年发电量88亿KW·h。
CCS水电站共布置有两条压力管道系统，采用一拖四、“T”型分岔的供水方式。
压力管道系统由进水口、上平洞、竖井、下平洞、钢管主管、岔管、支管组成。
上平洞呈八字形布置，竖井及下平洞平行布置，中心间距80.15m，压力管道最大静水头617.50m。
竖井由上弯段、垂直段及下弯段组成；上、下弯段转弯半径R=30m，长47.12m；1#竖井垂直段长478.855m，2#竖井垂直段长476.195m。
反井钻机在溪洛渡水电站右岸闸室竖井开挖中的应用作者：袁晓晶来源：《中国房地产业》 2016年第24期文/ 袁晓晶中国葛洲坝集团物流有限公司重庆 401320【摘要】反井钻机在20 世纪五十到六十年代出现在美国和德国采矿工程领域，它是将隧道掘进机和钻井法凿井机结合形成的井筒施工设备，用于施工矿山地下暗井、溜井、矿仓等导井工程。
我国在八十年代末开始将反井钻机用于煤矿地下工程中，九十年代开始在水电工程施工中试用。
近年来，随着反井钻机技术的不断完善与发展，开始在应用于水利水电工程竖井、斜井的施工。
反井钻机施工具有安全、快速、高质量等优势，在溪洛渡水电站右岸导流洞闸室竖井开挖过程中，成功地应用反井钻机完成了闸室竖井溜渣导井的开挖，大大降低了竖井开挖难度，并确保了安全与进度。
【关键词】反井钻机；溪洛渡水电站；竖井开挖1、工程概述1.1 建筑物概况溪洛渡水电站施工期坝址两岸各布置了3条导流洞，右岸为4#~6# 导流洞。
导流洞平面上呈弯道布置，洞身断面为城门洞型，衬砌后净断面尺寸均为18×20m。
在4 ＃导流洞桩号0+168m ～ 0+248 处及5# 导流洞在桩号0+233.886m ～ 0+313.866 处设置竖井闸室，闸室由下闸室（导流洞洞身扩挖形成）、启闭机室及闸室竖井组成，启闭机室位于下闸室正上方，两者之间通过闸室竖井连接。
闸门竖井开挖断面为矩形，断面尺寸为14.5m×34m，开挖高差43m。
1.2 围岩主要地质状况右岸导流洞布置于金沙江右岸山体内，高程约在364m~400m 之间，洞身所在岩层主要为P2β4~P2β6 层致密状玄武岩、斑状玄武岩及角砾（集块）熔岩，岩石岩性坚硬，单轴抗压强度大于100MPa，属坚硬~ 极坚硬岩类。
导流洞沿线岩体新鲜完整，嵌合紧密，岩体多呈块状~次块状结构，地应力量值中等，岩体透水性总体较弱，围岩稳定性较好，以Ⅱ类围岩为主，层间、层内错动带发育段局部围岩稳定性较差，为Ⅲ 1 类。
| 工程技术与应用 | Engineering Technology and Application
·54·2017年4月
竖井反向开挖在施工中的应用
张大伟（中铁十六局集团第四工程有限公司，北京101400）摘 要：在对业主要求及周围情况进行仔细研究、勘察的基础上，制定竖井反向开挖的施工方法，确定施工顺序，编制人员材料设备使用计划。根据现场实际情况优化爆破设计参数，确定主要分项工程施工方案，明确施工注意事项。关键词：竖井施工；反向开挖；爆破设计；通风出碴中图分类号：U455.8 文献标志码：A文章编号：2096-2789（2017）04-0054-02
