锚网、锚索+喷联合支护在穿越特厚煤层巷道中的应用

浅谈锚网喷支护在穿层巷道中的应用【摘要】由于矿井穿层巷道地质条件复杂，容易出现底鼓和围岩松软等现象，支护起来相对困难，采用先进的锚网喷支护就能有效的解决这些困难。

本文首先介绍了巷道支护的方式和巷道支护方式的分类，重点论述锚网喷支护在穿层巷道中的应用。

【关键词】穿层巷道锚网喷支护应用由于矿井地质条件相对复杂，地应力较大，在煤矿井下穿层巷道中容易出现围岩松软破碎、底鼓等现象，支护起来相对困难的情况。

而在穿层巷道中采用锚网喷支护技术就能有效的解决上述问题，而且锚网喷支护还具有技术先进、经济可行、安全可靠、施工方便等优点，可以确保矿井的安全生产。

1 巷道支护的方式巷道支护按照使用的支护材料分，有木棚、金属支架、混凝土或料石砌碹及锚喷等支护方式。

巷道用木材支护是采矿工业中采用最早，使用最广泛的一种支护方式。

巷道用木材支护是采矿业中采用最早，使用范围最广泛的一种支护方式。

由于它容易腐朽、强度较低、容易着火等缺点。

逐渐地被其他的支护方式所取代。

现在矿井中广泛使用的装配式钢筋混凝土支架、金属支架、锚杆支护及锚喷支护。

在服务年限长，矿压较大的巷道中多采用混凝土或料石砌碹和锚喷的支护方式。

今后，锚杆支护和锚喷支护有逐渐取代其他支护的趋势，成为矿井巷道的主要支护方式。

2 巷道支护方式分类2.1 喷混凝土支护喷射混凝土支护就是将水泥、砂、石子和速凝剂按照一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌和料送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，从而起到支护作用的一种支护形式和施工方法。

这是一种不用模板、没有浇注和捣固工序的快速、高效的混凝土施工工艺，具有及时、密贴、早强、封闭的特点。

2.2 锚杆支护用锚杆支护巷道就是在巷道掘进后，先向围岩打眼，在孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以人工加固，充分利用围岩本身的强度，从而达到维护巷道的目的。

旧的、传统的支护形式—架设支架或砌碹是在井巷掘进后，作为一种独立的地下结构物支设在井巷里，消极地、被动地等待地层来呀和抵抗围岩向井巷内发生过大的变形，由于旧支架与围岩之间存在一定的空隙，需要等围岩产生较大的变形、松散后才能充分受力。

煤矿锚网支护在厚煤层采煤工作面上的应用介绍了某煤矿炮掘煤巷锚网支护技术的应用及实践情况，包括锚网支护技术的设计、施工及施工中出现的问题和对策、矿压监测等，并提出了建议。

标签：炮掘；煤巷锚网支护技术；设计；施工；建议引言综采是煤矿主要采煤方法，其工作面每年需布置2500m左右的跟底板掘进煤巷。

以往，综采工作面，回采巷道掘进支护，普遍采用工字钢棚或木棚的支护方式。

这两种支护方式存在的缺点：工字钢棚或木棚笨重；工作面回采时工作面上下两端头支护及回料困难；掘进支护材料费用高；巷道断面得不到有效利用。

为了解决全煤巷道支护问题，某煤矿自2005年初积极推广应用了煤巷锚网支护新技术。

到目前为止，锚网支护已成为该矿煤巷掘进的主要支护形式。

1 井下围岩地质条件该煤矿目前主采7#、11#煤，综采工作面主要布置于11#煤层中。

11#煤层平均厚度3m，煤层倾角平均为5-10°，煤层结构简单，属稳定性煤层。

11#煤顶板为粉砂岩，厚度0～4m；老顶为中砂岩，厚度15.0m左右。

2 支护机理及支护参数2.1 支护机理。

2.1.1 顶板支护。

通过锚梁网共同作用，使巷道顶板组成一个“似整体”提高顶板的整体强度，增强抵抗地压的能力，防止顶板变形和下沉。

2.1.2 巷帮支护。

通过锚梁网共同作用，增强煤帮表面稳定性，防止片帮，提高煤帮有效承载力。

2.1.3 锚索加强支护。

当巷道顶板处于软弱的煤岩层位时，其顶板可视为“潜在的冒落区”，巷道顶板有可能整体跨落，并通过锚索对被加固岩体施加预应力，限制顶板岩体有害变形的发展，从而提高顶板的稳定性。

