火力发电厂中给水加氧的原理

低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

结构是较多的采用直立管板式加热器。

加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。

被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

结构是较多的采用直立管板式加热器。

加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。

被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

高压加热器简称高加，是接在高压给水泵之后的加热给水的混合式加热器，用来提高给水温度，提高经济效益的。

低压加热器是接在轴封加热器之后的，用来加热上高压除氧器的凝结水的，也是提高凝结水温度，提高经济效益的。

高加和低加的工作方式是基本相似的，加热器里面布满了小细管，管内走锅炉给水和凝结水，管外来的是从汽轮机抽出的各段抽汽，经过换热，分别提高给水和凝结水的温度，抽汽被凝结成水，变成疏水，高压加热器的疏水一般去高压除氧器，低压加热器的疏水一般通过疏水泵打到凝汽器。

这就是简单的工作流程，要想弄明白，还得深入学习。

一般厂高加有两台，低加有三台，三台低加的内部压力依次减小。

希望对你有帮助。

你要先弄清楚除氧器的作用!除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

火力发电厂工作原理火力发电厂是利用燃烧煤炭、石油或天然气等燃料来产生蒸汽驱动汽轮机发电的设施。

其工作原理主要包括燃料燃烧、蒸汽发生、汽轮机运转和发电四个基本过程。

首先，火力发电厂的工作原理是基于燃料燃烧的。

燃料在燃烧室内燃烧，放出大量的热能。

这些热能被用来加热水，将水加热成蒸汽。

燃料的燃烧产生的高温烟气通过锅炉中的管道，将管道内的水加热蒸发，形成高温高压的蒸汽。

其次，蒸汽发生后，蒸汽会被输送至汽轮机。

汽轮机是火力发电厂的核心设备，它利用高温高压的蒸汽来驱动转子转动，进而带动发电机旋转。

在汽轮机内，蒸汽的压力能量被转化为机械能，推动汽轮机的转子高速旋转。

随后，汽轮机的运转会带动发电机旋转。

发电机内的转子在汽轮机的带动下旋转，通过电磁感应产生电流，最终输出电能。

这样，通过蒸汽的能量转化，电能得以产生。

最后，发电机产生的电能通过变压器升压后送入输电网，供应给用户使用。

这样，火力发电厂完成了从燃料燃烧到电能输出的整个工作过程。

总的来说，火力发电厂的工作原理是通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机旋转，最终带动发电机产生电能。

这一过程中，燃料的选择、锅炉的设计、汽轮机的选型等都会影响发电效率和环保性能。

因此，火力发电厂的工作原理不仅是一个能量转化的过程，更是一个综合能源、热力、机械等多学科知识的综合应用。

总结一下，火力发电厂的工作原理是一个高效的能量转化过程，通过燃料燃烧产生蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机发电。

这一过程中，各个环节的协调配合至关重要，也是火力发电厂稳定运行的关键。

希望通过本文的介绍，读者能对火力发电厂的工作原理有一个更加清晰的认识。

火力发电工作原理及主要设备介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。

火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。

前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。

90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。

此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。

热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。

为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。

已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。

40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。

以上就是一次生产流程。

火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

浅谈海丰电厂加氧装置的调试、运行与维护吕彬【摘要】锅炉给水加氧是目前解决超（超）临界锅炉受热面结垢和汽轮机通流部件沉积、腐蚀的先进处理工艺，也是大型火力发电机组实现节能降耗的有效措施之一。

根据国内外有关电厂的运行经验，给水采用加氧处理可以解决直流锅炉给水含铁量较高、水冷壁管结垢速率偏大、锅炉压差上升过快以及精处理混床运行周期短等多方面问题。

海丰电厂1号、2号机组分别于2015年7月、4月完成加氧调试。

加氧后省煤器入口给水铁含量降低至1.0μg/L以下，下降70%以上；给水中氨的加入量减少了约50%，凝结水精处理混床氢型运行周期制水量延长一倍，树脂再生自用水量、再生酸碱用量以及废液排放量相应减少，有利于环境保护。

【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2016(000)014【总页数】2页(P24-25)【关键词】超超临界机组;给水;全挥发处理;调试;运行控制;维护【作者】吕彬【作者单位】华润电力海丰有限公司，广东省汕尾516600【正文语种】中文【中图分类】TM774给水采用传统还原性全挥发处理AVT（R）时，超（超）临界机组普遍存在的问题是给水系统、疏水系统的流动加速腐蚀（FAC）。

