模具拆装实验报告
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实验报告
(20１0－-2011学年第一学期）
课程名称：塑料成型工艺及模具设计
实验一:塑料模具拆装实验（Ｐ２) 实验二: 注塑成型实验 (P7)
班级： **＊***＊**********
姓名: *＊＊**＊＊*＊
学号: *＊**＊*＊**＊**＊*
指导教师：*＊＊***＊*
实验一:塑料模具拆装实验
一、实验目的
１、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；
2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
３、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实验器材
1．双分型面注射模1台；
2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。
三、实验内容及步骤
1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理模具外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型注射模的拆卸工艺过程(图双分型面注射模）
（1)首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。
(2)定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套１５→拆卸限位销钉3→定模座板１4→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板1３
（３)动模部分拆卸顺序
拆下推件板5→拆卸型芯固定板(动模板)6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构(拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆1１→推杆固定板1０）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12
5．用煤油、柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油污,轻微的铁锈或附着的
其它杂质擦拭干净,并按要求有序存放。
6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征,并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等
(2）结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
（３)导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套
７．典型注射模装配工艺过程
（1)装配前,先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件),应用油石油平整。
(２）动模部分装配:将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板(动模板）6,将支承板７与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板１０、支承板7和动模板5。然后盖上推板９,用螺钉拧紧,再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。
(3)定模部分装配
将浇口套15装入到定模座板１4上，然后将弹簧2放入中间板１３，将导柱4穿入定模座板14和中间板13,再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板１3上。
（4）将动模部分与定模部分从分型面B-Ｂ处合上。
模具装配图、零件图见附图。
四、实验心得
通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。
附图:
图1 模具装配二维剖视图
图２推件板图３定模板
图４中间板图5 型芯固定板
图６支撑板图7 浇口套
图８支架图9 推杆固定板
图１０推板图11 导柱1
图12 推杆图13复位导柱
图１４型芯图15 定居拉板
图16 复位弹簧图17 限位螺钉
图１8 推板—推杆固定板螺钉图19 支架—支撑板—型芯固定板螺钉
图２0模具装配图
实验二注射成型实验
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
(2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件
（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数;
二、实验内容
１、实验内容
（１）观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中,冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
(3)认识注射工艺参数
温度：注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间:注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
２、实验程序
(一)开机与调试
打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
(二）闭模
动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力）以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射
确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道,模腔等处流动阻力,以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值,而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时,注射压力过高,则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足,在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时,需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验,最终确定。
（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用,物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力,大小以施行压实、补缩作用为量度。
