Solidworks 钣金成型工具用法对于钣金与冲压零部件经常需要制作冲头，用以切除零件内的材料，以形成特定的孔与形状。
SW的设计库中自带了一些成形工具，我们可以直接用在产品设计中。
但很多时候，我们需要开发特定的成形工具来完成我们的设计工程。
有一点首先要明确：成型工具只能在钣金设计状态下使用。
下面讲一下如何制作成形工具。
我们以图1所示成形工具进行讲解。
1．拉伸一个机体特征，具体尺寸没有要求，但要比图1的尺寸大。
这个机体特征是为了形成圆角而做的一个工具，后面还要删除。
如图2。
2．在其上拉伸一个圆头键突台，并把底边倒R1.5的圆角，完成后如图3。
3．在上平面新建一个草图，与机体特征等大，将机体特征完全拉伸切除掉，效果如图4。
切除后的模型如图5。
4．在”钣金”工具栏，找到并选取成形工具命令，此命令属性中有两个选项框，“停止面”与“要移除的面”，除此之外还有一个隐含的“接触面”，软件没有列出，当选择了“停止面”与“要移除的面”后，剩下的面默认为“接触面”。
“停止面”控制成形工具压入钣金件的方向与深度。
成形工具垂直于钣金表面和“停止面”压入，当“停止面”与钣金原来的表面重合时停止，以控制深度。
与“要移除的面”相接触的面被切掉。
成形工具剩下的表面在钣金表面压出轮廓。
针对示例成形工具，“停止面”选上表面，“要移除的面”选下表面，如图6，图7。
5．首先将零件保存，只有保存以后才能添加到成形工具库。
接下来从特征树中右击最顶部的零件名选择“添加到库”，打开图8的属性框。
6．这样我们就可以在钣金零件中应用这个成形工具了。
只需要切换到任务窗格中的设计库并浏览到我们建立的成型工具，从中拖放到钣金零件表面即可。
效果如图9。
注意问题：1．有时候当我们拖放成形工具到钣金上时会提示“你要尝试去建立一派生的零件吗？”，这个问题是因为我们没有把这个文件夹标记为成形库。
我们选中任务窗格中的设计库并浏览到“forming tools”这个文件夹，右键单击选中“成形工具文件夹”，把它标记为成形库，接下来我们再拖放这些工具时就不会出现上面的提示框了。
社会科学Solidworks钣金在生产中的实际应用尹颜群（中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司公共事业服务中心，山东，东营 257000）摘 要：本文介绍了Solidworks钣金三维实体模型建立的方法和设计；分析了展开生成图，并利用SolidWorks钣金功能进行了建模切割放样。
关键词：Solidworks钣金；建模；应用钣金件是机械工业尤其是轻工业的主要零件类型之一，而折弯是钣金件最典型最主要的成型工序。
随着现代工业的迅速发展，钣金件的形状越来越复杂、精度要求越来越高，由于结构设计是否合理和毛料尺寸是否准确直接决定了钣金件能否具有良好的外观、足够的强度和必需的精度，所以合理设计钣金件的结构并准确计算其展开尺寸就成为钣金设计的首要任务。
一、三维实体模型的建立（一）建立钣金零件的方法在SolidWorks中建立钣金零件有两个基本方式：(1)从零件开始就建立钣金零件，以最先的特征，基体—法兰特征开始建立。
这个方法充分体现了钣金特有的功能，以及钣金应用程序中特定的工具、命令与选项，这对几乎所有的零件而言是比较好的方法。
在钣金零件中可以生成放样的折弯，放样的折弯如同放样特征使用由放样连接草图，基体—法兰特征不与放样的折弯一起使用。
(2)从一个已经建好的零件文件中转换为钣金零件，如此一来它可以被展开，而钣金特定的特征就可以套用上去。
转换一个汇入零件成为钣金零件，典型的问题为何时转换才会有意义。
（二）模型设计在钣金设计环境下建立放样的钣金零件可同时具有平板与非平板型式，这特征有以下的主要约束及准则：(1)以开放轮廓作为草图绘制。
(2)不允许超过两个以上的草图绘制轮廓。
(3)轮廓开口应同向对齐以使平板型式更精确。
这意味着在三维空间中可建立两个模型设计所需要的基准平面，分别用于绘制钣金件两端面的草图轮廓。
工程上，设计大尺寸的工件时，可通过拆分，由多个合适的、利于制造的零都件组合构成整体。
水轮机中尾水肘管的单线，该管由圆形断面逐渐变形过渡至矩形断面，根据流道型式可由多节的钣金件组合构成，除满足设计要求及制造需要。
基于soildworks的钣金箱体设计作者：孙君来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：介绍一种钣金箱体的设计方法，其中包括需要注意的几个问题，以便大家学习使用Soildworks进行钣金工件的设计及生产。
关键字：折弯系数、K因子、边线法兰引言Soildworks在当今机械设计行业得到了广泛的应用，它拥有强大的功能，并且操作更加简单方便。
本文主要介绍soildworks中关于钣金设计的部分内容及钣金件的加工方法。
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件的厚度都是一致的。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，作为一名机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使冲压模具制造简单，降低生产成本。
钣金加工的过程为：设计成形、按照数模下料、根据零件图折弯（冲压）、对零件进行焊接加固、零件的表面处理等。
1.折弯系数的选用Soildworks钣金设计中有个非常重要的参数，这个参数就是折弯系数。
折弯系数直接关系到我们生成下料图的准确与否，所以选择正确的折弯系数非常必要。
点开折弯系数一共有四个选项如图1。
由图1看到四个选项分别为折弯系数、K因子、折弯扣除及折弯计算。
折弯系数跟材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度有关。
折弯扣除选用时一般要求严格，如折弯角度必须为90°才可以选用。
K因子直接与钢板的中性层有关，它是中性层到折弯内表面的距离同钣金厚度的比值。
如下图2所示，K=t/T。
t-中性层厚度，T-板厚。
由K因子的定义可知K因子是一个大于0而小于1的数。
折弯过程中，材料中间必有既不压缩也不拉伸的那么一层，这一层我们称之为中性层。
一般情况下，中性层是看不见也摸不到的，因为它在金属内部，它的位置与材质的固有属性有关，也就是说K因子与材质相关。
