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拌和站建设方案

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. . 中铁十二局吉图珲铁路客专VI标 指挥部第四工区 二0一一年六月 . . 混凝土拌合站建设方案 1、工程概况 中铁十二局集团新建吉林至珲春客运专线JHSⅥ合同段第四工区位于吉林省图们市曲水村，施工管段起迄里程为GDK298+263~GDK304+878，正线全长6.615Km。 主要工程数量：正线特大桥1736.25延米/1座，改线特大桥653.97延米/1座，刚构连续梁梁：1联(18+24+18)m ；共计墩台88个；站场2.555Km；正线路基207.6Km；涵洞10座；框架桥3座；改线涵洞4座；正线隧道：2262m/2座；改线隧道：1408m/1座，混凝土数量为25万方；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机， 10个储备量为100t的材料罐；7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗石区，料仓容量共为4000多方；为保证冬季施工，拌合站采用全封闭式保温结构，管道供暖，热水拌合混凝土。 2、拌合站平面布置 2.1、整体布置情况 拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为20cm，可满足重载车辆通行要求；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗石区，料仓存储容量共为4000多方；混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；为方便施工管理，厂内划分出生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，各区分开，合理布局；拌合站设值班室2间、试验室2间、养护. . 室1间、工具室1间、油库1间、拌合站生活宿舍14间；污水处理设三级沉淀池；拌合楼四周设12m宽的环形路，方便车辆的行驶方便。 2.2、拌合机系统 拌合机系统占地为38m*36m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机， 10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐，蓄水池为长10m*宽4m*深3m，可储备120m3水。 2.3、沉淀池及蓄水池 搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，所以设三级沉淀池；沉淀池如图所示，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm；一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀物；沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。 为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为8m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。 沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶。 沉淀池及蓄水池在浇筑混凝土前布设Φ80mm供暖管道，保证冬季时功能的正常使用。 2.4、料仓 拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗石. . 区；中砂合格区为11m*28m、 大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。 料仓围墙厚50cm，墙高2.5m，围墙基础要求下挖30cm，料仓围墙内部要求砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱距为6m，高度要求8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm；供热管道沿料仓四周挂墙布设。 3、拌合站设备情况 依据吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法，为满足生产需要，保证混凝土连续供应，拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机；搅拌机设立自动计量的拌合系统，使用散装水泥和粉状掺合料，配备10个储备量为100t的材料罐，分别为6个水泥罐，4个粉煤灰罐；并设4个外加剂保温罐；混凝土拌合站实行全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。 为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，拌合站采用全封闭式结构；夏季施工可起到遮阳、防雨、防尘等目的，可控制夏季混凝土砂石料的入模温度；冬季施工配备4t蒸汽锅炉,保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。 为保证拌合站电力供应，架设500kw的变压器，同时配备一台200kw柴油发电机，确保电力供应。 4、拌合站排水系统 . . 混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经Φ160mmPVC管引出，地面下埋设Ф300mm涵管引出拌合站；拌合站设2%排水坡度。 配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡度为2%，排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底10cm厚C20混凝土；其汇水排入一级沉淀池； 洗石区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水管进入一级沉淀池； 三级沉淀池排水，将Ф500mm涵管埋设于地面下2m，排水坡度为2%； 在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟； 排水坡必须在地面整平时控制好坡度，在施工时以搅拌机主楼为中心，多设控制标高点。 5、冬季施工方案 为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。 5.1、热工计算 考虑当地施工条件： 室外温度：零下20度 保温棚内温度：5－10度； . . 蓄水池：27m³，水温50度； 生产任务：供隧道用砼，日最大砼需求量300.0m³；每小时供应混凝土50m³/h，用水量为8t/h，骨料为100t/h； 计算基准： 1t / h蒸汽锅炉能产生热能：1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ 换算功率：2500000 kJ÷3.6Kj＝694444w/h 换算大卡：694444w÷1.163 w＝600000kcal

⑴蓄水池消耗热能 （1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量＝1.163w＝4186j） 原水0度，加热50度； 计算：8×1000×50 ＝400000大卡 400000大卡×1.163w＝465200w 465200 w÷694444 w＝0.67t/h ⑵存料棚消耗热能 条件： 棚内面积4480㎡，棚高8米，料棚体积4480×8＝35840m3 棚外温度零下20度，棚内需温5～10度，温差＝30度 料棚结构，上部为岩面+彩钢瓦，下部为10cm厚泡沫保温板。 计算取值： 表面系数：M=4480/35840=0.125 传热系数：k＝1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30) =1/ 0.444 =2.25～3.0 冷风渗透等综合散热系数：a=3 . . 计算公式： Q=(M. K .t) aV =0.125×3×30×35840*3 =1209600w 1209600÷694444=1.74t/h

