搅拌功率准数np表

P=M*n/9550M=955 0P/n序号发酵罐规格（标准比例）经验功率（以前项目所用功率）（KW)罐体直径（m)搅拌轴转数n（rpm)搅拌轴转数n（r/s)搅拌器数量电动机计算功率P M(KW)搅拌轴轴封处的摩擦损耗功率P m(KW)每层搅拌器的设计功率扭矩M(N.m)搅拌器直径Dj(m)轴封处搅拌轴直径 d0搅拌机传动装置各零部件的传动效率η1搅拌功率Ps(kW)功率准数Po多层搅拌器总功率准数系数Pon/Po多层搅拌器总功率准数Poc功率准数校正总系数k液体密度ρ（kg/m3)液体粘度Pa.s(Nsm-2)搅拌液体雷诺数R e115L0.40.2100016.6710.1150.086 1.10.067250.980.02750.750.90110000.00174074 130L0.550.2580013.3310.1320.086 1.60.083250.980.04450.750.91410000.00192593 250L0.550.3100016.6710.3060.086 2.90.100250.980.21450.750.92510000.001166667 250L0.550.380013.3310.1990.086 2.40.100250.980.11050.750.92510000.001133333 3100L 1.50.4400 6.6720.2110.107 5.00.133300.980.10050.78.50.94210000.001118519 4200L 2.20.570011.672 1.8940.19725.80.167500.98 1.65950.78.50.95610000.001324074 5300L 2.20.55100.1720.2010.197191.80.183500.980.00050.78.50.96210000.0015601.9 5300L 2.20.5560010.002 1.9290.19730.70.183500.98 1.69350.78.50.96210000.001336111 6500L30.8300 5.0020.6150.15119.60.267400.980.45210.7 1.70.98616000.03416732 6500L30.654707.832 2.1360.19743.40.217500.98 1.89750.78.50.97210000.001367731 6800L30.8350 5.832 2.4890.19767.90.267500.98 2.24250.78.50.98610000.001414815 71000L40.85400 6.673 6.8820.320164.30.283750.98 6.42450.7120.98910000.001535185 71500L7.5 1.00350 5.8327.4120.320202.20.333750.98 6.94350.78.5 1.00010000.001648148 85000L15 1.4250 4.17214.5200.320554.70.467750.9813.91050.78.5 1.02210000.001907407 910000L22 2.000140 2.33428.1400.4521919.60.6671000.9827.12550.715.5 1.04610000.0011E+06 101500L7.50.80400 6.673 5.1490.320122.90.267750.98 4.72650.7120.98610000.001474074搅拌功率计算：圆盘涡轮搅拌器，标准叶轮适用。

目录一、最小搅拌功率表（仅做初步慨算） (1)二、搅拌的速算，一般采用诺谟图进行速算 (1)三、安装底盖，机架、传动轴、搅拌容器系列组配表 (2)四、与单支点机架（HG21566-1995）相配的减速机型号及技术参数表 (6)一、最小搅拌功率表（仅做初步慨算）①根据黏度确定。

二、搅拌的速算，一般采用诺谟图进行速算（见化工设备设计手册P871页）1三、安装底盖，机架、传动轴、搅拌容器系列组配表择自《化工设备设计手册》P900页22、带扩号的之数值表示这种组配在结构上不常用；3、表中容器的公称直径可以根据实际经验修改。

3四、单支点机架主要尺寸（HG21566-1995）（详细尺寸参见长城样本XD型机架）42、输入端尺寸：D4，D5，D6；输出端尺寸：D1，D2，D3；5四、与单支点机架（HG21566-1995）相配的减速机型号及技术参数表67注：1、LC型——两级圆柱齿轮减速机（同轴式），LC（A）——LC改型（同轴式）；LPJ型——两级，三级圆柱齿轮减速机（平行轴式）；LPB型——大跨距两级，三级圆柱齿轮减速机（平行轴式）；CFL型——单级行星齿轮减速机；DC型——单级圆柱齿轮减速机（同轴式）；LDC型——大跨距单级圆柱齿轮减速机（同轴式）；W型——圆弧齿圆柱蜗杆减速机；CW型——圆柱齿轮，圆弧齿圆柱蜗杆减速机；KF型——三级圆柱，圆锥齿轮减速机；YLD型——移位滚柱减速机；X系列（单级），B系列——单级摆线针轮减速机；X系列（两级），B系列——两级摆线针轮减速机；2、大跨距减速机一般不推荐使用。

