包装袋验收标准

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包装物验收标准

1、主题内容

本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。

2、 引用标准

《肥料标识 内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合） 》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装 运输包装件 跌落试验方法》。

3、技术要求

⒊１外包装袋

⒊⒈１包装袋外观质量：

包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。

⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：

表一：

规格要求

品种 裁剪尺寸(cm) 有效尺寸 外袋质量（g） 折边宽度(mm)

净含量25Kg复合袋 45×85 45×82 85 10-20

净含量40Kg复合袋 55×100 封内衬免口55×95不封内衬55×97 130 15-20

净含量50Kg复合袋 57×104 封内衬免口57×98不封内衬57×100 135 15-20

净含量50Kg复合袋

（氮≥25%） 60×105 封内衬免口60×99不封内衬60×100 145 15-20

备注 单条克重允差为-5g，平均克重允差-3g，尺寸允差+15mm、-10mm，克重超出标准的按标准执行。

⒊⒈３编织包装袋图文判定

复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。

⒋、试验方法：

⒋１外观检验

在自然光线下目测 包装袋验收标准 第2页 共5页

⒋2尺寸

将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。

⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。试验环境为常温、常湿。

⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。

4.4.1 填充系数为0.80～0.85。

装载与包装标注的净含量相等的物料。

4.4.2 试验次序

第一条：纵向—平向—侧向

第二条：平向—侧向—纵向

第三条：侧向—纵向—平向

4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜 。

5、内塑料袋

5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。

5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：

表二内膜袋质量要求

规格要求

品种 尺寸(cm) 质量（g） 备注

净含量40Kg全新料内膜 58×105 30-35 单条克重允差为±3；

平均克重允差为±2g；

尺寸允差为±10mm； 净含量50Kg全新料内膜 63×110 35-40

净含量50Kg普通料内膜 63×110 35-40

5.3内衬袋充气检压试验时，不漏气、不破裂。

5.4试验方法：

5.4.1外观检验

在自然光线下目测。

5.4.2尺寸

将包装袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。 包装袋验收标准 第3页 共5页

5.4.3内衬塑料袋的充气试验

取一个内衬塑料袋捻开，双手撑开，将口左右摇摆，充满气，扎好口，平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料，观察是否破裂，破裂则为不合格。

6、检验规则

6.1 以同一规格统一厂家进的包装袋的量为批次进行检验。

6.2包装袋的抽样规则如表三：根据进货的总捆数来决定取样量，低于六捆的每捆全取，

表 三包装袋的抽样量

批量（条） 抽样捆（条）数

≤6捆（每捆400-500条） 每捆全抽，每捆至少抽2条

6-10捆 至少抽6捆，每捆至少抽2条或捆全抽每捆1条

11-30捆 至少抽8捆，每捆至少抽2条

≥30捆 至少抽10捆，每捆至少抽2条

备注：当发现有不合格时,应增加抽样捆数和抽样条数，抽样条数应至少20条以上

6.3当检验为不合格时，应增加抽样个数，若仍然存在不合格品时，则该批包装件为不合格包装，按附件包装不合格扣款规定按比例进行扣款，严重的割包退回；当该厂家连续出现2次不合格时，应加严检验，出现2批次严重不合格品的供应商取消其供应资格。

6.4从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜，严重扒眼，则进行加严跌落试验，重新试验六条，若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况，严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。

6.5五捆以下包括五捆，随机抽取一捆；十捆以上抽二捆进行逐条检查，包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋出现断丝、抽丝、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格现象，以上情况不合格总体超出4‰以上，则按不合格比例扣除严重不合格数量；轻微不合格的按不合格比例、不合格严重程度扣除货款。

6.6供应商制版与公司设计版的内容、色度不符的，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。

6.7包装袋入库数量抽检

同一批次的包装袋在入库前必须进行数量抽检，以捆为单位点数，入库数量以计划到厂数量扣除因短件扣罚数，对短件的数量实行少1罚50的原则，以实际抽样数处罚。 包装袋验收标准 第4页 共5页

6.8每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。如果在入库时或以后的使用中发现存在此类现象，由保管员将信息及证据反馈给采购部门，由采购部门视情节追加对供应商的处罚。

