KQ65-35-70采油树说明书

四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。

2.全套采油树零部件均为锻造件。

3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。

二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。

②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。

③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。

2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。

②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。

采⽓树使⽤说明书采⽓树使⽤说明书⽂件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）1、概述1．1⽤途及适⽤范围采⽓树安装在油管头装置的上⾯，主要作⽤是⽤来控制井⼝压⼒和调节油（⽓）流量，并把油（⽓）诱导到输油管去，必要时还可⽤来关闭油井或进⾏油井酸化压裂及清腊作⽤。

1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采⽓树⼯作压⼒（MPa）主通径（mm）1．3使⽤⼯作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）⼯作压⼒： 70MPa⼯作介质：⽯油、天然⽓、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出⼚试验都符合API SPEC 6A《井⼝和采油树设备规范》的要求，故只要按照使⽤说明书要求正确操作，则本设备⼯作是安全可靠的。

2、结构特征与⼯作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采⽓树主要由⼿动平板阀、⼿动节流阀、三通、截⽌阀、压⼒表等零部件组成。

采⽤API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装⽅便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提⾼安全性和可靠性，主阀采⽤双阀结构。

1号主阀⼀般为常开阀。

2．2主要部件结构特点2．2．1⼿动平板阀平板阀主要⽤来接通或截断油⽓通道。

2．2．1．1阀体采⽤符合API Spec 6A中材料性能要求的合⾦钢锻造⽽成。

2．2．1．2阀盖和阀体采⽤螺柱连接，密封件为压⼒增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表⾯喷焊了硬质合⾦，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能⼒。

2．2．1．5轴承座上⽅设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下⽅有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采⽤左旋梯形螺纹，顺时针⽅向为“关”，逆时针⽅向为“开”，与习惯⼀致。

2．3压⼒表截⽌阀2．3．1压⼒表截⽌阀主要⽤来控制和保护压⼒表的，也作调换压⼒表⽤。

2．3．2需测油管压⼒时，可打开⼩⼿轮，⼯作介质便进⼊压⼒表，从⽽测出压⼒。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

250型和350型采油树在尺寸上350型的大点250型和350型采油树在尺寸上350型的大点，一般350的是法兰连接、250型采用卡箍连接，承受压力350比250大，内通径一般是65mm，我们这一般井口型号：KY65-21、KY65-35、60、70、105等，但是现在250型井口很少了，基本换成210和290型了。

KY65/25采油井口装置KY65/25型采油井口装置，主要用于石油行业作为采油时的井口装置。

本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（6只）、小四通、悬挂器（1只）、等部件组成。

一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：25MPa3. 水压密封试验：25MPa4. 水压强度试验：50MPa5. 油管头垂直通径：160mm6. 工作介质：石油、水7. 连接油管：27/8″加厚8. 连接套管：5 1/2″9. 连接型式：卡箍连接KQ65-35KQ65/35井口装置KQ65/35型抗硫采气井口装置，主要用于石油大矿场含硫天然气井作为采气时的控制天然气流量的井口装置，也可作为酸化压裂等作业时的控制井口。

本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（9只）、针阀（2只）、小四通、截止阀（2只）、缓冲器（2只）、压力表（2只）等部件组成。

一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：35MPa3. 水压密封试验：35MPa4. 水压强度试验：70MPa5. 针阀最大节流通径：45mm6. 油管头垂直通径：160mm7. 工作介质：含硫化氢天然气、石油8. 连接油管：27/8″外加厚9. 连接套管：5″～7″10. 连接型式：法兰连接(BX153)。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

KQ-65-70采气井口装置制造技术要求吐哈油田开发处二〇〇九年六月十五日技术要求中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下称甲方）现就KQ-65-70采气井口装置的制造质量技术要求，根据行业标准（SY/T5127-2002）和有关规定，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别EE，温度级别PU，产品规范级别PSL3G，性能要求级别PR1.油管头四通符合API Spec6A中60K材料，所配闸阀执行API Spec6A《井口装置和采油树设备规范》，满足含有H2S的天然气、石油、泥浆等工作介质的要求。

1.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：69MPa；1.1.2 垂直通径：160 mm；1.1.3 旁通径：65.1 mm1.1.4油管头大四通上法兰连接：Ф480×103，BX156，镙孔12∽Ф42 mm，镙孔中心圆直径403.2 mm；1.1.5下法兰连接：Ф673×113，BX160，镙孔16∽Ф45 mm，镙孔中心圆直径590.6 mm；带两道51/2＂BT套管密封槽。

1.1.6旁出口连接:法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.1.7悬挂器:悬挂器上、下部丝扣3 1/2 UPTBG，一道矩形圈，一道O型圈，油管挂头部两道O型圈1.1.8结构形式:双翼双阀,平板阀。

左翼出口带丝扣法兰丝堵；右翼出口带丝扣法兰、转换接头、截止阀、缓冲器、压力表。

1.1.8压力表：配100MPa压力表。

1.2 采气树部分：1.2.1 额定工作压力：69MPa；1.2.2 主通径：65.1 mm；1.2.3 旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：连接尺寸同油管四通上法兰；1.2.5旁出口连接: 法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.2.6上部连接：法兰式与旁出口同，带转换接头、截止阀、缓冲器、压力表；1.2.7所有的翼阀、抽吸阀、主阀均为平板阀，采用明杆结构，可看到阀门的启闭状态。

采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，能够观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

采气树KQ65/70 技术要求、执行标准所有零部件的设计、制造、验收、包装等均符合API Spec 6A 19版《井口装置和采油树规范》和《井口装置和采油树设备规范》（SY/T 5127-2002）。

螺纹扣的加工及验收符合GB/T 9253《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验》。

螺栓的制造验收符合A193《高温用合金钢和不锈钢螺栓材料》，螺母的制造验收符合A194《高温高压用碳钢和合金钢螺栓用螺母》。

无损检测应符合JB/T 4730《压力容器无损检测》的要求。

承压零件应符合NACE MR0175《油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料》的要求。

产品的设计、制造、验收应符合API Q1第7版《质量管理纲要》和ISO9001：2000《设计、制造、安装和服务的质量管理体系》的要求。

、技术参数7. 采油气井口型号：KQ65/707. 主要技术参数：a．公称压力：KQ65/70：10000Psi (70Mpa)；b．公称通径：2 9/16″（）c．产品性能级别：PR1d．产品规范级别：PSL3e．产品材料级别：EE级f．额定温度级别：P.U(-29℃～121℃)g．工作介质：天然气、泥浆、原油h．油管四通最小通径:φ141mmi．连接规范：按API Spec 6A19版和SY/T 5127-2002标准法兰连接j．手动平板阀：明杆带尾杆k．手动针形节流阀：（进口）×50mm（出口）主要结构形式：a．油管四通上法兰:7 1/16″×10000Psi(70Mpa) BX156，圆周均布6套顶丝。

油管四通下法兰：11″×5000Psi R54，法兰内腔设计5 1/2″套管副密封。

油管四通侧翼：左翼：2只PFF65-70手动平板阀＋65×70-2 7/8 TBG丝扣法兰＋2 7/8 TBG堵头；右翼：2只PFF65-70手动平板阀＋65×70-2 7/8 TBG丝扣法兰＋2 7/8 TBG-NPT 1/2接头＋考克＋缓冲器＋压力表。