一、概述
KGLF(W)微机控制同步电机励磁设备是集电子技术、现代控制理论、微机控制技术于一体的新一代同步电机励磁调节控制设备。
微机采用了美国Inter公司生产的CPU-80C196KC主芯片，在硬件设计上
采用了CPU+PSD***两片主芯片结构，CPU外围控制芯片采用PSD813F1,该芯片具有1兆位的闪速（Flash）主存储器，16K位SRAM，256K位的Eeprom,
及可编程逻辑控制单元，具有JTAG串行编程接口并允许在系统内编程整个器件，具有在现场编程和修改软件功能，同时还设有一个RS232通讯接口，方
便用户远程数据传输和集中电脑监控管理。
控制系统采用面模集中控制及显示，对电机投励、脉冲移相、功率因数、强励和电动机失磁、失压、失步、停机逆变报警功能实现了全数字控制；面膜数字显示励磁电流、励磁电压，并可在线修改多种功能参数，同时具有停
机记忆功能。
控制系统的调节采用电流闭环控制。单闭环控制即恒励磁电流调节；调
节系统具有优良的性能，在外部扰动时迅速调节励磁电流，充分发挥同步电机自身的同步能力，以保证同步机的正常运行。对其投励环节，微机通过单片机
对转子感应频率数字测频处理后，当转子感应频率达到（5HZ）时微机输出全压信号，当转子感应频率达到（2.5HZ）时微机按顺极性投入励磁。
本设备对各种干扰进行了分别处理，整个控制部分采用金属外壳屏蔽密封处理，尤其适应灰尘较多的恶劣工作场所。从而使本装置具有抗干扰能力强，起动性能好，起动过程平稳，控制精度高，运行性能稳定，调节方便等诸多优点，是传统模拟电路控制的替换产品，可广泛适应于拖动通风机、空气压缩机、球磨机、冶炼厂鼓风机等设备的同步电动机。
二、使用条件及命名规则
2．1使用条件
①海拔高度不超过2000米。
③ 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5度。
④ 空气最大相对湿度不超过90%（最低温度25℃，表面无凝露）。
⑤ 设备运行地点无导电尘埃，没有腐蚀金属或破坏绝缘的气体及导电介质。 ⑥ 室内使用且通风良好。
2．2命名规则 KG L F （W ）—— A/ V 三、主要特点及主要技术参数 3．1主要特点 ① 同步电动机转子回路，采用三相全控桥固接励磁线路，保证了同步电动机的固有起动特性。 ② 与同步电动机定子回路没有直接的电气联系，因此同步电动机可根据电网情况设计高压3、6、10千伏，全压起动和降压起动不受限制。 ③ 全压起动的同步电动机当转子达到亚同步转速时(2.5HZ)，按频率顺向投入励磁，使同步电动机牵于同步运行。 ④ 降压起动的同步电动机当转子转速达到90%同步转速时(5HZ)，自动切除降压电抗器，投入全压，使同步电动机加速至同步速度再投入励磁，使同步电动机牵入同步运行。 ⑤ 微机系统的调节采用电流环控制调节系统具有优良的性能，在外部扰动时迅速调节励磁电流，充分发挥同步电机自身的同步能力，以保证同步机的正常运行。 励磁电压 励磁电流
微 机
风
冷 励磁
用 可控硅
⑦可手动调节励磁电流进行功率因素调整。
⑧停止励磁时，三相全控桥工作在逆变状态，时间不低于5秒钟（控
制角α=140°左右）。
⑨微机控制系统采用模块设计，不需要用户维修。
3．2主要技术参数
①交流输入电压：
②额定励磁电压：
③额定励磁电流：
④定子电压标称输入:100V(接电机V.W相线电压)
⑤强励系数：
⑥调节范围：
⑦整流电路：
3.3 系统的主要保护项目
①励磁过电流;
②定子过压保护;
③定子欠压保护;
④快速熔断器保护;
⑤电源缺相保护;
⑥风机保护;
⑦电机起动超时保护;
四、工作原理
4．1系统工作原理图（线路图附后）。
4．2工作原理
4.2.1主回路
主回路为三相整流变压器，可控硅整流，灭磁环节及系统控制部分组成，
采用三相全控固接励磁方式。
当同步电动机起动时灭磁环节工作，使转子感应交变电流全波通过附加
电阻，保证电动机的正常起动，微机部分对转子频率采样处理后，当电动机
起动至亚同步转速（转子转差率为
0.05，频率为2.5Hz），微机自动发出移相脉冲，使设备立即投入励磁，同
步电动机牵入同步运行，当为降压起动时，当电动机起动至同步转速90%时(5HZ)，微机通过继电输出，接通定子回路的全压开关，待同步电动机加速至
亚同步转速时，投入励磁，同步电动机牵入同步运行。
4.2.2灭磁部分（原理图见附后）
励磁系统的灭磁有两种灭磁方式：一是传统灭磁电路，另一种灭磁方式为微机控制接触器灭磁方式。
微机控制接触器灭磁方式：本方式采用一个接触器代替传统的灭磁可控
硅，具体工作过程如下：当转换开关转至“运行”位置时，当高压开关柜送
上电机高压电时，灭磁接触器由微机发出吸合信号，灭磁电阻工作，投励磁
电流前，微机先断开该接触器，同时投入励磁电流，当停机时，微机输出吸
合该接触器信号，灭磁时间到后，则断开。
传统灭磁电路:同步电动机起动至投入励磁前的一段时间内，三相全控整
流可控硅KP1~KP6没有得到触发脉冲，处于截止状态，设转子励磁绕组感应电压的某半波G点为正，当电压示达到KG7、KG8所整定的导通电压，以前
感应电流通过附加电阻RF1、R23、R24、R26、R27和电位器W7、W8和附加
电阻RF2成通路，因而外接电阻为转子励磁绕组直流电阻的3000倍以上，励磁绕组相当于开路启动，感应电压就急剧上升，电位器W7、W8上的压降增
大，当W7、W8上的电压足够大时，可控硅KG7、KG8便导通，短接电阻
R23、R24、R26、R27和电位器W7、W8，使同步电动机转子励磁绕组从相当于开路起动变为只接入附加电阻起动，因此感应峰值就大为削弱，直至半波结束时，可控硅KG7、KG8，由于其阳极瞬时值电压为零，没有维持电流而
自动关断。
