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超高层钢构造工程安装施工的要点难点及对策论高层超高层钢构造工程安装施工的要点、难点及对策纲要：高层超高层钢构造工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。
对工程的质量和进度有很大的影响。
本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、部署及装拆、吊装、丈量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢构造工程安装施工控制中的要点、难点及对策等进行了全面剖析与总结。
要点词：塔吊选择丈量控制高塔序言现在世界高层与超高层钢构造安装工程如日中天，大有“欲与天公试比高”之势。
迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海全世界金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地域大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄米。
国内外高层与超高层钢构造工程的出现是人类美好梦想、社会需求、科技进步和经济发展的完满联合。
我国现有高层建筑162000多栋，其中超出100米的超高层建筑就有1500余栋，多半为钢构造。
如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数目已经远远超出中国香港，成为全世界高楼建筑数目第一的城市。
又如广州：18层以上建筑有7000多座。
重庆高层建筑达10754座。
超高层建筑能有效解决城市空间问题，关于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建筑是合适城市发展需要的。
高层与超高层钢构造一般都具备构造新奇独到、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连结工程量大、施工难度大、危险性大、安全防备困难等特色。
可是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、目前需求与可连续发展之间找到均衡点。
塔吊的选择塔吊是高层超高层钢构造工程安装施工的中心设施，其选择与部署要依据钢构造系统的特色、外形尺寸、场所的部署、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢构造的重量等要素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、靠谱。
钢结构安装施工重点难点及处理措施1. 引言本文档旨在探讨钢结构安装施工中的重点难点，并提供相应的处理措施，以确保安装施工的顺利进行。
2. 重点难点分析在钢结构安装施工过程中，我们面临以下重点难点：2.1 钢构件精准定位由于钢构件的尺寸和重量较大，在安装过程中需要精确定位，以确保构件位置的准确性。
这需要施工人员具备精准测量和定位的技能，同时确保设备和工具的准确性。
2.2 螺栓连接钢结构中常常使用螺栓连接构件，该连接方式要求螺栓的预紧力达到规定标准。
预紧力不足可能导致螺栓松动，而过度预紧则可能使螺栓断裂。
因此，施工人员需要掌握正确的预紧方法和技术，以确保螺栓连接的牢固性。
2.3 结构稳定性钢结构的稳定性对安装施工至关重要。
在安装过程中，应特别关注结构的整体稳定性，避免出现倾斜、下沉等问题。
合理安排临时支撑和加固措施，能够有效提高结构的稳定性并确保施工安全。
2.4 施工安全钢结构安装施工过程存在一定的安全风险，包括高空作业、起重设备操作、施工现场管理等方面。
施工人员应严格执行相关安全规定，加强施工现场的监督与管理，保障人员的安全。
3. 处理措施针对上述重点难点，我们提出以下处理措施：3.1 加强前期准备充分准备施工所需的测量和定位设备，并确保其准确性。
提前制定合理的施工方案和步骤，并与相关人员进行培训，以提高工作效率和准确度。
3.2 严格质量控制加强对螺栓预紧力的控制，确保符合规定标准。
使用专业的测力仪器进行预紧力测试，并及时调整，以确保螺栓连接的牢固性。
3.3 加强监督与管理在施工过程中，加强对结构稳定性的监测与控制，及时发现并处理结构变形或稳定性问题。
建立有效的沟通机制，密切配合施工现场各方人员，共同确保施工安全。
4. 结论钢结构安装施工中的重点难点主要包括钢构件精准定位、螺栓连接、结构稳定性和施工安全等方面。
通过加强前期准备、严格质量控制和加强监督与管理，可以有效应对这些难点，确保钢结构安装施工的顺利进行。
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计方案的合理性：钢结构工程的设计方案必须满足结构强度、稳定性、抗震性能等要求，同时还要兼顾建筑的美观性。
