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鞍钢炼焦全流程智能化关键技术应用实践王超①１，２ 甘秀石１，２ 赵锋３ 程学科３ 张其峰３（１：海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室院 辽宁鞍山１１４００９；２：鞍钢集团钢铁研究院 辽宁鞍山１１４００９；３：鞍钢股份有限公司炼焦总厂 辽宁鞍山１１４０２１）摘 要 结合炼焦过程分析对智能炼焦关键模块进行了简要归纳。
阐述了鞍钢炼焦智能化在配合煤制备，焦炉加热，焦炉车辆控制，干熄焦系统、煤料和焦炭物料输送等炼焦生产单元及其附属模块等智能炼焦关键技术开发应用情况。
展望了炼焦智能化发展方向。
４关键词 炼焦 配合煤制备 焦炉加热 干熄焦 焦炉机车 煤和焦炭输送 智能化中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０３９１ 前言《中国制造２０２５》行动纲要明确要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。
传统制造业向智能制造转型升级已成为全球先进制造业发展的突出趋势。
作为现代钢铁工业的重要一环，炼焦工业正向着高质量智能化发展升级迈进。
２０２１年，我国焦炭产量已达４ ６４亿ｔ，占世界焦炭产量的６８％以上，强有力地支撑了我国粗钢产量长期保持世界第一，并且初步构建起面向炼焦生产全流程制造集成技术体系［１－３］。
在两化融合政策指导下，鞍钢炼焦生产单元积极落实“信息化、智能化”总体要求，以高效、经济、智能、绿色炼焦为总体目标，结合炼焦生产工艺特点与需要，借助５Ｇ＋、大数据等手段，全面提升炼焦装备自动化、信息化水平，夯实炼焦生产的数字化基础，全面向炼焦品控需求全流程控制转变升级，智能炼焦格局初步显现。
２ 炼焦过程与智能炼焦概况炼焦是将不同变质程度的炼焦煤经粉碎混合，输送到焦炉，经高温干馏，形成焦炭、荒煤气等产品的过程。
其中焦炭经熄焦筛分输送给用户（主要是高炉），荒煤气用于化工原料或燃料，炼焦废烟气经净化处理排放。
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
鞍钢炼焦总厂组织机构
摘要：
1.鞍钢炼焦总厂的简介
2.鞍钢炼焦总厂的组织机构概述
3.鞍钢炼焦总厂的主要部门及其职能
4.鞍钢炼焦总厂的领导团队
5.鞍钢炼焦总厂的发展展望
正文：
鞍钢炼焦总厂，全称为鞍山钢铁集团公司炼焦总厂，位于中国辽宁省鞍山市，是我国最大的钢铁企业之一。
其主要业务为炼焦和钢铁生产，是我国重要的钢铁生产基地。
炼焦总厂的组织机构分为两大部分：生产部门和管理部门。
生产部门主要包括炼焦车间、备煤车间、化工车间等，负责焦炭和化工产品的生产。
管理部门则包括生产计划部、质量控制部、设备管理部等，负责生产的计划、质量和设备管理。
炼焦总厂的主要部门及其职能如下：生产计划部负责制定生产计划，安排生产任务；质量控制部负责产品质量的监控和检验；设备管理部负责设备的维护和管理；炼焦车间负责焦炭的生产；备煤车间负责煤炭的准备和处理；化工车间负责化工产品的生产。
炼焦总厂的领导团队由厂长、副厂长、总工程师等组成，他们负责厂区的全面管理和决策。
煤炭行业的技术进步影响随着现代工业的快速发展，各个行业都在不断追求技术创新和进步，煤炭行业也不例外。
煤炭作为我国主要的能源来源之一，其技术进步对我国经济和环境都有着深远的影响。
本文将从以下几个方面来探讨煤炭行业的技术进步对其影响。
一、提高煤炭开采效率随着技术的不断提升，煤炭开采的效率得到了极大的提高。
首先，煤矿开采技术的进步使得矿工的工作环境变得更加安全和舒适。
现代化的矿井设备能够代替人工进行开采作业，减少了劳动强度，降低了工伤事故的风险。
其次，新型的开采技术能够更有效地开采和利用煤炭资源，提高采煤率和回收率。
例如，煤炭瓦斯的回收利用技术，不仅能够提高采煤的安全性，还能够将瓦斯转化为能源，降低了能源的浪费。
二、改善煤炭加工技术煤炭的加工技术对于提高煤炭利用效率和降低环境污染具有重要意义。
传统的煤炭加工方式存在大量废弃物和尾矿，对环境造成了严重的污染。
而现代化的煤炭加工装备和技术能够实现煤炭的高效利用，减少废弃物的产生。
例如，干法和湿法分选技术能够有效地分离煤炭中的杂质，提高了煤的质量。
同时，煤炭的洁净燃烧技术通过优化燃烧过程，减少了大气污染物的排放，改善了空气质量。