竖井施工是在竖井口部单独设立一个工作面自上而下施工。文章主要阐述根据业主按工程特殊设计要求，按照施工实际情况制定的竖井自下而上反向开挖的施工方案。希望能为以后类似工程施工提供一定的参考。1 工程概况本项目为洞库项目，位于山体当中，在山体一侧设有C、D号口两个竖井，两个竖井与横通道相连，横通道与主竖井相连接。C、D两个竖井中相距22.2m，竖井深分别为16.4m及9.7m，断面为边长2m的正方形；横通道长24.2m、宽3.6m、高3.9m；主竖井直径4.3m，高21.55m。被覆混凝土为C30P8钢筋砼，厚度30cm（见图1）。图1 竖井平面布置图2 工程特点竖井洞口位于山体一侧，大型施工设备进场困难。为保护好洞口附近的植被和原有地貌特征，施工中采用由下向上的反向开挖方式施工。竖井围岩级别以II、III级围岩为主，局部破碎地段采用随机锚杆进行加强，喷射混凝土10cm加固围岩；加强C、D出口周边及洞室内转角部分爆破震速监测，发现危石及时清理或加固。3 工程难点施工中遇到的难点主要有：①竖井开挖由下而上，断面面积小，施工设备操作困难；②施工爆破通风条件差；③竖井深度大，安全隐患多。4 施工方案4.1 施工顺序本工程总体开挖方案为反向施工，底部出渣。开挖顺序，先施工圆形主竖井的导井，接着开挖D号口水平通道下台阶及D号口矩形竖井的导井。首先解决洞内通风的问题；然后通过导井由上向下依次扩挖主竖井，扩挖D号水平通道及D号矩形竖井至设计断面；最后开挖C号口水平横通道及C号口竖井。4.2 工期安排竖井开挖计划工期60天。4.3 投入的主要人员设备安排
２０１７年第６期 水利规划与设计 设计施工 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２—２４６９．２０１７．０６．０３１
反井钻机在溢流竖井施工中的应用 王 辉 （辽宁省水利厅，辽宁沈阳１１００００） 摘要：反井钻机适用于竖井或大角度斜井的施工，其具有施工速度快、造价低、安全可靠且施工精度高等优点。 文章以某供水工程隧洞进口溢流竖井施工为例，从反井钻机的选择和施工角度出发介绍了反井钻机的应用，以期 为类似工程提供借鉴参考。 关键词：反井钻机；隧洞；进口溢流竖井；应用 中图分类号：ＴＶ５３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—２４６９（２０１７）０６—０１０４．０２
１ 工程概况 某供水工程隧洞全长３１９２ｍ，为有压隧洞，圆 型断面，设计洞径５．４ｍ，纵向坡比为６：５．７４７，进 口底板高程９６．７７ｍ，出口底板高程１１８．０ｍ。隧洞 进口设有溢流竖井一座，与４—８隧洞进口洞段连 通为一体；竖井深度Ｈ＝２７．５８ｍ，开挖口径Ｄ ＝ ３．５ｍ，成型口径Ｄ ＝３．２ｍ，采用反井钻机完成竖 井钻挖，采取ｑｂ３．２ｍ钢管完成竖井内衬，竖井内 壁与钢管外壁之间采用流态混凝土灌注密实，以满 足工程运行期间的非常溢流要求。 ２反井钻机的应用 ２．１反井钻机选择 溢流竖井导孔及扩孔拟选用ＢＭＣ６００型号的液 压式反井钻机，该型号钻机工作原理特殊，其液压 马达由电机进行驱动，并利用液压马达所产生的液 压动力向钻具系统传递扭矩，并以此带动钻具转 动，用于破碎岩石的是在钻压充分带动下在井底进 行滚动的镰齿盘型滚刀，通过滚动对岩石进行挤压 和剪切至其破碎，ＢＭＣ６００型号的液压式反井钻机 性能参数参照表１。 ２．２反井钻机施工 采用ＢＭＣ６００型液压反井钻机由ＥＬ１２５ｍ施工 平台从上而下形成ｑｂ３５０ｍｍ的导孔，导孔施工过 程中的排渣采用泥浆泵将高压洗井液注入钻杆内， 再从钻头的排水孔中压出，将石渣从钻杆与孔壁间 的环形空间排至排渣槽。导孔贯通后在溢流竖井下 方４—８隧洞将导孔钻头卸下并安装 ３．５ｍ扩孔钻 ・１ ０４・ 头，由下向上反向扩孔至直径３．５ｍ的溢流孔，扩 孔时的石渣经过冷却水的冲刷和自重坠落至竖井下 方４．８隧洞内 。 表１ ＢＭＣ系列反井钻机性能参数表 机型 ＢＭＣ２００ ＢＭＣ３ＯＯ ＢＭＣ４０Ｏ ＢＭＣ６Ｏ０ 导孔直径（ｍｍ） ２１６ ２４ｌ ２７０ ３５０ 扩孔直径（ｍｍ） １２００，１４００ １４００，１５２０ １４００，２０００ ３５００．５０００ 最大井深（ｍ） ２００ ３００ ４００ ６００ 钻杆直径（ｍｍ） １８２ ２０３ ２２８ ３２７ 额定推力（ｋＮ） ３５０ ５５０ １６５０ ３３００ 额定拉力（ｋＮ） ８５Ｏ １２５０ ２４５０ ４９００ 额定扭矩 ３５ ６４ ８０ ３００ （ｋＮ・ｍ）
