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橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
8万风量催化燃烧设备参数配置一、介绍催化燃烧设备是一种能够将有机废气高效燃烧并减少污染物排放的设备。
本文将针对8万风量催化燃烧设备的参数配置进行详细介绍。
二、设备参数1. 风量：8万立方米/小时该催化燃烧设备的设计风量为8万立方米/小时，表示每小时处理的废气体积为8万立方米。
2. 温度范围：室温至800摄氏度催化燃烧设备的工作温度范围为室温至800摄氏度。
在这个温度范围内，催化剂能够达到最佳的反应效果，从而提高废气燃烧效率。
3. 催化剂：贵金属催化剂本设备采用贵金属催化剂，如铂、钯等，这些催化剂具有高度的活性和稳定性，能够在较低的温度下促进有机废气的燃烧反应，提高燃烧效率。
4. 燃料类型：天然气该催化燃烧设备的燃料类型为天然气。
天然气作为一种清洁能源，燃烧后产生的废气中污染物含量较低，能够减少对环境的负面影响。
5. 设备尺寸：根据工程需求定制设备尺寸可根据具体的工程需求进行定制，确保设备能够有效地容纳和处理废气，并满足现场的空间限制。
6. 设备功率：根据需求配置设备功率会根据具体的处理要求进行配置，以保证设备能够稳定运行，达到预期的废气处理效果。
7. 排放标准：符合国家相关标准催化燃烧设备的参数配置应符合国家相关的排放标准，确保废气处理后的排放物达到规定的限值，不对环境造成污染。
8. 设备材质：耐高温材料催化燃烧设备的关键部件应选用耐高温材料，以确保设备在高温环境下能够长期稳定运行，并具有较长的使用寿命。
9. 控制系统：自动化控制催化燃烧设备应配备自动化控制系统，实现对温度、风量、燃料供给等参数的精确控制，提高设备的稳定性和操作便利性。
10. 废气处理效率：高于90%催化燃烧设备的废气处理效率应该高于90%，通过催化剂的作用，将有机废气中的污染物有效燃烧，使废气排放达到环保要求。
三、适用领域8万风量催化燃烧设备适用于化工、制药、印刷、涂装等行业中产生的有机废气处理，能够有效降低废气排放对环境造成的影响。
第1篇一、项目背景随着印刷业的快速发展，印刷过程中产生的废气对环境造成了严重影响。
为了响应国家环保政策，降低印刷废气对环境的污染，提高企业的社会责任感，本项目旨在设计一套高效、环保的印刷废气处理工程方案。
二、项目目标1. 减少印刷废气对环境的影响，降低污染物的排放；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 确保生产环境安全、舒适；4. 提升企业形象，提高市场竞争力。
三、工程方案设计1. 废气来源及成分分析印刷过程中产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
根据实际情况，本项目废气成分分析如下：（1）有机溶剂：主要来源于油墨、胶粘剂等，占总废气量的60%；（2）VOCs：包括苯、甲苯、二甲苯等，占总废气量的20%；（3）NOx：主要来源于印刷设备燃烧产生的氮氧化物，占总废气量的10%；（4）颗粒物：包括粉尘、纤维等，占总废气量的10%。
2. 废气处理工艺根据废气成分及处理要求，本项目采用以下处理工艺：（1）初效处理：采用活性炭吸附法，对有机溶剂和VOCs进行初步吸附；（2）中效处理：采用活性炭纤维吸附法，对VOCs进行深度吸附；（3）高效处理：采用催化氧化法，将NOx转化为无害的氮气和水；（4）颗粒物处理：采用高效过滤网，对颗粒物进行拦截。
3. 工程设备选型（1）初效处理设备：活性炭吸附塔，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（2）中效处理设备：活性炭纤维吸附塔，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（3）高效处理设备：催化氧化反应器，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（4）颗粒物处理设备：高效过滤网，处理风量：10000m³/h，过滤效率：≥99%。
4. 工程系统设计（1）废气收集系统：采用负压收集方式，确保废气收集效果；（2）废气输送系统：采用管道输送，确保废气输送过程中的密封性和安全性；（3）废气处理系统：根据废气处理工艺，设置相应的处理设备；（4）废气排放系统：采用高空排放，确保废气排放达标。
喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m f/h烘箱出口温度：70〜80C通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m,故属于高浓度高风量型 2.2设计规模废气处理量：33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h （最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
10万催化燃烧主风机和脱附风机选择标准10万催化燃烧主风机和脱附风机选择标准引言在现代工业生产中，各种风机都扮演着重要的角色。
而对于一些特殊的工艺过程，例如10万催化燃烧，主风机和脱附风机的选择更是至关重要。
本文将以此为主题，探讨10万催化燃烧主风机和脱附风机的选择标准，并帮助读者更好地理解这个领域。
一、催化燃烧主风机的选择标准1. 功率需求在选择10万催化燃烧主风机时，首先要考虑的是功率需求。
催化燃烧的过程中，需要消耗大量的气体，因此主风机的功率需求较高。
根据具体的生产规模和工艺要求，可以确定所需的主风机功率范围。
通常情况下，催化燃烧主风机的功率应该在10万瓦以上。
2. 风量与风压除了功率需求，风量和风压也是选择催化燃烧主风机时要考虑的重要因素。
催化燃烧需要达到一定的气体流速和气体压力才能正常进行。
在选择主风机时，需要根据具体的工艺需求确定所需的风量和风压范围。
而催化燃烧主风机应具备较高的风量和风压输出能力，以保证催化燃烧过程的正常进行。
3. 高温和腐蚀性催化燃烧过程中，高温和腐蚀性是主风机必须能够承受的特殊环境。
高温环境会对主风机的材料和结构产生严峻的挑战，因此在选择主风机时要考虑其耐高温性能。
催化燃烧过程中会产生一些有害气体，对主风机的材料也会产生腐蚀作用，因此主风机应具备一定的耐腐蚀性能。
4. 信号传输和控制系统在现代工业生产中，自动化和智能化已经成为了主流趋势。
而催化燃烧主风机作为生产过程的重要组成部分，也要能够与整个系统的信号传输和控制系统进行良好的配合。
在选择主风机时，要考虑其与其他设备的连接方式、控制方式以及传输信号的稳定性等因素。
二、脱附风机的选择标准1. 除尘效率脱附风机作为催化燃烧过程中的重要组成部分，主要用于将产生的有害气体进行除尘处理。
其除尘效率是选择脱附风机时要关注的重要指标。
脱附风机的除尘效率应高于行业标准，并能够达到生产工艺的要求。
2. 耐高温性能与催化燃烧主风机类似，脱附风机也需要具备良好的耐高温性能。
. ... . .. wd .. 20000风量喷漆房VOCs处理 方 案 策 划 书
二零一九年三月 1
一、概述 贵公司喷漆房在生产过程中排放出大量废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，会严重污染周围的环境，而且导致了极大的社会负效应，为此必须进行处理。