2.2 支护参数。

2.2.1 顶部锚杆。

顶部选用φ18×1800mm螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm（顶帮破碎600mm×600mm，顶板坚硬时1000mm ×1000mm），每孔用K2360树脂药卷二只（端头锚固），锚杆机安装一次完成。

单根承载力≥60kN。

锚索联合支护在煤层巷道的应用摘要全煤巷道两帮片帮严重，顶板离层、底板鼓起，巷道断面缩小。

无法满足通风、运输需要。

运用应力重新分布理论。

科学合理配置锚杆、锚索，使围岩得以加固、围岩强度得以提高，巷道断面变形最小化。

关键词煤炭工业；煤层巷道；锚索联合支护中图分类号td823 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）50-0172-01朔州市兴陶煤矿103采区运输、轨道上山为全煤巷道，布置在石炭二叠纪太原组4﹟层中，直达矿井北部边界，分别与主运大巷、主回风大巷相连，单巷长度1 300m，其中运输上山沿底板布置，轨道上山沿顶板布置，巷道断面4×4m，2009年11月103采区形成生产能力，目前巷道断面缩小，长度为3.69m，高度为3.58m，巷道断面较原巷道断面缩小17%。

巷道底板鼓起，皮带输送机机架严重变形，无法正常运转。

1 全煤巷道围岩变形破坏特点通过对顶、底板位移量的观察，顶板离层下降、底板鼓起，巷道两帮片帮严重。

表明：1）在各种断面形状的巷道中，圆形和椭圆形巷道的应力集中系数最低；2）巷道平直周边上容易出现拉应力，所以平直周边往往比曲线周边容易破坏；3）巷道周边的拐角处存在很大的剪应力；4）巷道断面的高宽比对围岩应力分布有很大影响。

重力应力（垂直应力）向巷道两侧偏移，使巷道两帮向里移动，并发片帮现象，水平应力向顶、底板转移，引起顶板离层下降和底板鼓起，使顶、底板位移加大。

2 应力集中效应显现朔州市兴陶煤矿103采区的运输、轨道上山全煤巷道，为ⅳ~ⅴ类煤巷巷道。

1）在巷道掘进阶段，巷道的掘进破坏了原岩应力的平衡状态，引起了围岩应力重新分布，表现为围岩立即产生移动和变形；2）无采掘影响阶段，这个阶段的围岩移动主要是由于围岩在塑性状态下的流变所引起，即变形量是时间的函数；3）采动影响阶段，当采煤工作面接近该区域时，由于工作面前方及采空区两侧支承压力的影响，使围岩应力再次重新分布；4）采动影响稳定阶段，这是巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定阶段，固其围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似；5）二次采动影响阶段。

锚杆(锚索)在煤矿巷道支护中的应用【摘要】随着煤矿开挖深度的不断增加，巷道支护面临着重大问题，本文从锚杆锚索支护的作用原理、当前煤矿巷道支护现状与存在的问题，以及锚杆与锚索联合支护的分析这三个方面对锚杆锚索在煤矿巷道支护中的应用进行阐述。

【关键词】锚杆；煤矿；巷道；支护一、前言随着经济的发展，煤作为主要的能源面临的需求也越来越大，煤矿作为生产煤炭的主体行业也面临着向深部开发的问题，随着开挖深部的增加，巷道的支护面临诸多困难，为了提高支护强度，提高安全性，我们需要对锚杆支护在煤矿内部的应用进行分析。

二、锚杆锚索支护的作用原理锚杆锚索是直接作用在巷道围岩的岩石内部，不同于以往的木支护以及工字钢支护，用通俗的语言来说，就是从过去的在围岩外部的被动支护变为围岩内部的主动支护，这样可以减少巷道变形，提高支护的承载力。

由于巷道围岩的地质条件不同，锚杆锚索支护的形式也有相应的变化，使得作用机理也各不相同。

现如今主流的的锚杆支护原理主要有以下几种：悬吊理论、组合梁(拱)理论、锚杆桁架支护理论等。

悬吊理论适用于老顶较为稳定的岩层中，将锚杆与老顶通过树脂胶进行相连接，从而将直接顶悬吊起来对巷道进行支护；组合梁(拱)理论主要是通过将各个锚杆应力作用区相连接进而形成稳定的拱，提高巷道的支护强度。