驱动方式 液压 液压 液压 液压 输入功率（ｋＷ） ８６ １Ｏ８ ｌ２８．５ ２８６．５ 主机工作 ３．１×１．４ ３．３×１．５ ３．３×１．８ ５．７×２．１ 尺寸（ｍ） ×３．３ ×３．６ ×５．Ｏ ×５．１ 重量（ｔ） ７．９ ８．７ １２．５ ２５
２．２．１钻进准备 （１）钻机基础清理及混凝土浇筑，以钻孔中心 为中心，在基础上浇筑厚度为８０ｅｒａ、设计强度等 级为Ｃ２０的基础混凝土，在混凝土浇筑时预留机架 固定的地脚螺栓，混凝土基础在距离钻头中心 ７０ｃｍ内严禁放置含金属物体，以防止金属物体损 坏钻头滚刀 。 。
收稿日期：２０１６－０９－０５ 作者简介：王辉（１９７５年一），男，高级工程师。 设计施工 水利规划与设计 ２０１７年第６期 （２）在钻机基础砌筑一座长约３ｍ，宽２ｍ，深 度１ｍ的沉渣池。 ２．２．２钻进方法 待基础性混凝土浇筑二至三天之后，在其上架 设轨距为６４ｃｍ的主机轨道，并保证钻机与轨道之 间进行吊装，并安置好钻机、钻架和拉杆，之后， 采用螺栓将钢垫板进行固定，并在钻机二次调平的 基础上将螺栓作预埋处理。 （１）导孔钻进 上述二次调平二次浇筑的混凝土强度达到要求 后，遂进行主机调平处理，并将动力水龙头钻速调 整为预定值，将其升高至最大水平，并将事先与钻 杆相连的导孔钻头钻进钻架底孔，采用卡瓦将钻杆 下部进行卡位，并卡入卡座，将钻杆与反井钻机辅 助设备相连，连接后，将供洗井液和冷却水开关开 启后钻进。钻进过程中采用泥浆泵从沉渣池抽水的 方式进行排渣，石渣经洗井液冲洗并充分沉淀后经 由钻头底部排水孔逐渐排出至排渣槽，最后统统排 入沉淀池中。石渣沉淀后人工清理至堆放位置，石 渣水经过沉淀后，再用泥浆泵抽入导孔内，循环使 用。如果出现塌孔、导孔不返水等现象，则在沉淀 池内拌制泥浆，用泥浆泵将泥浆压入孑Ｌ内，进行泥 浆护壁、封堵裂隙和溶洞，泥浆的配比根据实际情 况确定 。 导孔开始钻进时采用高转速低钻压，动力水龙 头的转速使用快速，钻压为２～５ＭＰａ。背压根据实 际情况调整，背压过大动力水龙头不能向下推进， 背压过小时动力水龙头向下推进过快容易卡钻，背 压的调整原则是既能使水龙头向下推进同时不能 卡钻 。 导孔在钻进３～５ｍ时，在钻孔周边布设围栏， 禁止人员进入，防止石块坠落伤人。导孔施工是整 个竖井施工的关键，孔斜的大小直接影响着后续施 工的难度及施工质量，因此施工中必须严格控制孔 斜，每钻１０ｍ必须做孔斜检测，及时进行纠偏， 以利于后续施工。 导孔钻进基本参数如表２所示。 表２导孔钻进基本参数 。 序号 施工工序 转速（ｆｆｍｉｎ） 钻压（ＭＰａ） 扭矩（ｋＮ・ｍ） １ 前７０ｍ导孔 １５—２０ ５０～６０ ２０～３０ ２ ７０—１２０ｍ导孔 １０—１５ ６０～８Ｏ ２０～３０ ３ １２０—１５０ｍ导孔 １５ １０ ５０～７０ ２０～３５ ４ １５０～导孔透孔 ８ １Ｏ ８０—１００ ３０～４０ （２）反向扩孔 导孔自上而下贯通后，在下方平洞拆除导孔钻 头并替换成ｑｂ３．