给水加氧处理主要目的是：抑制炉前给水系统的流动加速腐蚀，降低给水腐蚀产物含量，避免因给水携带大量腐蚀产物迁移至下游设备并沉积、结垢而产生的次生危害。

在给水传统 AVT（R）工况下，超（超）临界机组因给水系统流动加速腐蚀所带来的一系列危害主要体现在：（1）给水系统FAC腐蚀较严重，腐蚀产物含量高，氧化铁沉积造成锅炉受热面结垢速率普遍偏高，影响机组换热效率，锅炉酸洗周期短。

（2）结垢造成锅炉压差上升过快，给水泵动力消耗增加，这也是目前超临界直流锅炉运行的普遍性问题，严重影响了大机组运行的经济性。

（3）氧化铁沉积容易造成某些机组节流孔、高加疏水调阀及减温水调阀等堵塞问题，影响机组正常运行。

部分机组汽轮机叶片氧化铁沉积，造成汽轮机效率的下降。

1.4 锅炉给水的处理方式随着机组参数和给水水质的提高，给水处理工艺也在不断发展和完善，目前有三种处理方式，即还原性全挥发处理、弱氧化性全挥发处理和加氧处理。

1）还原性全挥发处理是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂，如联氨) 的处理，英文为all- volatile treatment(reduction)，简称AVT(R)。

2）弱氧化性全挥发处理是指锅炉给水只加氨的处理，英文为all- volatile treatment(oxidation) ，简称[AVT(O)] 。

3）加氧处理是指锅炉给水加氧的处理，英文为oxygenated treatment，简称OT。

目前A VT(R) 、A VT(O) 和OT这三种给水处理名称以及水质标准已经列入中华人民共和国电力行业标准DL/T 805.4-2004中。

可根据机组的材料特性、炉型及给水的纯度选择不同的给水处理方式。

2 AVT(R)、AVT(O) 和OT的原理2.1 抑制一般性腐蚀图7-1不同温度下铁—水体系电位—pH平衡图从图7-1可以看出，要保护铁在水溶液中不受腐蚀，就要把水溶液中铁的形态由腐蚀区移到稳定区或钝化区。

可以采取以下三种方法达到此目的：(1) 还原法：通过热力除氧并加除氧剂进行化学辅助除氧的方法以降低水的氧化还原电位(ORP) ，使铁的电极电位接近于稳定区，即A VT(R)方式。

(2) 氧化法：通过加氧气(或其他氧化剂) 的方法提高水的ORP，使铁的电极电位处于α-Fe2O3的钝化区，即OT方式。

(3) 弱氧化法：只通过热力除氧（即保证除氧器运行正常）但不再加除氧剂进行化学辅助除氧，使铁的电极电位处于α-Fe2O3和Fe3O4的混合区，即A VT(O)方式。

注：水的氧化还原电位(ORP) 与铁的电极电位是两个不同的概念。

ORP通常是指以银-氯化银电极为参比电极，铂电极为测量电极，在密闭流动的水中所测出的电极电位。

在25℃时该参比电极的电极电位相对标准氢电极为+208mV。

—I CS火电厂汽水化学导则 第一部分：直流锅炉给水加氧处理导则Guideline for Cycle Chemistry in Fossil PlantsVolume 1Guideline for Feed-water Oxygenated Treatment of Once-through Boiler（报批稿）（本稿完成日期：本稿完成日期：2001年12月）中华人民共和国经济贸易委员会 发布DLDL/T ××××—××××目次前言................................................................................. II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)3.1 给水加氧处理的原理 (1)3.2 给水加氧处理的条件 (1)4 加氧系统 (1)4.1 加氧系统示意图 (1)4.2 氧的储存设备 (2)4.3 氧气管线系统 (2)4.4 加氧点 (2)4.5 给水的加氨系统 (2)5 给水加氧处理的实施 (2)5.1 给水加氧处理运行与监督 (2)5.2 机组启动时的水质处理 (3)5.3 除氧器和高低压加热器的运行方式 (3)5.4 水质异常时的处理原则 (3)5.5 机组的停运和保护措施 (3)6 锅炉给水处理的转换 (3)6.1 必要条件 (3)6.2 转换前的准备工作 (4)6.3 实施转换 (4)IDL/T ××××—××××II前言《直流锅炉给水加氧处理导则》是火电厂汽水化学导则的第一部分，《锅炉炉水磷酸盐处理导则》是火电厂汽水化学导则的第二部分、《锅炉炉水氢氧化钠处理导则》是火电厂汽水化学导则的第三部分和《锅炉给水处理导则》是火电厂汽水化学导则的第四部分。