在实际施工过程中，往往需要根据现场情况进行调整，这对施工人员提出了较高的要求。
2. 材料选择与检验：钢结构工程所需材料种类繁多，包括钢材、焊接材料、防火材料等。
材料的选择与检验直接关系到工程质量和安全，需要严格按照国家标准和规范进行。
二、塔吊的使用与调度1. 塔吊的安装与拆除：塔吊是钢结构工程施工中不可或缺的设备，其安装与拆除过程较为复杂。
在安装过程中，需要确保塔吊的稳定性和安全性；在拆除过程中，要保证塔吊与构件的分离，避免发生意外。
2. 塔吊的调度：施工现场的塔吊数量有限，如何合理调度塔吊，确保工程进度和质量，是一个重要难题。
三、焊接技术1. 焊接质量：焊接是钢结构工程施工的关键环节，焊接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
在实际施工过程中，焊接过程中易出现气孔、裂纹等缺陷，需要采取有效措施进行预防和处理。
2. 焊接工艺：随着工程规模的不断扩大，焊接工艺也日益复杂。
如何根据工程特点选择合适的焊接工艺，确保焊接质量，是一个重要难题。
四、吊装技术1. 吊装方案：吊装方案是钢结构工程施工的关键，需要充分考虑构件的重量、尺寸、形状等因素，确保吊装过程安全、高效。
2. 吊装设备：吊装设备的选择与配置对吊装过程至关重要。
在实际施工过程中，如何选择合适的吊装设备，确保吊装过程顺利进行，是一个重要难题。
五、防火与防锈1. 防火：钢结构工程的防火性能较差，需要采取有效措施进行防火处理。
在实际施工过程中，如何选择合适的防火材料，确保防火效果，是一个重要难题。
2. 防锈：钢结构工程的防锈处理是保证结构使用寿命的关键。
在实际施工过程中，如何选择合适的防锈材料，确保防锈效果，是一个重要难题。
总之，钢结构工程施工难点众多，需要施工人员充分了解和掌握相关技术，确保工程质量和安全。
在实际施工过程中，要注重施工前的准备工作、塔吊的使用与调度、焊接技术、吊装技术以及防火与防锈等方面的难点，不断提高施工水平，为我国钢结构工程的发展贡献力量。
钢结构搭建施工重难点分析及对策1. 引言钢结构搭建是一项复杂的工程，存在着一些重难点问题需要解决。
本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
2. 施工重难点分析2.1 钢材采购钢结构施工过程中，钢材采购是一个重要的环节。
由于钢材市场的波动和质量控制的困难，钢材采购常常面临价格不稳定和质量不可靠的问题。
2.2 施工现场安全钢结构搭建涉及到大型钢材的搬运和安装，安全问题是施工过程中需要重点关注的难题。
施工现场的复杂环境、高空作业和搬运设备的调试都对施工人员的安全提出了挑战。
2.3 结构稳定性钢结构的稳定性是施工过程中需要解决的另一个重要问题。
设计和搭建钢结构时，需要综合考虑结构的受力分析、节点设计和连接方式，以确保整个结构的稳定性和安全性。
2.4 施工进度控制钢结构搭建的施工周期较长，需要考虑到各种环节之间的耦合关系，合理安排施工进度，以确保项目按时完成。
施工进度的控制是一个需要细致规划和协调各方资源的难题。
3. 对策3.1 钢材采购采取与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应链可靠稳定；对钢材质量进行严格把关，采用第三方检验机构进行质量监控，避免质量问题。
3.2 施工现场安全加强施工人员的安全培训和教育，确保施工人员具备相关的安全知识和技能；设置安全警示标识，完善施工现场安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查。
3.3 结构稳定性严格按照设计规范进行结构计算和验算，确保结构的稳定性；加强与设计方和施工方的沟通合作，明确责任划分，确保结构设计与实际施工的一致性。
3.4 施工进度控制制定详细的施工计划和进度安排，合理分解任务，确保各个环节的协调顺利进行；加强与供应商和分包商的协作，确保物资及施工资源的及时供应。
4. 结论钢结构搭建施工中的重难点问题可以通过合理的对策来解决。
加强质量控制、安全管理和进度控制，能够提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、引言钢结构工程的施工实施过程中，存在许多重点和难点。
本文将对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
二、钢结构工程施工实施重点及难点1. 施工质量控制施工质量控制是钢结构工程施工的重点和难点之一。
如何确保钢结构的质量和安全性是施工过程中要面临的重要问题。
2. 施工技术要求钢结构工程施工中，施工技术要求高，对施工人员的技能水平有较高的要求。
3. 施工环境因素施工环境因素对钢结构工程施工的影响也不容忽视。
如天气条件、施工场地条件等都会对工程施工产生影响。
三、钢结构工程施工实施解决方案1. 提高施工质量为确保施工质量，可以从以下几个方面入手：- 建立严格的质量管理体系，定期进行质量检查和评估；- 加强施工人员的培训，提高其技术水平和业务能力；- 使用优质的施工材料，严格控制各个施工环节。