3、减速机型号以各厂家样本为准，此表中的型号为部分厂家的型号表示方法。

8。

介质密度ρ=介质黏度μ=转速n=叶轮直径d=桨叶宽度b=液位高度H=容器直径D=桨叶倾角θ=A=28.3775B= 1.017419366p=1.399778516雷诺数Re=5474.944444功率准数Np=0.6634534320.342153搅拌功率P=0.357288531层流转变为过渡流时的临界雷诺数Rec=25.07246377功率准数Np= 2.197157274搅拌功率P=1.183231645倾角为θ的折叶桨临界雷诺数R θ=25.07246377功率准数Np= 2.197157274搅拌功率P=1.1832316450.056挡板宽度w=挡板数nb=①二叶平桨功率准数Np= 1.136848844搅拌功率P=0.612225417②二叶折叶功率准数Np= 1.136848844搅拌功率P=0.612225417挡板系数Kb=0.058114605永田进治的搅拌功率计算式1.对于无挡板搅拌罐的情况,对双叶平桨和双叶斜桨有如下搅拌功率计算式:2.二叶平桨在全挡板时的搅拌功率3.二叶折叶在全挡板时的搅拌功率4.部分挡板时的搅拌功率Kb=0.35,全挡板条件;0<Kb<0.35,部分挡板,Kb>0.35时,Kb增大,搅拌功率反而降低.圆盘涡轮搅拌功率计算功率准数Np=2.59（X1/d）^(-0.2)(D/D0)^0.065圆盘涡轮桨叶的厚度X1（0.01≦X1≦0.05）16mm圆盘涡轮直径d1100mm筒体直径D2200mmD01000mm液体的密度ρ1044kg/cm3搅拌转速n60rpm功率准数Np 6.353481634搅拌器的功率P=Np*ρ*（n/60）^3*（d/1000）^5=10.68256892kw折叶开启涡轮的搅拌功率计算功率准数Np.max=8.3（2*θ/π）^0.9(np^0.7*b*(sinθ)^1.6/d)折叶涡轮的折叶角θ90°叶片数量np4叶片宽度b0.288m搅拌器直径d 1.44m搅拌转速n66rpm液体密度ρ1044kg/m3功率准数Np 4.380766264搅拌器的功率P=Np*ρ*（n/60）^3*d^5=37.69129824kw布鲁马金式式搅拌器搅拌功率的计算在全挡板的情况下功率因数Np=72(d/D)^A*(b/D)^1.1(w/D-k(w/D）^2)*（COSθ）^1.05*np^0.812*ns^0.94搅拌器桨径d950mm罐体直径D3000mm叶片高度b330mm布鲁马金式叶片的径向宽度w118mm布鲁马金式叶片的端角θ45°一层叶轮上的叶片数np3叶轮层数ns4搅拌转速n95rpm液体密度ρ980kg/cm3则A=-2.3+16.2（w/D）-76.4（w/D）^2-1.780999289K=7.5+15(SIN(θ)-1)*(d/D) 6.108757211w/D0.0393333330.5/k0.081849709＊ 若w/D≧0.5/k时，取w/D=0.5/k则搅拌功率因数Np12.57756457搅拌器的功率P=Np*ρ*（n/60）^3*d^5=37.85800484kw＊ 若w/D﹤0.5/k时则搅拌功率准数Np9.183854419搅拌器的功率P=Np*ρ*（n/60）^3*d^5=27.64306262kw三叶后掠式搅拌器的功率计算桨径d950mm0.95罐径D3000mm桨叶宽度b267mm挡板系数Kb0.080.08~0.34后掠角α30°搅拌转速n106rpm液体密度ρ1000kg/cm30.128 0.32812*ns^0.94左边经验公式适用范围：d/D=0.28~0.54，b/D=0.09~0.14w/D=0.04~0.10，θ=30°，40°，50°np=3、4 ns=1、2、3。

如何计算搅拌器功率如何计算搅拌器功率？1.搅拌器功率的定义什么是搅拌器功率？很多⼈将搅拌器功率的定义和电机功率搞混，其实这个概念并不难理解，搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运⾏所需要的动⼒。

⽽电机是提供搅拌器功率的装置，确定了搅拌器功率后，电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。

关于搅拌器功率和搅拌器电机功率在下⽂中都有详细介绍。

功率⽅⾯所涉及到的内容很多，我们先来介绍⼀下搅拌器功率，和搅拌器功率有着紧密联系的还有搅拌作业功率。

搅拌作业功率的定义为：使搅拌介质以最佳⽅式完成搅拌过程所需要的搅拌器功率。

搅拌器功率和搅拌作业功率明显是有区别的，举例说明：⽐如需要40~45kw的功率，便可以维持搅拌过程的正常运⾏，⽽使搅拌过程达到最佳状态所需要的功率是42KW，那么，40~45kw 便是搅拌器功率的取值区间，⽽42kw便是搅拌作业功率，搅拌器设计的⽬的很⼤程度上就是为了让搅拌器功率等于搅拌作业功率，不过在实现上却问题重重。

