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史上最全数控技术专业英语词汇大全，赶紧收藏吧！2014-11-24金属加工1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准9）绝对尺寸（Absolute Dimension）/绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ）/增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
TCD: 啟動刀徑量測 TC-D: 關閉刀徑功能
TCL: 啟動刀長量測 TC-L: 關閉刀長功能
TCR: 啟動偏擺量測 TC-R: 關閉偏擺功能
CTM#:強制把目前主轴所夾的鑽頭放到第#號刀座
FV#:變更機械座標象限（1-8）
BROK: 啟動機器的斷刀偵測配備 CBRK: 清除断钻记录
OM48: 开启参数保护功能 NOOM48: 关闭参数保护功能
MPAG: 刀盤設定的顯示為縮小模式;只顯示刀具號
NOMPAG: 刀盤)設定的顯示為正常模式;只顯示刀具號
NOMPAG1:刀盤設定的顯示為正常模式;顯示刀具號或沒設定鑽刀的位置顯刀座號NOMPAG2: 刀盤設定的顯示為正常模式;只顯示刀徑
NOMPAG3: 刀盤設定的顯示為正常模式;顯示刀徑或沒設定鑽刀的位置顯刀座號LENK: 啟動刀長量測功能
AOPR: 开启锁定功能（零点，象限等） CAOPR: 關閉锁定功能（零点，象限等）TOTO: 开启断钻检测功能 NOTOTO: 关闭断钻检测功能
T#M#:把第#号刀放在#位置上 T#M#E#:把第#号刀放在#位置上并复制#支
T#M: 清除第#号把刀 CM#:清除第#位置的刀
CM#E#:清除第#位置的刀并追加清除#支刀
TLCC s :此支鑽刀每鑽s個孔,量一次刀長
SPEK :啟動分段鑽功能
TL :當放刀動作做完時,機器會暫停動作;畫面顯示’TC STOP’;操作員按下後,繼續動作;此功能乃是作為人工檢查換刀不良
MO：各軸伺服放大器ON;NOMO所有軸向的伺服放大器關閉
SOFT：系統重新啟動,會從IPC傳系統軟體到CPU卡,然後用這個軟體開機。
数控技术常用术语中英文对照更新时间：2007-3-28 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（ComputerizedNumericalControl,CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（MachineCoordinateSister）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（MachineCoordinateOrigin）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（WorkpieceCoordinateSystem）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexeCoordinateOrigin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machinezero）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ReferencePosition）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（AbsoluteDimension)／绝对坐标值（AbsoluteCoordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（IncrementalDimension)／增量坐标值（IncrementalCoordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（LeastInputIncrement）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（LeastcommandIncrement）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（Interpolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
数控车床专业术语大全数控车床专业术语是数控车床领域中专门的术语和名词，涵盖了数控车床的使用、操作、维护、加工工艺和相关领域的各种专业名词。
以下是一份涵盖丰富内容的数控车床专业术语大全，供广大数控车床工程师、操作人员和爱好者参考使用。
1. 数控车床基础术语：数控：Numerical Control，简称NC，是在数控系统的控制下对机床进行自动化加工的工艺过程。
数控车床：Computer Numerical Control Lathe，简称CNC车床，是利用数控技术控制的工具机床，具有高精度、高效率、灵活性强等特点。
2. 数控车床结构术语：主轴：机床上的主要旋转部件，用于安装刀具和工件。
刀塔：用于刀具的夹持和自动换刀的部件。
滑枕：主轴箱床上的纵向移动部件，用于调整主轴和工件的相对位置。
床身：数控车床的主体结构，用于支撑和固定各个部件。
3. 数控车床操作术语：程序输入：将加工过程的指令通过编程装置输入数控系统。
自动运行：启动数控系统执行预设的加工程序。
手动操作：通过手轮或按钮进行机床的手动移动和操作。
4. 数控车床加工术语：车削：利用车刀对工件进行外圆形加工。
车削内孔：利用车刀对工件进行内孔加工。
车削外表面：利用车刀对工件进行外表面加工。
铣削：利用铣刀对工件进行平面、曲面、齿轮等复杂形状的加工。
5. 数控车床测量术语：刀具测量：使用专门的刀具测量仪对刀具进行尺寸和几何测量。
工件测量：使用三坐标测量机或其他测量仪器对工件进行尺寸和形状的测量。
6. 数控车床维护术语：润滑系统：数控车床的润滑装置，用于对机床各部件进行润滑保养。
故障排除：对数控车床在运行中出现的故障进行及时排除和维修。
以上所列数控车床专业术语大全旨在为数控车床行业从业人员提供专业的知识参考，帮助他们更好地了解和掌握数控车床技术。
希望这份术语大全对广大数控车床领域的专业人士和爱好者有所帮助。
CNC教材一、CNC工段术语1C：CNC制程是玻璃的成型阶段，在CNC制程，玻璃由开料产品经CNC设备按照特定的加工工艺加工成符合客户外观、尺寸要求的半成品。
2.铝底座：安装固定于工作台面固定亚克力治具。
3.亚克力底座：固定于铝底座依据产品特征而设计，吸附固定玻璃的工装。
4.定位治具：准确定位玻璃于亚克力底座上固定位置的工装。