2. 提高施工技术水平针对施工技术要求高的问题，可以从以下几个方面入手：- 加强施工人员的技术培训，提高其施工技术水平；- 引进先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 建立完善的技术支持体系，为施工提供全程技术支持。
3. 合理应对施工环境因素针对施工环境因素的影响，可以从以下几个方面入手：- 在施工前，对施工环境进行详细的评估，制定应对策略；- 在施工过程中，做好环境监测和管理，及时调整施工方案；- 引入环境友好的施工方法和设备，减少对环境的影响。
四、结语钢结构工程施工实施过程中的重点和难点是多方面的，需要从多个角度进行考虑和应对。
通过建立严格的质量管理体系，提高施工人员的技术水平，使用优质的施工材料，引进先进的施工设备和技术，以及合理应对施工环境因素，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程的顺利施工。
钢结构施工过程中的难点解决策略引言钢结构施工是一项复杂的工程，通常会面临一些困难和挑战。
本文将讨论钢结构施工过程中的一些常见难点，并提供简单的解决策略。
难点一：施工计划与进度控制由于钢结构施工涉及多个工序和相关工种的协调，施工计划和进度控制是一个关键难点。
以下是解决这一难点的策略：- 制定合理的施工计划，确保各个工序之间的衔接和协调。
- 建立有效的沟通机制，及时解决施工过程中出现的问题，避免工期延误。
- 对施工进度进行严密的监控和控制，及时调整资源和工作安排。
难点二：安全管理钢结构施工涉及高空作业和重型设备操作，安全管理是一个非常重要的难点。
以下是解决这一难点的策略：- 建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程和培训员工的安全意识。
- 加强现场监督和检查，确保所有作业符合安全标准。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
难点三：质量控制钢结构施工的质量控制是保证工程质量的关键。
以下是解决这一难点的策略：- 严格遵守相关标准和规范，确保施工过程中的每个环节都符合要求。
- 加强施工现场的质量管理，包括工艺控制、材料检验等。
- 建立质量检测和验收机制，对施工过程进行全面检查和评估。
难点四：协调与沟通钢结构施工涉及多个参与方，协调和沟通是一个常见的难点。
以下是解决这一难点的策略：- 建立良好的合作关系，与设计师、承包商和其他参与方保持密切联系。
- 及时分享施工进展和问题，通过定期会议和沟通渠道解决存在的矛盾和冲突。
- 制定详细的施工方案，明确责任和任务分工，避免信息传递的误解和偏差。
结论在面对钢结构施工过程中的难点时，制定简单而有效的策略是至关重要的。
通过合理的施工计划和进度控制、完善的安全管理、严格的质量控制以及良好的协调和沟通，可以克服这些难点，确保钢结构施工的顺利进行。
超高层钢结构工程安装施工难点及处理办法摘要：目前，我国的超高层建筑的发展迅速，型钢混凝土结构不仅具有较高的强度和刚度，还能有效地提升建筑物结构整体的稳定性、防腐性和防火性，为进一步提高现代建筑物结构的整体质量和性能打下坚实的技术基础。
关键词：超高层钢结构工程；安装施工难点；处理办法引言和传统的砼结构相比较，钢结构在抗震、消防、环保等诸多方面均占据优势。
超高层建筑钢结构施工技术涵盖了选材、结构设计、施工及过程监管等多方面内容，任何一个环节存在缺陷，均可能影响建筑整体建设效果。
1钢结构施工技术1.1选择设备和材料吊装设备是超高层钢结构施工阶段的常用设备类型，也是施工阶段的核心设备，应结合工程施工场区实际状况，选定适宜位置搭设吊装设备。
内爬式塔吊是当下国内建筑领域中常用吊装装备，安装设备时也需考虑到需被塔吊的钢材料的重量，确保吊装设备安置部位的合理性与便捷性。
在施工结束后，选定合适时机拆除吊装设备，这就预示着假设吊装设备环节也要考虑到拆除问题，确保设备顺利、安全拆除。
钢结构材料作为超高层建筑主体材料时，在等同的条件下其抗压强度与承载性能节能用于砼材料，但钢质材料存在着导热性、耐火性方面均存在着一定不足。
近些年，我国建筑材料学有很大发展进步，研发出耐火钢，将其用于建筑施工领域中有效弥补了传统钢材料的缺陷，其理化、抗冲击性及焊接指标均符合现代超高层建筑对结构建设提出的现实要求。
故而，为使超高层建筑安全性得到更好的保障，施工方应严格依照国家现行标准选用耐火钢材料。
1.2吊装施工技术在钢结构施工阶段，吊装施工时首个工序，吊装速度与质量关系着钢结构整体施工效果。
在正式吊装钢结构前，要求工人依照结构平面与立面形状、结构样式、塔吊数目与方位、当下现场施工条件等，科学设定吊装分区和次序。
可以依照施工区域部署情况规划吊装区，可将其分为两个或者四个区域等，确保各个吊装设备使用效率的最大化。
针对吊装顺序的问题，多遵照从内到外、从低至高、底层吊装在前的原则，在同个平面中，先吊装中心，而后经由中心缓缓向外部拓展，在一个平面吊装任务完成后，方可吊装较高的平面，以此类推进行吊装施工。
