目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (2)
四、施工准备 (3)
五、操作工艺 (6)
六、质量标准 (8)
七、成品保护 (10)
八、安全文明施工及环保措施 (10)
一、编制依据
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
3、《建筑地面设计规范》（GB 50037-2014）
4、《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）
二、工程概况
本工程地下室一层，地上三层。结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础或建筑桩基设计等级为丙级，建筑防火分类为丙类，耐火等级为Ⅱ级，地下工程的防水等级为Ⅱ级。
本工程地下室地面工程由我单位施工，原地面设计的400mm厚细石混凝土垫层由甲方变更为350mm厚轻骨料混凝土（其中地下室垃圾处理间为400mm厚），以下针对轻骨料混凝土垫层进行施工方案设计。
三、施工部署
1、施工条件
a、地下室内地面基层凿毛并清理干净，
b、水、电布线到位，垫层内暗敷管线等以敷设完毕并经甲方、监理验收合格，并办理完隐检手续。
2、拟投入的机械及人员
a、拟投入的机械
b、拟投入的人员
3、工期计划
按总进度计划组织施工。
四、施工准备
1、技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)配合比设计
经建设单位与设计沟通，确定轻骨料混凝凝土的强度等级为LC5.0，本工程拟采用加气混凝土砌块碎块作为轻质骨料，该加气碎块由粉煤灰、砂、水泥拌和蒸压制作而成经施工后产生的废角料，粒径在10mm-30mm之间。
按JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》进行设计，设计干表观密度1350Kg/m3
1）设计条件
加气混凝土砌块碎块：堆积密度320Kg/m3，1小时吸水率9%，筒压强度0.9MPa；
砂：堆积密度1450Kg/m3。
2）混凝土试配强度
得fcu,o=5＋1.645×4=11.58
3）水泥用量选择
选择水泥用量300Kg。
4）根据规范5.2.3条，用水量取160Kg。5）按规范5.2.4条，选用砂率40%。
6）按规范5.2.5条，采用松散体积法设计配合比，选取粗细骨料松散状态下的总体积为1.3m3。
7）按规范5.3.2条
公式计算：
Vs=1.3×40%=0.52
Ms=0.52×1450%=752Kg
Va=1.3-0.52=0.78
Ma=0.78×320=249.6Kg
公式计算：
Mwt=160+9%×249.6=182.46Kg
公式计算：
ρ=1.15×300+752+249.6=1346.6Kg
(1350-1346.6)/1350=0.3%
以上计算得出配合比：
水：水泥：砂：陶粒=182.46:300:752:249.6=0.61:1:2.51:0.83 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
经计算，初步确定1m³轻骨料混凝土各材料配比为：
水泥：水：砂：加气混凝土砌块碎块 300： 182.46： 752： 249.6
折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：
50公斤/袋：30.41公斤：125.3公斤：41.6公斤
2、材料准备
(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。
(4) 与厂家签订供货合同，保证材料供应及时，满足施工及验收要求。
3、作业准备
（1）施工前，基层凿毛并清理干净，并洒水湿润。
（2）地面垫层厚度控制线已弹完。
（3）已施工好的墙面或管线做好成品保护。
（4）各类施工机具已准准备到位。
五、操作工艺
1、工艺流程
施工流程：清理基层→找标高、弹线→轻集料混凝土搅拌→摊铺及振捣压实→找平验收。
2、操作工艺
(1)清理基层：浇注轻集料混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物，并进行毛化处理。
(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大且厚度较大时，采用水平桩控制垫层标高。
(3) 轻集料混凝土搅拌
1) 轻集料混凝土搅拌采用强制式搅拌机，开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2) 搅拌时应先加加气碎块，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
3) 轻集料混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。
4）采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、加气碎块人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。
(4) 轻集料混凝土摊铺及振捣压实
1) 铺设应从一端开始，由内向外铺设。轻集料混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
2) 大面积垫层应分区段浇筑。
3) 振捣压实：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，当摊铺厚度大于200mm时，宜先采用插入式振捣棒振捣密实，再表面振捣。振捣延续时间应以版和物捣实和避免轻骨料上浮为原则，一般宜为10s-30s间。
4) 轻集料混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。先用木杠刮平，再用木抹子搓压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲
