光纤熔融拉锥实验内容和设备清单

光纤熔接的实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是掌握光纤熔接的基本原理和操作技能，了解光纤熔接机的工作原理和使用方法，能够熟练地进行光纤的熔接，并对熔接后的光纤质量进行评估和测试。

二、实验原理光纤熔接是将两根光纤通过高温电弧使其端面熔化，然后在一定的外力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起，形成一个连续的光传输通道。

光纤熔接的关键在于精确对准光纤的纤芯，并控制好熔接的温度、时间和压力等参数，以确保熔接后的光纤具有低损耗、高强度和良好的稳定性。

三、实验仪器和材料1、光纤熔接机：用于实现光纤的熔接操作。

2、光纤切割刀：用于将光纤切割成平整的端面。

3、剥线钳：用于去除光纤的涂覆层。

4、酒精棉：用于清洁光纤端面。

5、待熔接的光纤：单模光纤或多模光纤。

四、实验步骤1、准备工作检查光纤熔接机的电源、电极、加热炉等部件是否正常。

打开熔接机电源，进行预热和校准。

2、光纤处理使用剥线钳去除光纤两端的涂覆层，长度约为 30mm 左右。

用酒精棉清洁光纤端面，去除污垢和杂质。

使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，切割角度应小于05 度。

3、安装光纤将处理好的两根光纤分别安装在熔接机的左右夹具上，确保光纤的端面与夹具的端面紧密接触。

调整光纤的位置，使其纤芯在显微镜下能够清晰可见，并尽量对准。

4、进行熔接选择合适的熔接模式（单模或多模）和熔接参数（如熔接电流、熔接时间等）。

按下熔接机的熔接按钮，启动熔接过程。

在熔接过程中，熔接机将通过高温电弧使光纤端面熔化，并在一定的压力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起。

5、熔接质量评估熔接完成后，通过熔接机的显示器观察熔接后的光纤图像，评估熔接质量。

主要观察指标包括纤芯对准情况、熔接点的形状、有无气泡和裂纹等。

如果熔接质量不理想，可以重新进行熔接。

6、保护熔接点使用热缩管对熔接点进行保护。

将热缩管套在熔接点上，然后用加热枪加热使其收缩，紧密包裹住熔接点。

五、实验数据和结果本次实验共进行了10 次光纤熔接，其中成功熔接9 次，失败1 次。

一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光纤端面制作和光缆开剥的技巧；3. 学会使用光纤熔接机进行光纤熔接；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，提高熔接质量。

二、实验原理光纤熔接是利用高温加热使两根光纤端面熔融后，在一定的压力下使两根光纤紧密结合，形成低损耗的光纤连接。

熔接过程中，光纤端面的处理、熔接温度的设定、压力的施加以及熔接时间的控制等都是影响熔接质量的关键因素。

三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机（FSM-60S）；2. 光纤剥线钳；3. 光纤切割刀；4. 光纤清洁纸；5. 光纤；6. 光纤熔接接头；7. 计时器。

四、实验步骤1. 光纤开剥：使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆层，注意保持光纤端面的清洁。

2. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。

3. 光纤清洁：使用光纤清洁纸擦拭光纤端面，去除残留的杂质。

4. 光纤熔接：a. 将光纤端面放入光纤熔接机中，调整熔接温度和压力；b. 启动熔接机，开始熔接过程；c. 观察熔接过程中的变化，确保熔接质量；d. 熔接完成后，取出光纤接头，检查熔接质量。

5. 熔接质量检查：使用光纤测试仪测试熔接后的光纤接头，检查熔接损耗和反射损耗。

五、实验结果与分析1. 熔接损耗：本次实验中，熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB，满足实际应用需求。

2. 反射损耗：熔接后的光纤接头反射损耗小于-40dB，满足实际应用需求。

3. 熔接质量：熔接后的光纤接头端面平整，无明显瑕疵，熔接质量良好。

六、实验总结通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法，了解了光纤熔接过程中的注意事项。

在实验过程中，我们注意以下几点：1. 光纤端面处理要干净、平整；2. 熔接温度和压力要适中；3. 熔接时间要适中；4. 注意熔接过程中的变化，及时调整熔接参数。

本次实验结果表明，通过熟练掌握光纤熔接技术，可以有效地降低光纤损耗，提高光纤通信系统的性能。

一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的操作方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接技能，为实际工程应用打下基础。

二、实验原理光纤熔接是利用高温将两根光纤的端面熔化，使纤芯熔接在一起，从而实现光纤的连接。

熔接过程中，要求光纤的端面清洁、平整，以确保熔接质量。

三、实验器材1. 光纤熔接机一台；2. 光纤两根；3. 光纤切割刀一把；4. 光纤剥皮刀一把；5. 清洁布一块；6. 乙醇一瓶；7. 计时器一个。

四、实验步骤1. 准备工作（1）将光纤熔接机打开，预热约10分钟；（2）将光纤切割刀和剥皮刀放置在实验台上，确保操作方便；（3）将光纤、清洁布、乙醇等实验器材准备好。

2. 光纤切割（1）用光纤切割刀将两根光纤切割成所需的长度；（2）将切割好的光纤放置在实验台上，用清洁布擦拭光纤端面，确保端面干净、平整。

3. 光纤剥皮（1）用光纤剥皮刀将光纤的涂覆层剥除，露出光纤的纤芯；（2）用清洁布擦拭光纤纤芯，确保纤芯干净、无污物。

4. 光纤熔接（1）将两根光纤的纤芯对齐，确保纤芯中心对准；（2）将光纤放入光纤熔接机，调整熔接机参数；（3）按下熔接机熔接按钮，熔接光纤；（4）观察熔接过程，确保熔接质量。

5. 熔接质量检查（1）用清洁布擦拭熔接后的光纤端面；（2）将熔接后的光纤放入光纤熔接机，检查熔接质量；（3）若熔接质量良好，继续进行实验；若熔接质量不理想，重新进行熔接。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了两根光纤的熔接，熔接质量良好。

2. 实验分析（1）光纤熔接过程中，光纤端面的清洁、平整至关重要，直接影响熔接质量；（2）熔接机参数的设置对熔接质量也有很大影响，需要根据实际情况进行调整；（3）在熔接过程中，注意观察熔接情况，确保熔接质量。

六、实验结论通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法，提高了光纤熔接技能，为实际工程应用打下了基础。

实训五熔融拉锥光纤耦合器的制作（一）光纤耦合器1.功能：用于光信号的分路与合路，是光纤无源器件。

2.制作方法：微光学、光波导、熔融拉锥（FBT：制作简单、成本低廉、附件损耗小）。

3.两根光纤的归一化输出光功率：P2/P1=cos2(△β(λ)L)P3/P1=sin2(△β(λ)L)其中(△β(λ))为耦合常数、L是拉锥长度从公式可知P3和P2互补，且符合能量守恒。

但这两个公式一般只适合理论指导，不可用于计算使用，因为(△β(λ))不可确定，随时变化。

所以实验过程中应用软件对两个输出端进行实时的功率检测，直接输出P2和P3。

（二）实验流程1.SCS-4000型全功能光纤拉锥系统是一种集成了光学、电子学、精密机械、计算机等多项技术及制作、检测、控制等多项功能于一体的高度自动化生产系统。

2.实验步骤：①主、副光纤的准备工作：剥除涂覆层，酒精擦拭，插入拉锥机光功率监测通道。

②主副光纤中间部分剥除涂覆层，酒精擦拭，打结两次，抽气固定。

③调至工作长度模式，点火熔融，进行耦合器的拉锥，并观察软件上的耦合图像。

3.实验结果【第一次实验】分析：a.从实验效果图可以看出，在中间交汇线处，绿白两条线恰好接触，但是却在之后的过程中分别返回到其他值保持不变，导致最终输出功率之和大于输入功率，明显不符合能量守恒定律。

出现情况原因：可能由于输入功率过高，使得计算机光功率监测系统不能标注出真正的功率值，即输入的0.98数值不准确，所以在最后的熔融拉锥之后，输出功率之和高于了输入功率。

b.代表“附加损耗”的红色线条数值一直很低，表明实验中损耗较小。

为了使附加损耗小，需要在剥除涂覆层时更加认真，既不能把光纤弄断，还要把涂覆层完全剥干净，并且一定要记得用酒精擦拭，条件允许的话，酒精擦拭用纸不可循环利用。

c.本次实验熔融效果较好，但是由于输出功率值不正常，仍有缺陷。

【第二次实验】a.从实验效果图可以看出，在熔融初期阶段，由于打结处光纤涂覆层没有剥除干净，使得输出图像上下波动较大。

第1篇一、实验目的1. 理解光纤热熔接的基本原理和操作步骤。

2. 掌握光纤熔接机的使用方法。

3. 通过实验，提高光纤熔接的质量和效率。

二、实验原理光纤热熔接是一种将两根光纤端面熔化后，通过加热和加压使它们紧密结合在一起的技术。

该技术广泛应用于通信、光纤传感、光纤传感等领域。

热熔接的原理是利用高压电弧将光纤端面熔化，然后通过加热和加压使熔化的光纤端面紧密贴合，从而实现光纤的连接。

三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤跳线3. 光纤剥线钳4. 光纤切割刀5. 热缩管6. 热缩枪7. 酒精棉8. 熔接机电源四、实验步骤1. 准备工作：将光纤熔接机电源打开，预热熔接机至少15分钟。

同时，准备好所需的光纤跳线、剥线钳、切割刀、热缩管等工具。

2. 剥线：使用剥线钳将光纤跳线的两端剥去外皮，露出光纤。

3. 切割：使用光纤切割刀将光纤端面切割成光滑的斜面，确保切割长度适中。

4. 清洗：使用酒精棉轻轻擦拭光纤端面，去除杂质。

5. 熔接：将两根光纤端面对齐，放入熔接机熔接槽中。

调整熔接机参数，如焊接参数、预放电时间、主放电时间等。

6. 加热：按下熔接机加热按钮，使光纤端面熔化。

7. 加压：熔化完成后，保持加压状态，使光纤端面紧密贴合。

8. 热缩：将热缩管套在熔接好的光纤连接处，使用热缩枪加热，使热缩管收缩，固定连接点。

9. 测试：使用光纤测试仪测试连接点的损耗和反射，确保连接质量。

五、实验结果与分析本次实验成功完成了光纤热熔接操作，连接点损耗和反射均在规定范围内。

实验过程中，注意以下事项：1. 光纤端面切割要平滑，避免产生毛刺，影响连接质量。

2. 光纤剥线时要确保剥去外皮后，光纤的裸露长度适中。

3. 熔接过程中，注意调整熔接机参数，确保熔接质量。

4. 热缩管套在连接点后，要确保收缩均匀，固定牢固。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了光纤热熔接的基本原理和操作步骤，熟悉了光纤熔接机的使用方法。

实验结果表明，光纤热熔接是一种可靠、高效的光纤连接技术，在通信、光纤传感等领域具有广泛的应用前景。

实验：光纤的熔接实验目的：1.了解光纤以及熔接光纤所使用的工具；；2.掌握基本熔接光纤的步骤；3.可以熟练的完成光纤的熔接并且成功率很高；实验环境：光纤熔接过程中使用的工具主要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸。

另有辅助工具：十字螺丝刀、红光笔、光纤终端盒、剪刀等。

它们作业如下：光纤熔接机：用来熔接光纤；光纤切割刀：用来制作光纤端面；剥线钳：用来剥去光纤束管和涂敷层；热缩套管：放在光纤熔接处保护光纤；酒精棉球：用来清理光纤；卫生纸：用来清理光纤上的油层；十字螺丝刀：用来拆卸终端盒；终端盒：用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用；剪刀：用来剪去光缆和尾纤中的保护丝绒等；光纤配线架：ST耦合器、SC耦合器：光纤，尾纤红光笔：使用红光笔进行测试，是否连接成功；光纤熔接步骤：第一步：测量；首先使用卷尺测量从一座建筑物到另一座建筑物之间的距离为多少，以及确定相应使用光纤的长度（包含预留的长度和建筑物之间的距离）；第一步：开揽；首先使用横向开揽刀将黑色光纤外表去皮；第二步：分揽；在分揽之前先将热缩套管套在光纤和尾纤上，用剥线钳去掉光纤及尾纤上的保护层，再用剥线钳的后端口剥去涂敷层，剥涂敷层时用力一定呢个要适中，用力轻涂敷层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，方法为：左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

观察光纤及尾纤剥除部分的涂敷层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂敷层，使用酒精棉球沾上酒精，然后擦拭清洁；第三步：打开熔接机；第四步：制作对接光纤端面；将清洁好的光纤及尾纤用光纤切割刀切割光纤；在切割裸纤时应注意：第一，在放光纤时先把割刀位置推好；第二，光纤要放到V型槽内，不能偏差；第三，涂敷层前段距离切割刀16mm左右；第四，切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。

一、实训目的1. 熟悉光纤熔接的基本原理和操作流程。

2. 掌握光纤熔接机的基本使用方法。

3. 了解光纤熔接过程中的注意事项，提高接续质量。

4. 培养团队合作精神和实际操作能力。

二、实训时间2023年10月25日三、实训地点学院网络实验室四、实训器材1. 光纤熔接机1台2. 光纤1根3. 光纤剥线钳1把4. 光纤切割刀1把5. 热缩管1个6. 热缩管加热器1个7. 光纤测试仪1台8. 计时器1个五、实训内容1. 光纤熔接机的基本操作（1）开启熔接机，检查设备是否正常工作。

（2）将光纤剥线钳插入熔接机，调整光纤剥线深度。

（3）将光纤切割刀插入熔接机，调整光纤切割长度。

（4）将光纤两端分别插入熔接机，进行光纤熔接。

（5）熔接完成后，检查熔接质量。

2. 光纤熔接过程（1）光纤剥除：使用光纤剥线钳，将光纤外保护层剥除，露出光纤芯。

（2）光纤切割：使用光纤切割刀，将光纤两端切割成90度角，确保切割面平整。

（3）光纤熔接：将光纤两端分别插入熔接机，调整熔接参数，进行光纤熔接。

（4）热缩管加固：将熔接好的光纤用热缩管包裹，使用热缩管加热器加热，使热缩管紧贴光纤，起到固定和保护作用。

（5）光纤测试：使用光纤测试仪，测试熔接后的光纤通断情况，确保接续质量。

六、实训心得1. 光纤熔接过程中，剥除光纤外保护层和切割光纤是关键步骤，要确保光纤芯的完整性和切割面的平整度。

2. 熔接参数的设置对熔接质量有很大影响，要根据光纤类型和熔接机性能进行调整。

3. 热缩管加固是保证熔接质量的重要环节，要确保热缩管与光纤紧密贴合，防止光纤松动。

4. 光纤熔接实训过程中，要注重团队合作，互相协助，提高操作效率。

5. 通过本次实训，我对光纤熔接有了更深入的了解，掌握了光纤熔接的基本操作流程，提高了自己的实际操作能力。

七、实训总结本次光纤熔接实训，使我掌握了光纤熔接的基本原理和操作流程，提高了自己的实际操作能力。

在实训过程中，我学会了如何正确使用光纤熔接机，了解了光纤熔接过程中的注意事项，为今后从事光纤通信工程打下了坚实基础。

一、实验目的1. 理解光纤的结构及其在通信中的应用。

2. 掌握光纤熔接的基本原理和操作步骤。

3. 学会使用光纤熔接机进行光纤的熔接操作。

4. 提高光纤熔接的效率和成功率。

二、实验原理光纤熔接是一种将两根或多根光纤端面熔合在一起的技术，其目的是实现光纤之间的连接。

光纤熔接的基本原理是利用光纤熔接机的高温使光纤端面熔化，然后通过精密的控制使熔化的光纤端面紧密接触，从而实现光纤的连接。

三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥皮器4. 光纤端面检测器5. 光纤跳线6. 光纤（多模或单模）四、实验步骤1. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切断，确保切割面平整。

2. 光纤剥皮：使用光纤剥皮器剥去光纤的涂覆层，露出裸光纤。

3. 光纤端面处理：使用光纤端面检测器检查光纤端面是否平整，必要时进行打磨。

4. 光纤熔接：a. 将光纤插入光纤熔接机中，调整位置使光纤端面与熔接机夹具对齐。

b. 启动熔接机，对光纤端面进行加热和熔化。

c. 控制熔接机夹具的移动速度，使熔化的光纤端面紧密接触。

d. 冷却熔化的光纤端面，使其固化。

5. 光纤熔接质量检测：使用光纤端面检测器检查熔接后的光纤端面是否平整，必要时进行打磨。

五、实验结果与分析1. 光纤熔接质量：通过光纤端面检测器检查，熔接后的光纤端面平整，无气泡、裂纹等缺陷。

2. 光纤熔接损耗：通过光纤测试仪测量熔接后的光纤损耗，损耗值符合设计要求。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了光纤熔接的效率和成功率。

2. 光纤熔接技术在通信领域具有广泛的应用，是光纤通信系统的重要组成部分。

3. 在实际操作中，应注意以下几点：a. 确保光纤切割面平整，无划痕、裂纹等缺陷。

b. 光纤剥皮时，应尽量减少对光纤的损伤。

c. 光纤端面处理时，应确保端面平整，无气泡、裂纹等缺陷。

d. 控制熔接机的温度和夹具移动速度，确保熔接质量。

七、实验拓展1. 研究不同类型光纤熔接机的特点和应用。

光纤熔融拉锥机精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-光纤熔融拉锥机操作步骤及注意事项准备事项：1.打开光源注意：光源需预热30分钟2.打开真空泵3.打开电源开关，真空开关4打开电脑操作步骤：一．软件及氢气发生器1.运行“fiber”软件，连接成功，点击确定。