钢结构工程施工重难点及施工措施一、引言钢结构工程具有重要的应用价值，但其施工过程中也存在一些重难点和挑战。
本文将介绍钢结构工程施工的重难点，并提出相应的施工措施。
二、施工重难点1. 钢材的运输和现场安装：钢材具有重量大、体积大的特点，运输和搬运难度较高。
同时，对于大型钢构件的现场安装也需要精确的操作和良好的安全措施。
2. 高空作业：钢结构施工常常需要在高空进行，这给施工人员带来了一定的安全风险和工作困难，需要严格遵守安全操作规范。
3. 焊接工艺控制：钢结构中的焊接技术是关键环节，高质量的焊接对于结构的牢固性至关重要。
施工中需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量和效果。
4. 异常气候条件：在恶劣的气候条件下施工，如强风、低温、高温等，会增加施工难度和风险，需要采取相应的防范措施。
三、施工措施1. 运输和现场安装：选择合适的起重设备和搬运工具，确保钢材的安全运输和搬运。
在现场安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，加强安全监控和人员培训。
2. 高空作业：加强高空作业的安全保护，配备合适的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，严格执行相关的安全操作规范，避免事故的发生。
3. 焊接工艺控制：制定详细的焊接操作规程，严格控制焊接工艺参数，进行焊接试验和质量检查，确保焊接质量符合要求。
4. 异常气候条件：根据气象预报加强施工计划的调整，及时采取防风、防寒、防暑等措施，确保施工过程的安全和正常进行。
四、结论钢结构工程的施工重难点主要包括钢材的运输与安装、高空作业、焊接工艺控制和异常气候条件等。
通过合理的施工措施，可以有效地解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
在实施施工措施的同时，也需要加强施工人员的安全意识和技术培训，提高施工质量和效率。
注：本文所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和相关法规进行决策。
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施1. 引言钢结构搭建工程施工是一项重要且复杂的工作，它在建筑工程领域中具有广泛的应用。
然而，钢结构搭建工程施工过程中存在一些重点难点，这些问题需要我们采取相应的解决措施。
本文将分析钢结构搭建工程施工的重点难点，并提供针对性的解决措施。
2. 重点难点2.1 施工过程协调在钢结构搭建工程施工过程中，不同施工工序之间的协调是一个非常重要的难点。
由于施工工序之间存在依赖关系，一旦其中一个工序出现问题，将会影响整个施工进程。
此外，施工过程中涉及的多个参与方，如设计师、施工单位、监理单位等，也需要进行有效的协调与沟通。
因此，施工过程协调成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
2.2 安全风险控制钢结构搭建工程涉及的高空作业、起重作业等存在较高的安全风险。
施工过程中，一些常见的安全风险包括高处坠落、电气触电、起重物品滑落等。
这些安全风险可能对工人身体造成严重伤害，甚至生命危险。
因此，在钢结构搭建工程施工中，如何有效地控制安全风险成为了一个重要的难点。
2.3 质量控制钢结构搭建工程的质量控制也是一个关键难点。
由于钢结构的特殊性，一旦出现质量问题，会给整个工程的安全和耐久性带来严重影响。
而钢结构搭建工程的施工过程涉及到多个环节，如焊接、连接、涂装等，每个环节都需要保证其质量符合要求。
因此，质量的控制成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
3. 解决措施3.1 施工过程协调为了解决施工过程中的协调问题，可以采取以下措施：- 建立明确的项目计划，明确各个工序的顺序和时间节点，确保施工过程有序进行。
- 加强项目管理，建立有效的沟通渠道，及时解决问题，确保各方利益得到充分考虑。
- 加强各参与方的沟通和合作，提前共同商定解决方案，协商并充分沟通遇到的问题和调整。
3.2 安全风险控制为了有效控制安全风险，可以采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行培训和指导，提高他们的安全意识和技能水平。
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。
对工程的质量和进度有很大的影响。
本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。
关键词：塔吊选择测量控制高塔1.前言当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。
迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。