三、推动煤炭行业的创新发展技术进步对于推动煤炭行业的创新发展起到了关键的作用。
例如，煤炭转化技术的创新能够将煤炭转化为液态燃料、煤制天然气等清洁能源，减少了对传统石油和天然气的依赖。
同时，新型能源设备的研发和应用，如太阳能、风能等可再生能源的利用，也为煤炭行业的转型提供了重要的支持。
此外，数字化技术的应用使得煤炭行业的生产和管理更加智能化，提高了效率和精度。
四、促进煤炭行业的可持续发展煤炭行业的可持续发展是一个长期的目标，而技术进步能够为其提供可行的路径。
煤炭的清洁燃烧技术和煤矿的环境治理技术能够有效地减少煤炭行业对环境的影响。
此外，煤炭行业的碳捕集与储存技术能够将二氧化碳气体从煤炭燃烧过程中分离出来，并进行储存或利用，减少了温室气体的排放。
我国煤炭科技发展现状及展望
我国煤炭科技发展近年来取得了巨大进步，在工艺技术、开采技术、煤制油技术、煤基化工等方面都有了显著技术改善。
首先，在工艺技术方面，在大中型火电机组的燃烧技术上，实现
了随机动态供煤技术，减少了发电单位的空转热效率；在煤粉燃烧上，实现了完全控制粉煤比量的梯级控制，极大提升了燃烧效率；在大中
型汽轮机组上，开发出并实现了一系列的煤分选入炉技术，使发电单
位可以调整煤粉细度和入炉粉煤比量，解决入炉过热问题；在小型、
微型火电机组上，实现了炉口自动控制和遥测入炉，提高了发电单位
的运行稳定性。
其次，在煤制油技术方面，煤层利用率得到一定提高，从原来的1.55倍提高到2.2~2.8倍；通过采用挤出加热（EEP）技术，可以大大提高不硫石蜡的油脂转化率，同时减小出油环境污染；采用冷凝式催
化裂解技术，可以较低成本地生产富含劣烯-芳香烃的汽油精制品，可
作为高品质汽油原料。
最后，在煤基化工等方面，我国已建成一整套煤化聚合工艺，这
样可以大大提高煤炭化学利用率，生产高品质的低碳烷烃、低碳烯烃，用以替代石油。
此外，凭借近年来的不断技术发展和科学研究，还开发了ICESC
煤洗清洗技术，其有效地解决了脐煤的难燃烧问题，并减少了煤炭的
环境污染。
总的来看，我国煤炭科技发展进步很大，未来在节能降耗、高性
能煤制油及煤基化工等方面，将会取得更多进展，为我国能源高效利
用和绿色发展注入新动力。
鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定摘要对鞍钢高炉喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。
分析认为，随着原燃料条件改善，鞍钢喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限，若要大幅度提高喷煤水平，必须改善原燃料条件，改进和完善喷煤系统，并进一步改进高炉操作。
关键词高炉喷煤煤比鞍钢是国内最早开展高炉喷煤的单位之一。
特别是通过“七五”和“八五”期间的国家科技攻关取得了多项重大突破，技术水平处于国内领先地位，部分成果达到国际先进水平。
但近几年国内部分企业在高炉喷煤方面进步非常快，如宝钢从1998年以来煤比持续保持在200 kg/t以上，其中1号高炉还在1999年9月创造了煤比260kg／t的最高记录。
虽然鞍钢近年来煤比也在不断增加，但整体水平还不高，2004年平均煤比仅为126 kg/t，其中最高的新1号高炉为149kg/t。
1 鞍钢高炉喷煤现状1．1 喷吹用煤鞍钢高炉是无烟煤和烟煤混喷，无烟煤主要来自山西、宁夏。
烟煤主要来自山西和黑龙江等地，品种较为复杂。
无烟煤和烟煤的配比约为7：3，主要化验指标见表1。
1．2煤粉制备鞍钢现有3个制粉车间，年制粉能力约为180万t。
一制粉车间有中速磨3台，年制粉能力约90万t，目前主要供给新1号、3号和三排(10号、1l号)高炉。
二制粉车间有球磨机4台，年制粉能力约90万t，主要供给5号、6号和一排(1号、2号、4号、9号)高炉。
三制粉车间是2004年与7号高炉改造同步施工建设的，设有2台中速磨(预留1台位置)，年制粉能力60万t，采用直接喷吹工艺，主要给改造后的7号高炉和1l号高炉。
1．3 喷吹系统鞍钢高炉的喷吹模式多为间接喷吹，即集中制粉再通过管道把煤粉输送各高炉喷吹站进行分散喷吹。
只有新改造的7号高炉采用的是直接喷吹工艺，即集制粉、输送和喷吹于一体。
高炉喷吹罐组的布置方式均为串罐式，即收煤罐、贮煤罐与喷吹罐垂直重叠布置。
7号、10号、1l号高炉为并列3个系列，新l号高炉为并列2个系列，其余高炉均为1个系列。