7、 运输、贮存

7.1袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。

7.2包装袋应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。不允许露天贮存，防止日晒雨淋。

附件：不合格包装袋扣款规定：

1、编织包装袋克重不合格

单条克重在负偏差5g之内，单条包装袋平均克重不小于约的要求克重，包装袋判该批产品合格。平均克重小于3克范围以内，按缺少的实际克数扣款；平均克重大于3克范围但可以接收使用时，按缺少量2倍扣款；不能使用时，当场破坏退回。

（1）尺寸（指有效尺寸，即从底部缝口线至开口的长度）不合格：

单条或平均长宽尺寸偏差在（＋15㎜、－10㎜）之内为合格。

单条或平均长宽尺寸偏差超出（＋15㎜、－10㎜）范围，单条不合格的按不合格率×总数×0.20元扣除货款；平均不合格的按总数×平均少的尺寸×0.20元扣除货款。

单条或平均长宽尺寸偏差超出（＋20㎜、－15㎜）范围之外以及上述少尺寸不能用的，不合格包装当场破坏退回。

2、 包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、抽丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连、袋面折皱等现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋摔包时出现扒眼。以上不合格情况不能超出同批同类的4‰，如超出按以下情况处理：

（1） 轻微不合格（质检员可独立判定不影响正常使用）：由质检员根据实际情况，通知库管员按不合格率×总数×（0.10～0.50元）扣除货款。

（2） 严重不合格，由质检员发现明显严重错误或经评审认定为严重不合格的，此批包装袋当场破坏退回。

（3） 供应商制版与公司设计版的内容、色度不符，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。

3、 包装袋出现摔包脱膜、断丝的视不合格严重程度每条至少扣除0.30元货款。断线脱包装袋验收标准 第5页 共5页

膜、摔包断丝严重影响公司形象的包装袋当场破坏退回。

4、 内膜

质检人员必须到现场按《包装物验收标准》对入厂内膜的外观、拉力、克重、长度等内容进行验收。验收合格的由质管部出具《验收报告》，库管员据此入库；验收不合格的，依据以下标准办理：

（1） 拉力试验不合格、内膜开口不易捻开等直接影响使用的内膜全部拒收。

（2） 其他检测项目皆合格，只有外观不合格者且不影响使用的，按500-2000元/吨的标准扣除货款；

（3） 样品检测时发现长度、克重等其他检测项目（不包括外观、拉力试验、内膜开口不易捻开）不合格，且不影响使用的，加和不合格数占抽检样品数量的30%以内的，按200－500元/吨的标准扣除货款；超出30%的，此批内膜全部拒收。

成品检验标准

包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行，具体方法如下：

一、 包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次。

二、 计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数，如其中有1个捆短件时，再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数，如其中仍有1捆短件时，该批包装袋应按短件处理。

三、 重量及规格尺寸检查

1、 包装袋称重采用台秤或天平，长、宽度测量采用直尺或钢卷尺。

2、 每批袋子至少随机抽取3捆，从中分别抽取两个10条称重，包装袋验收标准 第6页 共5页

若其中有一次平均重量达不到要求，再随机抽取三个10条称重，如仍有一个10条平均重量达不到要求，该批袋子视为不合格。

3、 从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法：将袋平摊，测量包装袋长度和宽度，取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果。

4、 对以上3条袋子的两项（重量、长、宽）检测结果有1条不合格时，再从该批袋子中抽3琨，从每捆中随机抽取2条（共计6条），按上述程序进行检测，检测结果如累计有2条袋子不合格时，该批袋子为不合格品。

四、 内袋及袋内杂物检查

1、 内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子，分别检查内袋是否粘连或破裂，如发现有1条袋子粘连或破裂时，另从批量中随机抽取10条袋子检查，如有2条袋子粘连或破损时，该批袋子为不合格品。

2、 内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子，分别检查袋内有无杂物，线头及虚边。如发现有1条袋子内有杂物时，另从该批量中随机抽取10条袋子检查，如有2条袋子有杂物，线头和虚边时，该批袋子为不合格品。

五、 经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查。检查方法：将袋平摊，在袋的上下两个对角处圈定100mm*100mm两方块，方块外边线均相聚100mm，目测方块的经纬根数，取平均值。计数时当终点最后不足1根时，按一根计。检查结果有1条袋子不合格时，另取6条进行