国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。
我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。
如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。
又如广州：18层以上建筑有7000多座。
重庆高层建筑达10754座。
超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。
高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。
但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。
2.塔吊的选择塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。
并且有专项装拆方案。
塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。
因内爬塔有如下优点：（1）有效施工能力大。
内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井道或楼梯间等特设开间），施工面为整圆，有效作业能力在80%以上。
附着式塔式起重机安装在建筑物一侧，施工面为半圆。
所以，可以运用小型号的内爬式塔式起重机代替大型号的附着式塔式起重机使用，减少塔机的数量和台数。
（2）制作成本低。
内爬式塔式起重机塔身标准节长度在32m以下，不需随楼层升高而增加塔身标准节，所以整台塔吊所耗钢材少，总的制作成本（售价）低，比同样施工能力的附着式塔式起重机低到20%〜30%。
（3）使用费用低。
附着式塔式起重机需构筑塔式起重机基础和总附墙预埋件，有效施工能力小，相应吊装量也小。
内爬式塔式起重机安装在建筑物内部的特设开间结构上，无需另外构筑塔式起重机基础和架设水平支撑构件，且有效施工能力大，塔式起重机就位后每小时的吊次比附着式塔机多20%〜30%,相应的作业台班吊装量比同样施工高度的附着式塔机高30%以上，所以总的使用费用比同样施工能力的附着式塔式起重机使用费用低。
（4）安全性好。
如前所述，在狭窄工地起重垂直起伏式起重臂作业的安全性比水平式起重臂作业的安全性好。
而内爬式塔式起重机采用起伏式起重臂。
另外由于内爬式塔式起重机塔身不高，塔式起重机底座和部分塔节位于建筑的内部空间，所以整座塔式起重机的受风面积小，抗风（特别是强风和台风）能力强，能抗55m/s风速的强风，抗震能力亦强。
这对多台风和地震带而言，该优点十分突出。
（5）由于塔节少并且无水平支撑杆等附件，所以塔吊装机组件材料库占地面积较小，塔身在建筑物内部也不占地，所以能适应狭窄工地的安装施工。
但是，内爬式塔式起重机基座位于钢结构躯体上，此处钢结构的躯体需补强。
为了适应不同级别建筑物的安装施工需要，国内外开发了内爬式塔式起重机系列产品，主要机型有：80t.m级、150t.m级、400t.m 级、450t.m级、500t.m级、600t.m级、900t.m 级、1500t.m级。
另外，还开发了利用钢结构大楼钢立柱为塔身的塔身内爬式塔式起重机，可在钢结构大楼安装施工时使用，使塔式起重机结构更为简化，也增加了内爬式塔式起重机的新机种供大家选用。
目前最大力矩为3200t.m。
最大吊重可达100吨。
可满足超高层钢结构最重件的吊装。
3.吊装吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。
在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。
一般因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是当前高层钢结构安装施工工程普遍存在的困难。
着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。
为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，一般将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。
这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。
一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。
一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。
除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
（2）钢柱吊装吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。