５ｍ扩孔钻头，利用装载机等设备 运输钻头至溢流井，并将吊块上下部位、钻头以及 钻杆等部件统统进行加固处理，吊块上下分别用钢 丝绳连接起来，以起到提升钻杆的目的，并保证钻 头与地面的垂直距离为２０ｃｍ，将钻头与下方钻杆 固定，对提升块做拆卸处理。 将水龙头转速由快速档调整至慢速档，并将原 油泵冷却循环水出口与导孔口相连，保证扩孔钻头 能够得到充分冷却和消尘处理。在钻头钻进岩层过 程中，必须保证低钻压、低钻速操作，以防钻头发 生剧烈晃动而致使刀具设备损坏情况的发生，整个 过程中必须保证主泵原油压力在２４ＭＰａ范围内， 而副泵原油压力在１８．５ＭＰａ范围内。 钻进操作结束后进行钻杆拆卸，当第二根钻杆 的卡位上升至超过卡座２０ｃｍ时，用下卡瓦将第二 根钻杆卡位卡住，并借动力水龙头下降压力将其卡 人卡座，升起翻转架并将机械手抱住钻杆，动力水 龙头反转并提升约１０ｃｍ，取出上卡瓦，再将动力 水龙头升至最高位置，下降翻转架并松开机械手， 同时下降动力水龙头连接钻杆，取出下卡瓦，继续 扩孔钻进。在卸钻杆的过程中，钻杆接头无法松动 时，使用辅助卸扣辅助动力水龙头反转。 扩孔过程中，由于采用水冷却扩孔钻头及消 尘、冲渣，每小时耗水量约９～１２ｍ ，施工废弃水 进入下部４—８隧洞内，在反向扩挖时将施工废弃水 通过系统引排至洞外。
３特殊情况处理 ３．１水量循环不正常 导孔钻进过程中，如发现并无循环水返回孑Ｌ口 时，必须停钻注水，持续到水量正常循环后停止注 水，这表明洞内裂隙无渗水能力，之后继续钻进； 相反若停钻注水后一直没有出现水量正常循环情 况，则需立即停止钻进并调整钻进扭矩，同时检查 岩渣孔底堆积及岩隙渗漏等情况。拆除钻杆进行导 孑Ｌ内灌浆：灌浆砂浆配比采用水：水泥：砂＝１：１：１．４ （重量比），人工现场拌制，人工铲送至导孔内， 砂浆灌注高度高于溶洞或裂隙位置３～５ｍ。在砂浆 灌注２４ｈ即可继续钻进。 ３．２竖井塌方处理 竖井所处位置围岩完整性差，节理裂隙较发 育，反井钻机扩孔完成后若存在 （下转第１２２页）
・】０５・ ２０１７年第６期 水利规划与设计 设计施工 ３３组符合设计标准，合格率达９５％，各组中砌体密 度测值最大为２．６８ｇ／ｅｒａ ，测值最小为２．２８ｇ／ｃｍ ， 平均测值为２．５１ｇ／ｅｍ ，均符合施工设计要求。 ３．２透水率控制 为实现砌体透水率的及时检测和有效控制，避 免混凝土干缩等形成内部渗水通路，坝体施工每上 升４ｍ开展压水试验一次，试验压力为０．３ＭＰａ，试 验孔深５ｍ，钻孔横竖间隔均为６ｍ，同时对于检测 中发现的施工质量薄弱区域应当增设试验孔进行检 查，并对发现的孔隙采取灌浆封堵和返工重砌的方 法进行处理。由于在现场施工中注意对施工质量的 控制，开展大强度、高频率的检查，大坝施工全过 程共计开展压水试验２８０余次，检测合格率１００％， 其中透水率最大为２．５Ｌｕ，均值为０．６Ｌｕ（设计施工 要求为透水率ｑ不超过３Ｌｕ），检测总长达１１６８ｍ。 ４ 结论 大石牛水电站枢纽工程坝体建成投入使用两年 以来，借由对坝体下游面的持续观测，未发现大坝 砌石体存在明显的渗漏现象，表明工程施工实现了 主要依靠大坝自身防渗，辅助上游迎水面铅丝网混 凝土喷涂防渗的目标，工程运行效果良好。
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（上接第１０５页）塌方掉块现象，则待塌方稳定后 在竖井口安装电动葫芦，采用人工吊篮方式由井 口下入井内对塌方掉块部位进行喷护混凝土施工， 保证塌腔面不再掉块；洞内ｑｂ４８ｍｍ满堂脚手架 随钢衬管件安装搭设升至塌方部位时，以钢衬管 件为模板对塌腔部位进行混凝土回填，最后利用 钢衬管件预留灌浆孔进行固结灌浆，保证塌腔充 填密实 。