5.刀具：依据产品特征设计，通过磨削去除多余材料的砂轮。
6.程序：依据产品特征编写的控制CNC机床运行的指令代码。
二、CNC机台工作原理：对特定产品编写程控指令，通过输入装置输入CNC控制器，CNC控制器驱动伺服依据程控指令设定的力矩，速度控制机床按照设定的轨迹运动。
1三、CNC 机台操作流程：流程图 说明注意事项打开总电源开关，给机床通电。
切勿用湿手接触电源开关， 检查机器管路是否有漏气现象；顺时针旋转机床和制冷柜开关，给机床及制冷柜通电。
机床通电后不可打开控电柜及制冷机外壳。
流程图说明注意事项旋转开关使水阀及气阀接通。
气阀及水阀为打开之前不可启动机床，按机床启动按钮（绿色）启动机床控制软件。
启动之前确认机床行程范围内无障碍物。
·旋转操作界面机床控制模式到原点模式，点击”全部回机械原点”回机械原点之前确认机床行程范围内无障碍物，身体不可在行程范围内活动。
确定准确的工件坐标系，保确定坐标系需使用半成品玻璃，易划伤人打开电源总开关 给机床上电，打开制冷柜开关打开制冷机水阀及真空气阀。
启动机床回机床机械原点确定工件原点3四、工艺流程流程图说明 注意事项从料盒中取玻璃取玻璃时不可让玻璃和其他产品或外物碰撞。
防止崩，划伤等制程不良。
把玻璃放置于亚克力底座上轻轻放置玻璃，放置后不可随意推动玻璃。
使用特定的治具，将玻璃精确定位到准确的位置。
治具使用时确认治具无严重磨损，严格按照作业指导书定位操作，定位过后真空必须打开。
流程图 说明注意事项去除玻璃表面的一层保护膜玻璃棱角锋利，防止刮伤手指，撕膜时动作要轻，慢，不可暴力撕扯。
数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
C N C常见英文专业术语公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-C N C常见英文专业术语2017年9月9日10:42:18灬雨清风灬数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
机加工行业术语
1. “车削”，你看那飞速旋转的工件，在车刀的切削下逐渐变成想要的形状，就像雕塑家一点点雕琢出精美的艺术品一样，这就是车削的魅力啊！
2. “铣削”，嘿，想象一下把一块材料像切蛋糕一样一层一层削下来，这就是铣削呀，多神奇！
3. “钻孔”，哎呀，那就是给工件打个洞啊，就像给它开个小窗户，让它有了新的通道。
4. “磨削”，这磨削就像是给工件做美容呢，把表面打磨得光滑又漂亮，厉害吧！
5. “镗孔”，镗孔就如同给一个管道拓宽空间，让它能容纳更多，是不是很有意思？
6. “攻丝”，哇哦，攻丝不就是给孔里面做出螺纹来嘛，就好像给它穿上了特制的螺纹衣服。
7. “线切割”，你知道吗，线切割就像是用一根细细的线去精确地裁剪工件，神不神奇？
8. “电火花加工”，这电火花加工简直就是在工件上放小烟花呀，还能塑造形状呢！
9. “数控加工”，嘿呀，数控加工那可是超级厉害的，就像有个智
能大脑在精准操控一切！
10. “公差”，公差啊，就像是给工件设定的一个允许偏差范围，可重要啦！
我的观点结论：机加工行业的术语真是丰富多彩，每个术语都代表着一种独特的加工方式或概念，它们共同构建了这个充满魅力和挑战的行业。
数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Co mpute rized Nume rical Cont rol,CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（A xis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Mach ine C oordi nateSyste rn ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（M achin e Coo rdina te Or igin）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Work piece Coor dinat e Sys tem ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piex e Coo rdina te Or igin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Ma chine zero）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Refe rence Posi tion）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absol ute D imens ion)／绝对坐标值（Abso luteCoord inate s）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（I ncrem ental Dime nsion ) ／增量坐标值（Incre menta l Coo rdina tes）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
cnc技能常用术语大全
1）谋划机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用谋划机控制加工作用，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或反转展转活动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）稳固于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）稳固于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商法则的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个稳固点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）尽对尺寸（Absolute Dimension)／尽对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线隔断或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的隔断或角度
值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工步骤中可以输人的最小增量单位。
