机械设计制造及其自动化专业
综合实验
指
导
书
盐城工学院机械工程学院
第一部分：测绘
一、模具拆卸的一般规则
模具拆装实验的主要目的是帮助学生增加对模具内部构造的感性认识。
在拆装模具时可先将模具的某一部分（如冲压模的上模，注射模的定模部分）托住，另一手用木棰或铜棒轻轻地敲击模具另一部分（如冲压模的下模，注射模的动模部分）的座板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良的影响。然后用铜梗顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器内，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵循下列规则：
1、模具的拆卸工作应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸
程序。如果先后顺序倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就会造成
零件损伤或变形，严重时还会导致模具难以装配复原。
2、模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。
在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到
下部的顺序进行，依次拆卸组合件或零件。
3、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应
尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接敲击零件的工作表面。
4、拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；
各零件的安装方向也需要辨别清楚，并做好相应标记，以免
在装配复原时浪费时间。
5、对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在专用
的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
6、拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。
二、模具测绘的基本内容
模具测绘在模具拆卸之后进行。通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。
模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的绘制。由于模具测绘时主要采用游标卡尺、千分尺与直尺等普通测量工具，测量结果就远不及采用专用测量工具时精确，再加上使用方法难免有不够完善的地方，由此而产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的“圆整”。只有用“圆整”后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。
模具测绘可按下列步骤进行：
1、模具拆卸之前，应先画出模具的结构草图，并测量总体尺寸；
2、拆卸后对照实样，构画各模具零部件的结构草图；
3、选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；
4、根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作。
5、完成所拆卸模具的装配图；
6、根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结构图。
表1与表2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。表中所留空行供记录未列的模具配合零件测绘数据用。
三、模具装配的一般程序
模具的装配复原程序主要决定于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。模具的装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行。并且在模具的装配复原的过程中，要不断地修正模具装配图上的错误。模具装配复原的一般程序如下：
1、先装模具的工作零件（如凸模、凹模或型芯、镶件等），一般情况下，冲压模先装下模部分，注射模先装动模部分比较方便；
2、装配推料或卸料零部件；
3、在各模板上装入销钉并拧紧螺钉；
4、总装其它零部件；
5、指导教师进行模具装配复原考评。
四、冲压模具的安装步骤
装模前要了解所用冲压模的结构特点及使用条件。如冲压模具的闭合高度，出件方式等。然后检查压力机的运转是否正常，确认压力机工作状态良好后，着手进行模具安装。安装时必须将压力机行程开关转换到“手动”上，严禁用脚踏开关进行模具安装（注射机不能用自动状态）。
1、安装冲压模前，应进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，检
查所要安装的冲模和压力机是否完好。
2、准备好安装冲压模所需的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫
板及冲压模上的附件（如打杆、顶杆等）。
3、将压力机的打料螺栓调整到最上位置。
4、测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整压力机滑块
的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面的
距离略大于模具的闭合高度（若有垫板应为模具闭合高度与
垫板之和）。
5、将模具与压力机的接触面擦拭干净，松开滑块上模具夹持块
上的紧固螺栓，卸下模具夹持块，将处于闭合状态的模具沿
槽推入滑块的模柄孔内。
6、将压力机滑块停在下止点，仔细调整压力机滑块高度，使滑
块与上模面接触，再装上模具夹持块。
7、调整好模具的送料方向，紧固模具夹持块，安装下模压板，
但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶
器。
8、调整压力机上的连杆，使滑块向上调3～5mm，开动压力机
使滑块停在上止点。擦净导柱导套部位并加润滑油后，再点
动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。
靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧。
9、空冲试机几次后，并逐步调整压力机滑块高度，先用与条料
等宽的硬纸条料进行试冲，刚好冲下零件后，将可调连杆螺
钉锁紧。
10、观察试件周边的断面状况，可以判断模具间隙的分布情况，
如发现模具间隙分布不均匀，可以模具闭合状态下，松开下
模的压板螺钉，用手锤对模具间隙作微小调整。
11、若模具需要打料，再调整打料装置。打料装置的螺栓不必调
得过低，只需将模具中的工件或废料刚好打出即可。打料装
置的螺栓调得过低，滑块上升时，会使打料横梁严重撞击螺
栓而产生故障。