⑶骨料保温及加热 耗料量：360M3/H*1600KG/M3=576000KG/H 骨料温度：300C，骨料室内存放温度50C 骨料比热容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C 热负荷：0.24*576000*(30-5)=288000kcal/h 288000*1.163w÷694444=0.48t/h 折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉 2、供暖方案

保温棚建筑面积为70m*64m=4880m²，高度为7.5m，分32m两跨；搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m²，高度为10m；围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。 冬季施工拌合用水采用水箱存储，容积为27m³,主要采用供热管道加热，∅60管道间距80cm，沿水箱四周布设，供热不足时可考虑锅炉供应热水；保温棚采暖主要由蒸汽管道供热，采用∅110钢管，间距30cm,沿围墙布设四道管；料仓地热主要布置于大碎石合格区、小碎石合格区、中砂合格区前12m，堆料高度为1m计算，储料方量为360m³,可保证同时施工一板衬砌、一板仰拱，日生产量为300m³的需求；地热管道管径为∅60mm，管道间距为80cm，地热管道为嵌入式，. . 即地面硬化时预留深9cm，宽8cm预留槽。 根据热负荷计算选用一台4t蒸汽锅炉，可保证室温在10°,拌合用水温度在50°,地热处骨料温度为20° 6、安全目标和安全保证体系及措施 6.1、安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。 6.2、安全管理制度

成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。 6.3、安全生产保证措施

⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。 ⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 ⑶ 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。 ⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。 ⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现

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混凝土集中拌和站建设方案

混凝土集中拌和站建设方案

青海加定至海晏JX-3标第二合同段混凝土集中拌和站建设方案中交第二公路工程局有限公司青海加定至海晏JX-3标第二合同段项目经理部2017年11月目录4.1 编制依据及编制范围.............................. - 1 - 4.2 工程总体概况.................................... - 1 - 4.3 混凝土拌和站选址及建设方式选择.................. - 2 -4.3.1 选址原则................................... - 2 -4.3.2 拌和站位置及建设方式....................... - 3 - 4.4 建设规模及标准.................................. - 3 -4.4.1 建设规模................................... - 3 -4.4.2 建设标准................................... - 3 - 4.5 混凝土集中拌和站建设方案........................ - 4 -4.5.1 总体布置与功能分区......................... - 4 -4.5.2 进、出场道路............................... - 5 -4.5.3 大门及围墙................................. - 5 -4.5.4 材料计量区................................. - 5 -4.5.4.1 洗轮池设置............................ - 5 -4.5.4.2 材料计量区设置........................ - 6 -4.5.5 拌和作业区................................. - 6 -4.5.5.1 场地及道路布置........................ - 6 -4.5.5.2 排水设施布置.......................... - 7 -4.5.5.3 水电设施设置.......................... - 8 -4.5.5.4 设备配置要求.......................... - 9 -4.5.6 材料库（集料仓）.......................... - 11 -4.5.6.1 集料仓设置标准....................... - 11 -4.5.6.2 集料仓施工要求....................... - 12 -4.5.6.3 原材料的堆放要求..................... - 13 -4.5.7 运输车辆停放区............................ - 14 -4.5.8 排污处理区................................ - 14 -4.5.8.1 三级污水沉淀池....................... - 14 -4.5.9 油库建设.................................. - 14 - 4.6 临时工程建设计划及资源配置..................... - 15 -4.6.1 资源配置.................................. - 15 -4.6.2 进度计划.................................. - 16 - 4.7 质量和工期的保证措施........................... - 17 -4.7.1 质量保证体系的建立........................ - 17 -4.7.2 技术保证措施.............................. - 18 -4.7.3 经济保证措施.............................. - 18 -4.7.4 质量保证措施.............................. - 18 -4.7.5 工期保证措施.............................. - 19 - 4.8 确保施工安全的措施............................. - 19 -4.8.1 安全管理.................................. - 19 -4.8.2 安全领导小组.............................. - 20 -4.8.3 加强现场管理,促进安全生产................. - 20 -4.8.4 安全生产检查.............................. - 20 -4.8.5 安全施工保证措施.......................... - 21 -4.9 文明施工和环境保护措施......................... - 23 - 4.10 附件.......................................... - 24 -附件一：各区域平面布置图......................... - 24 - 附件二：混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计验算书 ..... - 24 - 附件三：排雨水平面布置图......................... - 24 - 附件四：排污水平面布置图......................... - 24 - 附件五：供水、供电平面布置图..................... - 24 - 附件六：消防平面布设图........................... - 24 - 附件七:拌和站临时用电量计算...................... - 24 -4混凝土集中拌和站建设方案4.1 编制依据及编制范围（1）青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000～K124+000两阶段施工图(送审稿)（2）G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（5）《建筑给排水设计规范》GB50015-2010（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057（7）现场调查资料（8）本方案针对加西JX-3标第二合同段混凝土拌和站建设施工4.2 工程总体概况青海省加定（青甘界）至海晏（西海）公路JX-3标，由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司（设计）四家单位组成联合体于2017.4.10日中标，路线起点位于青海省大通县朔北乡，在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉，向西经塔尔镇、城关镇后，沿X525(原S301)及黑林河布线，经青林乡、多林乡至西大板沟，以特长隧道下穿黑林垭口，再顺沟而下至项目终点西海镇，以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。