（3）钢梁吊装所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索与水平面角度控制在60°,构件吊点处采用蔴布或橡胶皮进行保护；钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。
钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向。
为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗拧紧。
钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩；安装梁时预留好经试验确定好的焊缝钢柱收缩量；梁头挂吊拦，吊装到位后进行校正、检査、初拧、终拧高强螺栓、焊接；钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。
注意4 吊点用两根绳布置双平衡滑轮。
吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。
确保大梁始终处于平衡状态。
做好棱角切绳的防止保护工作。
可将管子一分为二处理，垫于棱角处。
随着楼层不断升高，为缩短楼层梁等较轻构件吊装吊升时间，为提高塔吊利用率，可在梁两端腹板设置吊装孔的方法布置吊点，加快了构件搬倒运、翻身捆扎的起吊回转过顶速度，并且实现了一机多钩吊装，一般塔楼可以平均3天到5天一层的速度向上崛起。
建议对塔楼按柱段和平面划分吊装、校正、焊接、报验4大流水作业区域，并将核心筒作为安装施工调整的笫五个区域。
同时，针对工程梁柱分布较多、空间整体性强的结构特点，采用“中心单元校正”技术。
所谓“中心单元校正”，就是在由两排钢柱构成的流水区段内由中间向两侧进行组合校正。
校正的顺序是从各区中心向两侧进行.对组成的核心筒框架进行校正，并将高强螺栓终拧，形成一个固定的刚性小框架，然后依次进行两侧钢柱的校正。
校正工艺实施“三校”，即“一校柱口、梁口；二校柱顶位移、垂直度；三复核高强螺栓终拧后框架尺寸并确定完成安装施工工艺。
大大减轻了校正难度,每节校正时间由原来10天左右缩短为2-3天，即可交给下道工序作业, 并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。
钢结构一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后才能进行下一单元的安装。
在钢柱梁形成整体稳定结构前钢结构的安装位置需进行多次调整构件截面形式和就位需求来进行安装封闭顺序。
为避免同一方向旋转施工造成应力分布不均和偏角差累积,建议在安装施工过程中每安装施工20层将钢结构安装的流水作业方向逆向旋转一次。
4.测量控制在超高层钢结构安装施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为安装施工检验提供依据。
特殊焊接钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、平面标识和测量。
轴线必须从地面控制线引上来避免产生累积误差。
结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。
基准点的布置按吊装区域划分，高程基准点与平面基准点相同，同点布设每层高程点传递之后，应相互校核无误后，作为每层高层的基准点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。
在高空安装钢柱、钢梁、钢桁架都需根据具体的测量控制封闭网的布设、投递技术。
从钢结构安装施工流程可以看出，各工序间既相互联通又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的质量和进度。
常根据工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网系的基准点距离25—50m,以确保测量精度及分区吊装的进度与质量。
基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000, 角精度应满足±10。
在每个基准点的垂直上方接板处相对应位置预留大260x260mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。
也可采用直角坐标法，设置两套控制网；裙房为一个矩形网，塔楼为一个双向相交矩形控制网，解决钢柱密集数量多、裙房及塔楼界面尺寸及位置相差大、塔楼自身平面形状复杂的难点。
控制网网点的竖向传递采用内控法、选择最适合于高层钢结构安装的仪器WILD—ZL激光天顶仪。
为了保证平面轴线控制网的投测精度，将投点全部放在凌晨5时至8时进行，同时投测时塔吊、电梯必须停止运转，风速超过lOm/s时停止投测，避免相关施工和日照等环境因素对投点造成不利影响，在操作上采用“一点四投，连接取中”的方式降低操作误差。