在利用锚杆锚索支护时，由于锚杆锚索支护的作用强度以及刚度均大于围岩的变形值，同时在支护时改变围岩的应力状态，同时通过加强对裂隙以及破碎岩石的挤压，增加锚杆的抗剪强度，从而增大围岩自身的承载能力。

例如进行平巷掘进，在平巷掘进之后，由于直接顶缺乏支撑，将会发生沉降变形，此时可以通过锚杆锚索以及托盘将直接顶悬吊起来，将直接顶的变形值转化为锚杆对老顶的拉力，提高直接顶的稳定性，使得岩层可以形成稳定的结构。

锚杆锚索的支护作用效果比较的复杂，不能简简单单的用一个理论进行解释，尤其是在锚杆锚索对围岩岩石的加固作用效果上，其主要表现为以下几个方面：锚杆锚索通过树脂胶等胶体与岩层进行稳定的连接，提高了岩层的抗拉强度，将岩层变为一个整体。

2012.No4摘 要 本文介绍煤层巷道交岔点采用锚网索支护方式取得了明显的支护效果的情况。

关键词 煤层巷道 交岔点 锚网索联合支护平煤股份三矿十号井随着开采深度的不断增加和地应力不断增大，矿井煤层巷道交岔点由于U型钢梁和工字钢架抬棚单一支护形式等已不能满足安全生产，逐步发展为各种多次支护、联合支护形式，并形成了支护系列技术。

其中锚索技术已被广泛应用于己15煤层巷道支护。

其特点是提高深部围岩强度和保持围岩稳定，施工简单、成本较低、安全可靠、改善作业环境等，本文重点叙述煤层巷道交岔点锚网索支护技术应用。

1 地质概况巷道交岔点为己组轨道接力车场与二期轨道相交处，位于己15采煤层中，煤层厚度1.3 -1.9m，平均1.7m；煤层老顶为中粒砂岩，均厚12m， 坚硬。

直接顶为砂质泥岩，均厚5m；煤层直接底为炭质泥岩(同时也是己16-17煤层顶板)，均厚3.5m。

煤层倾角10°，该巷道的上覆戊9-10煤层已回采，邻近的己16-17-11020工作面已回采，其中戊9-10煤层与己15煤层层间距185m，己15煤层与己16-17煤层层间距3.5m。

2 支护方案方案Ⅰ架棚支护。

埋深600m以上巷道交岔点的一般采用架l1工字钢金属棚支护，基本满足了安全生产的要求 在埋深超过600m时，交岔点处工字钢梯形支架承载能力很低，巷遭塑性区范围大，围岩自承能力低，离层破坏严重，且主要由架棚被动支撑，架棚的刚性支撑作用又进一步引起围岩变形破坏，压力越来越大，致使棚梁太多遭到严重破坏。

本矿己组轨道接力车场交岔点，埋深680m，原采用金属棚支护，棚腿长2．4m，使用3．2m长的双抬棚，用水泥背板背顶腰帮，净高2．2m，掘后不足6个月，两帮移近量达300mm，顶底移近量达700mm，高度不足1．5m 棚腿多数被挤出，抬棚严重变形， 中间向下弯曲，有失稳冒顶的危险，经卧底扩修，才勉强满足生产要求，对生产造成了较大的影响。

通过以上分析。

锚、网、架棚、喷碹联合支护机理及在松软特厚煤层地板巷中的应用[摘要]本文着重论述了在松软特厚煤层底板巷中采用锚杆、钢筋、29u拱形可缩型铁棚、喷碹联合支护的可行性[关键词]煤层底板巷锚杆钢筋网 u型可缩支架喷碹中图分类号：td353 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0121-01前言随着我国煤炭资源的开采，煤层深度在不断加深，致使所掘巷道的压力逐渐加大，松软煤（岩）层日渐增多。

为确保煤炭稳步发展，选择合理的支护方式，提高松软煤（岩）巷的质量和服务年限，显得尤其重要。

1 概述振兴煤矿位于矿区中部，1990年成立，设计生产能力60万吨/年，现实际生产能力达60万吨/年，井田南北走向1.3公里，倾斜3.14公里，面积4.0686平方公里，截止2011年底，全矿煤炭资源地质储量2419.29万吨，可采储量为1119.3万吨；煤系地层含可采煤层13层，总厚度55.8米，开拓方式为斜井多水平分区布置。

