一、工程概况
1、工程名称：11E02集中回风巷；
2、工程量：181m；
3、工程用途：用于110210工作面的运料、回风、行人等；
4、巷道布置：工作面开门于原11E02集中回风巷最东端迎头，其巷中即为开门中；
5、巷道方位及坡度：方位为原方位，即为129.967°，坡度：沿2#煤层跟顶破底掘进；
6、巷道断面：S =13.915m2，巷道宽：4600mm；巷道高：左帮3350mm，右帮2700mm；
7、支护形式：巷道顶板采用L=2200mm树脂锚杆间排距为800×800mm 以及L=5000mm锚索间排距为1600×2400mm，外加菱形网进行支护；两帮采用L=1800mm玻璃钢锚杆间排距为1000×1000mm，外加塑料网进行支护。
8、通风方式：采用压入式通风，
8、水沟：毛水沟300×300mm，位于前进巷道右帮。
9、掘进工作面预计开工时间：2005.01.20。
11、作业方式：“三·八”制作业，本巷道由掘进一区综合掘进队进行掘进施工。
二、施工方法及作业方式
（一）、施工前安全技术措施
1、施工前，由地测管理部根据设计要求给出中线，施工单位严格按中线沿2#煤层顶板进行掘进。
2、施工前，必须对11E02集中轨巷段进行安全检查，找掉顶板松动的危岩，支护跟到迎头。
3、严格按地测管理部给定的中线施工。
7、施工队严格按巷道规格尺寸施工支护，以前面（工程概况）所述为准。
8、施工中严格按本规程第八章相关安全措施执行。
（二）、掘进方式
1、施工方法
采用S150J型综合掘进机进行截割，支护采用锚杆（锚索）、锚网进行支护。
2、运输方式
S150J型综合掘进机截割下的煤（矸）进入420型刮板输送机进行运输，将煤（矸）转载至110208机巷胶带输送机运至11E02集中运输巷的皮带进行运输。
工艺流程：切割出货→退掘进机→超前支护（临时支护）→打锚杆（锚索）→清浮煤→延溜子。
3、循环作业进度
根据截割部的技术参数：截割头的最大外径为1120mm，长为925mm，截割头伸缩量为550mm，在顶板正常情况下，每次掘进进尺可以达到0.9m，根据炮掘经验，永久支护到工作面的最大距离为2700mm，由此可以确定：循环作业进度为2700mm，每次循环为三刀。
4、掘进机机械截割顺序
截割巷道断面的正确原则为：先软后硬，由下到上进行截割；在11E02集中回风巷中正确截割方式及截割顺序如附图：（附图：综合掘进机截割顺序图）
（三）、永久支护
永久支护方式参见附图：（附图：11E02回风巷永久支护剖面图）
（四）、临时支护
临时支护采用“三梁九钩”，即：用三根5000mm长的2寸钢管均匀地分布在迎头进行临时支护，支护时采用长×宽×厚为2500mm×200mm×50mm的木板错搭于钢管上进行联合支护。
临时支护平面图参见附图：（附图：11E02集中回风巷临时支护平面图）
五、钻场施工
同帮每隔100m、异帮50m进行钻场施工，每个钻场规格为：高2.5m，深3.5m，宽4m。钻场采用炮掘施工，打眼工具采用7665（YT23）型风钻，采用毫秒电雷管（1-5段），3号煤矿许用乳化炸药爆破，放炮母线选用防爆阻燃型，长度450m，起爆器采用MFB-200型。爆破之后的巷道需用风镐进行修刷方能达到要求。
其爆破说明书及炮眼布置图参见附图。
三、生产系统
一、运料线路
副井地面工业广场→副斜井下放→井底车场→1500运输大巷→11E运料斜巷→11E02集中回风巷→11E02集中回风巷工作面；
二、出货线路
11E02回风巷工作面→110208机巷→11E02集中运输巷→11E进风斜巷→1505皮带巷→斜皮带巷→主井提升；
三、供水线路
地面水池→副斜井→副井水仓→1500运输大巷→11E运料斜巷→11E02集中回风巷→11E02集中回风巷工作面→（4寸水管）直达工作面；
四、压风线路
地面压风机房→风井→1622总回风巷→东运输上山→东翼2#层回风上山→11E02集中回风巷→（4寸风管）直达工作面；
五、通风线路
通风采用局部压入式通风，局部风机型号为：FD—2×45Kw。通风线路如下：
新风：副井供风→1500运输大巷→11E进风运煤斜巷→11E02集中运输巷→110208机巷→工作面；
乏风：11E02集中回风巷工作面→110210回风绕道→11E02集中轨巷→东翼2#层回风上山→1622总回风巷→风井；
六、供电系统图
其供电路线为：新大巷变电所→110208工作面移动变电站→工作面
其用电电器有：掘进机主回路、掘进机截割部电机、油泵电机、第二运输机电机、电控箱、操作箱、急停按钮、防爆电铃、照明灯、转载装置（刮板输送机、胶带输送机）、风机等。
工作面的供电系统图另参见附图：（110210供电系统图）
四、施工组织
一、工艺流程图
交接班→割煤→临时支护→割煤→临时支护→割煤→临时支护→割煤→临时支护→出货→永久支护→清浮煤→延溜子；维护工作平行作业。
三、正规循环图表
编制说明：本循环图表的循环是以永久支护为基准而制定的，即：两次永久支护两个循环。
五、风量计算及风机选型
1、工作面风量计算（采用压入式通风）
①、按瓦斯涌出量计算：
Q =100×q CH4×k
=100 ×4 ×1.6
=640m3/min
式中 Q——工作面瓦斯涌出量；
q CH4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，通风提供4m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取为1.6；
②、按最多工作人数计算：
Q=4×N=4×25=100m3/min；
式中 N——工作面最多人数，取为25；
3、风机选型：
根据以上计算，掘进工作面不得小于640m3/min，采用FD-2×45Kw型风机，正常情况下风机供风风量在500~600m3/min左右。
4、风速验算：
V=Q/60S
=640/（60×13.915）=0.767m3/min；
式中 V——工作面风速；
Q——风机供风风量；
S——工作面掘进断面；
∵0.15≤0.767≤4
∴所选风机符合要求。
六、灾害预防
一、综合防尘
1、工作面掘进施工必须坚持湿式作业，截割头喷雾系统必须完善。
2、洒水系统必须齐全，原班必须冲尘一次，巷道内不得有厚度达2mm 以上，长度达5m以上的粉尘堆积区。
3、回风流必须安设风流净化水幕，第一道水幕距迎头不超过50m。
4、防尘管路必须紧跟迎头，在4寸管路上每隔50m安设一道三通，供冲尘用。
5、运输各转载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。
6、隔爆水袋距工作面60~200m，随工作面的前进而及时前移（水袋内