12）下令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的下令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或形状线上的两个已知点间根据某一数学函数（比方：直线，圆弧或高阶函数）确定其多此中央
点的位置坐标值的运算进程。
14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方法，在此方法中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的活动。
15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方法，在此方法中，根据两端点间的插补数字信息，谋划出逼近实际圆弧的点群，
控制刀具沿这些点活动，加工出圆弧弧线。
16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中央，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．
17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中央，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工举行零件加工步骤的式样。
19）谋划机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用谋划机和得当的通用处理步骤以及后置处理步骤预备零件步骤得到加工步骤。
20）尽对编程（Absolute Prograrnming）用表现尽对尺寸的控制字举行编程。
21）增量编程（Increment programming）用表现增量尺寸的控制字举行编程。
22）宇符（Character）用于表现一构造或控制数据的一组元素标记。
23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表现某一控制作用的字符。
24）地点（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认厥后的数据。
25）步骤段模样（Block Format）字、字符和数据在一个步骤段中的安排。
26）指令码（Instruction Code) /呆板码（Machine Code）谋划机指令代码，呆板语言，用来表现指令集结的指令的代码。
27）步骤号（Program Number）以号码辨认加工步骤时，在每一步骤的前端指定的编号 .
28）步骤名（Prograo Name）以名称辨认加工步骤时，为每一步骤指定的名称。
29）指令方法（Command Mode）指令的劳动方法。
30）步骤段（Block）步骤中为了实现某种支配的一组指令的集合．
31）零件步骤（P art Program）在主动加工中，为了使主动支配有效按某种语言或某种模样誊录的次序指令集。
零件步骤是写在输人介质
上的加工步骤，也可以是为谋划机预备的输人，经处理后得到加工步骤。
32）加工步骤（Machine Program）在主动加工控制体系中，按主动控制语言和模样誊录的次序指令集。
这些指令记录在得当的输人介质上
，完全能实现直接的支配。
33）步骤完成（End of Program）指出工件加工完成的帮助作用
34）数据完成（End of Data）步骤段的全部下令履行完后，使主轴作用和其他作用（比方冷却作用）均被删除的帮助作用。
35）步骤停息（Progrom Stop）步骤段的全部下令履行完后，删除主轴作用和其他作用，并停止厥后的数据处理的帮助作用.
36）预备作用（Preparatory Functton）使机床或控制体系创建加工作用方法的下令．
37）帮助作用（MiscellaneouS Function）控制机床或体系的开关作用的一种下令。
38）刀具作用（Tool Funetion）依据相应的模样典范，辨认或调人刀具。
39）进给作用（Feed Function）定义进给速率技能典范的下令。
40）主轴速率作用（Spindle Speed Function）定义主轴速率技能典范的下令。
41）进给保留（Feed Hold）在加工步骤履行期问，临时停止进给的作用。
42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上法则点所走过的轨迹。
43）零点偏置（Zero Offset）cnc体系的一种特性．它容许cnc丈量体系的原点在指定范畴内相对付机床零点移动，但其长期零点则存在
cnc体系中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工步骤的全部或指定局部，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确
定.
45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋
46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）笔直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差别
48）刀具轨迹进给速率（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对付工件移动时的速率，其单位通常用每分钟或每转的移动
量来表现。
49）稳固循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些支配下令，根据这些支配下令使机床坐标袖活动，主袖劳动，从而完成稳固
的加工举动。
比方，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合举动。
50）子步骤（Subprogram）加工步骤的一局部，子步骤可由得当的加工控制下令调用而见效
51）工序单（Planning sheet）在式样零件的加工工序前为其预备的零件加工进程表。
52）履行步骤（Executlve Program）在CNC 体系中，创建运行本领的指令集合
53）倍率（Override）使支配者在加工时期可以或许修改速率的编程值（比方，进给率、主轴转速等）的手工控制作用。
54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服体系，此中被控量为机器位置或机器位置对时间的导数.
55）偏差（Error）谋划值、查看值或实际值与真值、给定值或表面值之差
56）辨别率（Resolution）两个相邻的分离量之间可以辨别的最小隔断．。