现开采深度已达530米，进入深部开采后地质条件复杂，地压增大，围岩条件差，支护越来越困难；另一方面，随着采掘机械化的提高，矿井的生产能力逐渐上升，因此，为确保矿井生产接续，实现矿井的安全、稳产，提高煤（岩）巷的掘进质量显得尤其重要。

自2010年以来，在松软特厚煤层底板巷掘进中推广锚杆、钢筋网、架拱形铁棚、喷碹联合支护技术，取得了较好的效果。

使用原来金属网、架拱形棚、喷碹支护巷道时，在走向200米长的区域内，从开采到收尾，工作面上、下道巷道压力大，需要恢复3到4次；现采用锚杆、钢筋网、架拱形铁棚、喷碹联合支护技术，工作面到开采完上、下两巷不用维护，这充分说明了选择合理的支护方式，可提高松软煤（岩）巷的质量，减少巷道的维护量。

2 锚、网、架棚、喷联合支护的原理分析锚、钢筋网、架拱形铁硼、喷碹联合支护是在松软煤（岩）顶板暴露后及时安设锚杆、钢筋网、架棚，再喷碹的工艺来锚固周围破碎围岩组成一个支护圈，借助围岩来支护围岩，起到很好的加固作用。

大断面煤巷锚网索联合支护的设计与应用摘要：实践表明，为了确保矿井运行的绝对安全，保障井下掘进的高效展开，工作人员必须做好巷道支护，根据这些年来我国的煤矿生产实际情况来看，锚网索联合支护技术对煤矿的安全生产有着重要的作用，将该技术应用到特厚煤层的大断面巷道中，可以极大的提高巷道的安全性。

基于此，论文首先说明了锚网索联合支护技术的相关特点，其次以工程案例为背景说明了大断面煤巷锚网索联合支护技术的具体设计和应用，希望可以为广大的煤矿工程师提供一定的参考。

关键词：大断面；煤巷；锚网索联合支护；矿压观测引言为了促进煤矿领域的可持续健康发展，加强大断面巷道的支护建设是极其重要的，可以保障巷道断面良好，使其满足煤矿的运输及设备安装需求，进而使生产过程更加高效顺利。

在煤矿生产具体的开展过程中，越来越多的配套设施投入其中，包括支护相关的配套设施，这极大的提高了煤矿在掘进过程中的安全程度，因此我国的煤矿管理部门也颁布了相关的法律法规来约束煤矿的生产，尽可能地保障煤矿的安全高效发展。

1锚网索联合支护特点纵观以往的矿井大断面巷道支护作业的具体情况，锚杆支护的应用是十分常见的。

锚网支护作为一种主动支护方式，凭借着自身的支护效率高、科学经济合理、安全稳定等优点，被广泛应用于大断面的巷道之中，可以实现煤层岩体的加固。

锚网索联合支护技术可以改善围岩离层和破裂等情况。

除此之外，锚网索联合支护技术所使用的金属网和托盘等其他辅助结构也可以使锚杆的预应力得到良好的分摊。

锚网索联合支护相对于单纯的锚杆支护来说效果更加良好，被应用在大断面中的锚索可以发挥出更大的抗剪能力和抗拉能力，该结构可以使顶板在锚杆的支撑下，强度得到进一步的巩固，并且锚索补强配合锚杆也可以使围岩的应力向其内部转移。

巷道顶板自身的预紧力和高承载能力可以由锚索支护提供，从而限制围岩的进一步变形和破坏。

上述受力过程实现了主动支护的作用，再借助金属网和托盘等其他构件就可以更进一步的提高巷道的支护效果。

锚网、锚索联合支护技术的应用【摘要】在地质条件复杂，周边是风氧化带和采空区的老矿井，通过对矿山压力分布及顶板情况进行论证，成功应用了锚网、锚索联合支护，提高了支护效率，保障了掘进巷道的安全生产。