水稳拌和站施工方案

水稳拌和站施工方案

水稳拌和站施工方案一、前期准备阶段在进行水稳拌和站施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。

首先要对施工区域进行勘察，包括地形、水文、交通等情况，确保施工场地符合要求。

同时，要制定详细的施工方案和计划，包括人员配置、材料准备、设备租赁等。

二、设备及材料准备设备准备施工中需要使用到的设备有：搅拌机、仓库、输送带、配料秤等。

在选择设备时要确保设备性能稳定，使用寿命长，并进行必要的维护保养，确保施工正常进行。

### 材料准备施工中需要的材料主要包括水稳料、沥青、水泥等。

要提前计算好所需的材料数量，确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程的正常推进。

三、施工流程1. 场地平整在进行水稳拌和站施工前，需要先对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。

### 2. 原材料搬运将准备好的水稳料、沥青等原材料运送到施工现场，放置在指定的位置。

### 3. 配料按照配比要求，将水稳料、沥青等原材料投入到搅拌机中进行充分混合，确保混合均匀。

### 4. 搅拌启动搅拌机，进行搅拌操作，保证混合物质量达到要求。

### 5. 输送将搅拌好的水稳料输送到施工现场指定位置，进行铺设。

### 6. 摊铺使用压路机对铺设的水稳料进行压实，确保路面平整。

### 7. 压实对铺设的水稳料进行多次压实，提高路面强度和耐久性。

### 8. 完工待水稳料完成固化后，进行验收检查，确保施工质量符合要求，达到设计要求。

四、施工安全在进行施工过程中，要遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。

要做好现场防护和安全宣传工作，确保施工期间不发生安全事故。

五、施工质量控制在水稳拌和站施工中，质量是首要考虑的因素。

要进行严格的质量控制，定期对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。

六、施工后期处理施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工废料和垃圾，使施工现场保持整洁。

同时要对施工过程中产生的污染物进行处理，确保不对环境造成污染。

拌和站施工方案

拌和站施工方案

拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。

本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。

该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。

二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。

2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。

3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。

三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。

2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。

3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。

4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。

四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。

搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。

2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。

3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。

4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。

五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。

2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。

3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。

4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。

六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。

2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。

3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。

拌合站建设方案

拌合站建设方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况及平面图 (1)三、拌和站建设规模 (2)1、拌合站位置 (2)2、生产设备 (2)3、储料能力 (3)4、场地及配套设施建设 (3)四、拌和站临建施工方案 (4)1、施工流程 (4)2、施工方案 (4)五、拌和站临建起止时间 (5)六、安全及环境保护注意事项 (5)七、拌和站地基承载力计算书 (6)八、信息化系统设计 (6)九、拌和站组织机构、人员配置及职责 (7)1、混凝土拌和站组织机构管理图 (7)2、站长职责 (7)3、试验员职责 (8)4、搅拌机操作人员职责 (8)5、质检员职责 (9)6、安全员职责 (9)7、砼运输车司机职责 (10)8、电工职责 (10)9、装载机司机职责 (11)十、地材供应及保证措施 (11)十一、混凝土质量保证措施 (11)1、质量管理制度 (12)2、进场原材料质量控制 (12)3、配和比设计 (12)4、施工配和比调整 (12)5、砼工程的粗、细骨料清洗要求 (13)6、砼保、降温要求 (13)7、混凝土拌和 (13)8、混凝土出仓 (14)9、水泥罐保、降温措施 (14)十二、混凝土搅拌工艺流程图 (14)十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施 (14)十四、安全、环保措施 (15)1、现场施工安全措施 (15)2、拌和站防火安全措施 (15)3、拌和站治安防盗管理措施 (16)4、拌和站停电预案 (16)5、防暴雨、防雷电紧急预案 (17)6、拌和站环保措施 (19)一、编制依据1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。

3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》4、呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。

二、工程概况及平面图张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。

线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。