⾸先，什么才是搅拌过程的最佳⽅式？搅拌过程中往往伴随着⼤量的物理和化学反应，存在着⼀定变数，所以最佳⽅式的判定是⽐较难的，也没有什么现成的标准可以遵循。

所以，搅拌作业功率的确定往往是⼀个需要我们尽⼒去精确的值，然后根据这个值再来确定搅拌器功率，然后再根据搅拌器功率去确定电机功率。

⽽在这个过程中，如果将搅拌器功率确定的过⼩，那么就很可能达不到预期的搅拌效果，或者会延长搅拌过程的时间；如果确定的过⼤，⼜会产⽣⽆⽤功，造成设备成本和能耗⽅⾯的双重浪费。

习惯上的做法是，将搅拌器功率设定的⽐搅拌作业功率略⼤⼀点。

搅拌器功率确定的准确与否，将影响到设备的成本、使⽤寿命、搅拌效果和能耗等实际问题，所以决不能草率的确定。

相关内容：化⼯搅拌器功率和搅拌作业功率2.搅拌器功率的计算公式计算功率还需确认搅拌功率准数Np，如计算出搅拌功率准数则可通过下式很容易的计算出搅拌器功率。

其中ρ为介质密度，N为转速，d为直径，这三个值很容易就可以测量出，由此可见，只要确定了搅拌功率准数Np，便不难根据公式求出搅拌器功率。

搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率
计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表
1. 引言
本文档旨在提供一个搅拌槽搅拌功率计算表，以帮助人们准确计算搅拌槽所需的搅拌功率。

2. 计算方法
通过以下公式可以计算搅拌槽的搅拌功率：
功率 = 流体密度 ×体积流率 ×（转速/60）^3
其中，
- 功率为搅拌槽的搅拌功率（单位：瓦特）；
- 流体密度为搅拌液体的密度（单位：千克/立方米）；
- 体积流率为搅拌液体的流量（单位：立方米/秒）；
- 转速为搅拌器的转速（单位：转/分钟）。

3. 使用示例
假设搅拌液体的密度为1200千克/立方米，流量为0.5立方米/秒，搅拌器转速为120转/分钟，可以按以下步骤计算搅拌功率：
1. 将流体密度、体积流率和转速代入公式中：
功率 = 1200 × 0.5 × (120/60)^3
2. 计算结果：
功率 = 1.2 × 0.5 × 2^3
= 1.2 × 0.5 × 8
= 4.8瓦特
所以，搅拌槽的搅拌功率为4.8瓦特。

4. 注意事项
- 在实际应用中，可能需要考虑其他因素，如搅拌器的效率等。

- 本计算表仅提供基本的搅拌功率计算方法，具体情况还需根
据实际需求进一步调整。

以上是搅拌槽搅拌功率计算表的内容，希望对您有所帮助！。

搅拌功率准数np表搅拌功率准数np表是指在搅拌过程中，根据不同的物料、搅拌设备和工艺参数等因素，计算得出的搅拌功率准数。

这个准数可以用来评估搅拌设备的性能和能耗，并指导搅拌过程的优化。

搅拌是化工生产中常见的操作之一，广泛应用于悬浮、混合、溶解、反应等过程中。

搅拌的目的是将不同的物料充分混合，提高反应速度和效率。

在搅拌过程中，搅拌设备需要消耗能量，而搅拌功率准数就是评估设备能耗的重要指标之一。

搅拌功率准数np表是根据实验和理论计算得出的，可以用来预测搅拌设备的功耗。

np值与搅拌设备的设计参数、物料性质、搅拌速度等因素有关。

一般来说，np值越大，表示设备的能耗越高，搅拌效果也越好。

而np值越小，表示设备的能耗越低，但搅拌效果可能不够理想。

在实际应用中，根据不同的工艺要求和经济考虑，可以选择适当的np值。

如果要求搅拌效果好，可以选择较大的np值；如果要求能耗低，可以选择较小的np值。

通过合理选择np值，可以在满足工艺要求的同时，降低能耗，提高生产效益。

搅拌功率准数np表是根据多年的实践总结和经验积累得出的，对于不同的搅拌设备和物料，可以提供一定的参考。

但需要注意的是，np表中的数值是经验值，实际应用中还需要结合具体情况进行调整。

不同的物料和工艺条件可能会对np值产生影响，因此在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和修正。

搅拌功率准数np表的应用可以帮助化工企业选择合适的搅拌设备，优化搅拌工艺，提高生产效率和产品质量。

通过合理选择搅拌设备和调整搅拌参数，可以降低能耗，减少废料产生，提高产品的一致性和稳定性。

搅拌功率准数np表是评估搅拌设备性能和能耗的重要指标，对于化工企业的生产优化和节能减排具有重要意义。

通过合理选择np值和优化搅拌工艺，可以实现能耗的降低和生产效益的提高。

但需要注意的是，np表中的数值是经验值，实际应用中需要根据具体情况进行调整和修正，以实现最佳的搅拌效果和经济效益。