【关键词】锚网、锚索；应用0.引言苍村煤业公司今年5月前，五采区掘进巷道采用木腿棚支护，由于煤层直接顶板为灰色砂质泥岩，厚8.43m；煤层底板以深灰色泥岩为主，厚2.75m左右，掘进工作面常常出现底鼓、顶板破碎、切断下沉及棚腿断裂现象，职工劳动强度大，生产效益低，矿井安全生产管理困难；现掘进的500工作面煤层顶板5m以上为棕黄色砂质泥岩，若采用木棚支护，不能按时完成计划进尺，也会给安全管理带来重重困难，因此我公司根据实际情况，结合顶底板赋存条件，选择了锚网索联合支护，现使用正常，支护效果良好，可推广应用。

地质情况及工作面设计：1.地质情况500工作面煤层赋存稳定，顶板以黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩或粉砂岩，厚度12-14m，一般13m左右。

直接顶下有一层伪顶为薄层粉砂岩或砂质泥岩，厚度最大0.2m，随掘随落，为破碎型顶板。

老顶以块状灰白色中细粒石英砂岩为主，称七里镇砂岩，为本井田K2标志层，有时相变为粉、细砂岩互层或粉砂岩，厚0.9-21.87m，一般2-3m，层位较稳定，坚硬，不易垮落。

底板为灰黑色泥岩及砂质泥岩为主的根土岩，该层遇水易膨胀，松软。

水文地质划分为以裂隙为主，属简单型。

2.500掘进工作面设计500工作面沿煤层倾斜布置，南至F3正断层，北为1400采空区，东到煤层风氧化带，其中原苍斜二号井之1401工作面在风氧带附近回采116m，西临原苍村二号斜井1402、1403工作面采空区和平峒1303、1305工作面采空区。

500运输顺槽长650m，回风顺槽长630m，联络巷为40m。

3.工作面支护设计3.1确定巷道支护形式根据地质资料分析，煤层直接顶为中等稳定顶板，适合锚网支护。

为了将锚杆加固的组合梁悬吊于坚硬岩层或压力平衡拱内，需用锚索做辅助支护。

锚索网支护技术在大跨度巷道施工中的应用摘要：大断面巷道采用锚索网联合支护方式，成功取代了以往的架棚支护工艺，变被动支护为主动支护，充分发挥了锚杆，锚索的主动支护作用，并取得了很好的经济效果。

关键词：锚索网；支护；大跨度；施工目前矿井巷道支护情况来看，大多采用着传统的被动支护方式。

在矿井开采初期，由于巷道不受回采动压影响，砌碹、木棚、和型钢等被动支护，还未显示出其支护强度弱的缺点。

但随着矿井的开采，回采动压的影响表现的越来越明显，一些距回采工作面较近的大巷出现明显的变形，顶板开裂破碎，两帮挤压严重，断面缩小。

由于生产需要，很多矿井要施工大断面及大跨度巷道，很多矿井没有相关的支护技术和经验，需要探索一套新的支护技术，为保证支护的安全可靠，经济合理。

锚索网支护设计是关系到锚索网支护技术可靠、经济合理的重要保证，可以借助数值模拟进行锚杆支护设计，应用数值模拟计算地下岩石工程结构的应力、应变，分析结构稳定性的方法，最后得出初始支护形式及参数。

1锚索网支护构件的特性1.1 锚索锚索是采用具有一定弯曲柔性的钢绞线制成的，配有锚具，可施加较大的预紧力，可对巷道围岩进行补强加固。

它具有抗破坏力高、韧性好、低松弛的特点，既具有一定的刚度，又具有一定的柔性，可弯曲并实现自身搅拌树脂药卷快速安装，适合在空间尺寸较小的煤巷中使用。

对于小孔径预应力锚索，一般采用1×7结构标准型钢绞线。

而锚索结构主要由内锚固段、钢绞线自由段、外锚固段三大部分所组成。

1.2 锚具及托梁锚索的锚具是为了保持钢绞线预紧力，并将其传递到被锚围岩上所用的永久性锁紧装置。

一般小孔径预应力锚索的锚具为瓦片式，主要由锚环和锚塞组成。

锚具有多种规格，选取时应根据钢绞线规格进行。

托梁一般采用合适长度的槽钢或矿用工字钢，托梁上加工有长孔。

锚索外露端穿过托梁上的长孔后，依次安装转用垫块和锚具。

锚具锁紧钢绞线同时，将托梁紧固在锚索上，使托梁与锚索连成整体，以共同发挥加强支护作用与效果。

关于煤矿建设锚网喷支护技术及应用摘要：锚网喷支护作为一种有效的采矿巷道支护方式，由于对围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之成巷速度快、劳动强度低、提高巷道断面利用率、简化回采面的端头维护工艺，明显改善作业环境和安全生产条件，成为矿井巷道的主要支护形式，得到了大力推广应用。