给水加氧给水加氧处理是20世纪70年代发展起来的锅炉给水处理技术,它与给水除氧截然相反,是在高纯度的锅炉给水中加入适量的氧化剂(通常为气态氧),同时加入微量的氨进行给水水质调节，这样可以进一步减少机组水、汽和热量损失,降低热力系统的结垢、腐蚀和积盐速率,提高机组整体运行的经济性和安全性,延长凝结水精处理混床的运行周期,降低系统的含铁量,全面提高化学监督管理水平。

1．给水加氧原理给水加氧处理(简称为OT)是指从凝结水精处理混床出口和除氧器出口加入氧气、氨,在微碱性的高纯度水中,氧气能够使碳钢表面形成双层氧化膜,一层是紧贴碳钢表面的磁性氧化铁(Fe3O4),表面一层是以Fe2O3为主的阻挡层。

在高温流动的水中致密Fe2O3溶解度很低,起到防止碳钢腐蚀的作用。

金属表面氧化膜层要能起保护作用,必须具备下面两个条件:一是氧化物层必须是难溶的、无裂缝和无孔的,金属氧化成氧化物的速度,即金属的溶出速度要小,不至于因此影响到机组的使用寿命;二是若因运行中的机械或化学原因,损坏了氧化膜层,则必须有修复这些损坏部位膜的条件和能力。

1铁氧化膜的形成机理给水全挥发性处理时,在纯水中与水接触的金属表面覆盖的铁氧化物层主要是Fe3O4。

在Fe3O4层形成过程中,由金属表面逐步向金属内部氧化生成了比较致密的内伸Fe3O4薄层,Fe3O4层从钢的原始表面向内部深入。

铁素体转化为Fe3O4的内伸转变是在维持晶粒形状和晶粒定位的情况下完成的。

Fe3O4层呈微孔状(1%～15%孔隙率),沟槽将孔连接起来,从而使介质瞬时进入到钢表面,同时有一部分二价铁离子从铁素体颗粒中扩散进入液相,生成多孔的、附着性较差的Fe3O4颗粒,沉积在较致密的Fe3O4内伸层上,形成传热性较差的外延层,该膜在高温纯水中具有一定的溶解性。

OT工况时,由于不断向金属表面均匀供氧,金属表面仍保持一层Fe3O4内伸层,而由Fe3O4微孔通道中扩散出来进入水相的二价铁离子被氧化,生成Fe2O3的水合物,沉积在外延生成Fe2O3保护层,从而使金属表面形成致密的"双层保护薄"。

给水加氧处理技术一、给水加氧的目的1、改变给水处理方式，降低锅炉给水的含铁量,从而降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速度。

2、抑制炉前系统特别是锅炉省煤器入口管和高压加热器管的水流加速腐蚀(FAC).3、延长锅炉的清洗周期,减少锅炉的清洗次数二、给水加氧的原理在流动的高纯水中添加适量氧，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位。

氧分子在腐蚀电池中的阴极反应中接受电子还原成为OH-，在水作为氧化剂的能量不能使Fe2+转化为Fe3+时，氧分子提供了Fe2+转化为Fe3+所需的能量，促进了相界反应速度，加快了氢氧化亚铁的缩合过程。

在给水加氧方式下，由于不断向金属表面均匀地供氧，在钢表面生成了致密稳定的“双层保护膜” 。

热力系统中氧的电化学作用还表现在当热力系统金属表面氧化膜的破裂时，氧在氧化膜表面参与阴极反应还原，将氧化膜破损处的Fe2+氧化为Fe3+，使氧化膜破损处得到修复。

三、给水加氧处理的应用条件1、给水氢电导率应小于0.15µs/cm。

2、凝结水系统应配置全流量精处理设备。

3、除凝汽器冷凝管外水汽循环系统各设备均应为钢制元件。

4、对于水汽系统有铜加热器管的机组，应通过专门试验，确定在加氧后不会增加水汽系统的含铜量铜，才能采用给水加氧处理工艺。

5、锅炉水冷壁管内的结垢量达到200g/m2～300g/m2时，在给水采用加氧处理前宜进行化学清洗。

（机组的停运和保护措施机组在停运前1～2小时，停止加氧，并提高加氨量，使给水pH值大于9.0，同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。

停运时锅炉可按照DL/TL956-2005有关规定采用带压放水、余热烘干或提高pH值的湿法保护等措施。

）四、锅炉给水为何要除氧？水与空气混合接触时，就会有一部分气体溶解到水中，锅炉给水内也溶解有一定的气体。

溶解气体中危害最大的是氧气，它会对热力设备造成氧化腐蚀，严重影响安全运行，纯在与热交换设备中的气体还会妨碍传热，降低热传效果。