2.进入参数设置，完成参数设置后点击保存，进入工作界面。

（参数设置详见拉《锥机使用说明书》，后面简称说明书）关键参数：⑴火炬位置（重点）①肉眼判断，火炬位置(调整好后轻易不要改动参数)②看分光化，功率损耗⑵拉伸速度⑶流量3.点击初始化，火炬头自动调节至设置位置4.选择光源2，氢气开关处于打开（on）状态。

5.打开氢气发生器，用打火机点燃氢气。

注意：每次拉锥前，火头空烧一段时间，将杂质气体烧光（10分钟为宜，可在此时间内准备光纤）。

二．光纤制备及处理6.光纤制备：用剥皮刀将光纤一头剥去被覆层（25m m左右，整个实验剥去厚度相同），然后用浸有无水乙醇（不要过多）的无屑纸将光纤擦拭干净。

（注意卫生纸要用无屑纸）7.光纤固定：取下P2的固定夹，按住开关将光纤平行插入孔中并露出一小截，用硅钢刀（约45度角）斜着轻划光纤，然后轻推一下，光纤就会平整的断开，然后将固定夹插入原来位置。

切面平整的光纤P2（uw)为230.注意：①由于操作平台上有高温燃烧的氢气，无水酒精应放在低于平台的桌面上②光纤插入固定夹时一定要平行，防止光纤断入固定夹中③在将固定夹复位时需保留光纤足够长，保证将光纤复位时不会扯断光纤8.耦合部分光纤制备与固定：前出一段光纤，在光纤中间剥去约2厘米的光纤（操作台上的标签纸上黑线示意的长度），用浸有无水酒精的干净无屑纸擦拭干净（重要），放入拉锥槽的靠里一侧，从左侧将光纤剪断（留约5cm长）。

9.第二根耦合光纤制作方法与第一根相同，但是要保证耦合部分（中间部分）两个光纤长度相同，放入拉锥槽的外侧（此根光纤不可剪短）。

第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤熔接的基本原理和操作步骤。

2. 掌握光纤熔接所需工具的使用方法。

3. 提高对光纤熔接工艺的认识，为实际工程应用打下基础。

二、实验原理光纤熔接是利用高温使两根光纤的端面熔合成一体，从而实现光纤的连接。

熔接过程中，光纤的物理和化学性质不变，因此熔接后的光纤具有低损耗、高可靠性的特点。

三、实验工具1. 光纤熔接机：用于熔接光纤，提供高温环境。

2. 光纤剥线钳：用于剥除光纤外护套，露出裸光纤。

3. 光纤切割刀：用于切割光纤，保证端面平整。

4. 光纤清洁纸：用于清洁光纤端面，去除杂质。

5. 光纤熔接附件：包括热缩套管、接头盒、耦合器等，用于固定和保护熔接后的光纤。

6. 光源和光功率计：用于测试熔接后的光纤性能。

7. 剥线钳：用于剥除光纤加强件。

8. 光纤剥皮器：用于剥除光纤涂覆层。

9. 清洁剂：用于清洁光纤端面和工具。

10. 米勒钳：用于固定光纤。

11. 皮线开剥器：用于剥除皮线。

12. 冷结子：用于固定光纤接头。

四、实验步骤1. 准备光纤：使用剥线钳剥除光纤外护套，露出裸光纤。

2. 剥除涂覆层：使用光纤剥皮器剥除光纤涂覆层。

3. 切割光纤：使用光纤切割刀切割光纤，保证端面平整。

4. 清洁光纤端面：使用光纤清洁纸清洁光纤端面，去除杂质。

5. 安装光纤：将光纤插入熔接机槽中，使用米勒钳固定。

6. 熔接光纤：启动熔接机，进行光纤熔接。

7. 检查熔接效果：使用光源和光功率计检查熔接后的光纤性能。

8. 固定和保护熔接后的光纤：使用热缩套管、接头盒、耦合器等固定和保护熔接后的光纤。

五、实验结果与分析1. 熔接损耗：熔接后的光纤损耗应小于0.1dB。

2. 反射损耗：熔接后的光纤反射损耗应小于-40dB。

3. 连接可靠性：熔接后的光纤连接应稳定可靠，无断纤、脱胶等现象。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，熟悉了光纤熔接所需工具的使用方法。

实验结果表明，光纤熔接技术具有低损耗、高可靠性的特点，是光纤通信系统中重要的连接方式。