关键词：锚网喷支护支护技术应用概述随着煤巷锚网喷支护技术的快速发展，对锚网喷支护理论的研究也取得较大进展。

在大量理论分析、实验室试验、数值模拟及井下试验研究成果的基础上，进一步深化了对锚网喷支护作用本质的认识，指导和促进了煤巷锚网喷支护技术的推广应用。

一、煤矿开采中锚网喷支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。

采用锚网喷支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼，将锚杆安设在锚杆孔内，然后在上锚杆饼之前，将经纬网状的金属网紧贴在巷道岩体表面，最后用喷浆机将水泥、砂按照一定的比例形成的混凝土对巷道岩体表面进行喷射，起到对巷道围岩进行密封，防止风华、加固等作用，以维护巷道的稳定性。

1.悬吊作用。

悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。

2.组合梁作用。

可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。

但是用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，提高了板梁的抗弯强度，可以提高顶板岩层的承载能力。

3.挤压加固拱作用。

在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定白承能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，以支承其自身的重量和顶板压力。

4.减跨作用。

在巷道内安设锚杆，能够减少压力拱的高度和跨度。

如在巷道跨中打一根锚杆，相当于在该处打一根支柱，使原来的拱分为两个小拱，小拱的跨度为原拱的一半。

锚杆、锚索、锚网、注胶联合支护在厚煤层深部开采巷道过断层中的应用摘要：成山矿东一采区3#煤层煤厚开采垂深在900m，煤厚4.0—4.5米，地质构造复杂，矿压大，施工下山绞车道中遇一落差8.5米的正断层，围岩破碎，采用先注胶后用锚杆、锚索、锚网联合支护，起到了良好的支护效果。

关键词：厚煤层、围岩破碎、注胶、联合支护。

前言成山矿东一采区是城山矿主要采区，3#层属于优质煤层，低灰分、低硫。

煤层高度4.0—4.5米。

顶板为复合顶板，现开采垂深900m。

矿压大、构造多。

在巷道掘进过断层过程中因不能及时采取有效的支护形式，多次产生煤壁片帮、内移、顶板下沉、底版鼓起现象。

而采用先注胶后用锚杆、锚索、锚网联合支护，使其围岩共同承载矿压。

基本解决这一难题。

1深部厚煤层沿煤层掘送过断层支护应考虑的问题及解决的方法从理论分析和工程实践中得出，深部厚煤层过断层支护应遵循“支护及时，先柔后刚，先让后抗，柔性适度，稳定支护，护顶先护帮”的基本原则。

特别是围岩破碎用锚杆、锚索、金属网满足不了支护要求时，可采用先在围岩内注胶使帮、顶破碎围岩有机的结合起来，形成一个有机体；增加巷道围岩的强度，开凿后采用锚杆、锚索、锚网联合支护可达到巷帮共同承载压力的目的。

从而解决了围岩破碎用锚杆、锚索、金属网满足不了支护的难题。

2 锚杆、锚索、钢带、金属网、注胶联合支护机理巷道开挖后，围岩的受力状态发生改变。

不同部位岩体，由于其受力状态不同，所表现出的强度也各不相同，当打入锚杆后，1、由于锚杆与围岩的相互作用，使得巷道围岩受力状态又发生改变。

锚杆与岩体粘结在一起，提高了岩体的整体刚度，增强了岩体的抗变形能力，加强了岩体的整体性。

2、由于锚索的悬吊作用，对于层状岩体，当锚索穿过破碎岩层深入稳定岩层时，由于锚索的悬吊作用，对不稳定岩层起着悬吊作用，，对岩层离层起到了一定的阻碍作用。

3、使用金属网、钢带能与顶板和帮壁完全接触把单根锚杆、锚索组合成新的组合梁，4、注胶可以是破碎围岩有机的粘合在一起，形成一个新的有机体，提高岩层的整体承载能力，使其由二维应力受力状态转化为三维受力状态。