二、设计依据 1、车间基本工况 贵公司在喷漆过程中会产生大量废气，废气的主要成分为苯.甲苯.二甲苯.非甲烷总烃等VOCs污染物，温度常温。
2、 设计规模
贵公司向我方提供的技术参数废气处理量为50000 m3/h；我公
司按照当地达标排放前提下，以减少能耗的理念设计RCO一套作为此项目的处理设备。
3、设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
4、处理后气体排放浓度
污染物 最高允许 排放浓度 (mg/m3) 最高允许 排放速率（kg/h） 排气筒 高度 （m） 监控 浓度 (mg/m3) 标准来源 1
粉尘 120 3.5 15 1.0 GB16297—1996 非甲烷总烃 80 10 15 4.0 甲醇 190 5.1 15 12 NO2 240 0.77 15 0.12 HCl 100 0.26 15 0.20 乙酸乙酯 - 0.52 15
0.1
GB/T 13201－91 三乙胺 - 0.72 15
0.14
乙醇 - 25.80 15
5
异丙醇 - 3.10 15
0.6
丙酮 - 4.13
15
0.8
DMF - 1.03 15 0.2
二氯甲烷 - 30.8 15
5.97
5、设计参考资料以及法规标准
① 本初步设计方案制定的依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月修订） （3）国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》
（4）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（5）《国家环境保护“十五”计划》 （6）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） （7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） （8）《大气环境质量标准》（GB3095-1996） （9）河南省有关环境保护的法规及条例 （10）低压配电设计规范》（GB5005495） 1
（11）《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83） （12）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 2000年版） （13）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95) ② 本方案制定的原则 （1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
三、 工艺设计 1、设计原则 ① 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。 1
② 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环 境效益、社会效益和经济效益。 ④ 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活 性和调节余地，确保达标排放。 ⑤ 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和 运行费用。
2、废气处理方法选择 目前，有机废气处理主要有以下几种方法： ① 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃 烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。 ② 吸收法 即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。 ③ 活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶 1
剂回收有很好的效果。 ④冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。 根据本项目情况，采用活性炭吸附·催化燃烧法较好。将这种方法联用治理废气中的苯类等有机气体，根据甲方提供的要求，设备采用三个吸附床工作，一套催化主机。
3、系统工艺流程简图 工艺流程如图所示：
KK101
M吸附床IIMM吸附床IM吸附风机高空排放MM
有机废气过滤器MKK101
KK101
脱附床MM
M脱附风机 1
工艺流程说明：车间排放废气经管道收集后先通过喷淋塔清除漆雾再通过干式过滤器去除尾气中的剩余杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置浓缩，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。 饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床无火燃烧，达标后高空排放。
四、工艺系统说明 1、工艺系统组成 本工艺系统可分为如下5个系统： 废气净化处理系统主要包括，PLC控制系统.干式过滤系统.碳吸附系统.催化系统。 排风系统主要包括排风机，风阀和烟囱。 脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。
2、设备简介 ① 活性炭吸附系统 有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂 1
装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。 （1）产品结构特点： 操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。 能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。 安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。 占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设备基础无特殊要求。 阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。 （2）炭吸附原理 活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。 （3）分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的 1
影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。 ② 催化净化塔 有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合研发的高性能催化剂，产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。 （1）产品结构特点： 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无
