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设备管理工作计划一、设备清单与分类设备管理的首要任务是对企业所拥有的设备进行详尽的清单编制和合理的分类。
设备清单应详细记录设备的名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、使用状态等关键信息。
设备的分类则根据使用部门、功能属性、重要性等因素进行，以便于后续的维护、管理和调配。
分类后，可以为每类设备制定针对性的管理策略，提高设备的使用效率。
二、设备采购与验收在设备采购阶段，需要明确采购需求，进行市场调研，选择性价比高、性能稳定的设备。
同时，采购过程中应遵循公平、公正、公开的原则，确保采购活动的合法性和合规性。
设备到货后，应及时组织验收，检查设备的数量、质量、技术资料等是否与合同约定相符，确保设备能够正常投入使用。
三、设备安装与调试设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装步骤、安全措施和验收标准。
安装过程中，要确保设备放置平稳、固定牢靠，各部件连接紧密，电气线路安全可靠。
调试阶段则是对设备的性能、精度进行全面检测，确保设备在投入使用后能够达到预期效果。
四、设备维护与保养设备的维护与保养是设备管理工作中不可或缺的一环。
通过制定定期维护计划，对设备进行预防性检查、清洁、紧固、润滑等操作，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
同时，对于发现的问题和隐患，应及时进行处理和记录，确保设备的稳定运行。
五、设备故障处理当设备出现故障时，应迅速组织技术人员进行故障分析，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
对于常见的故障，可以制定应急预案，提高故障处理的效率。
此外，还应建立故障处理档案，对故障处理过程进行详细记录，为后续的设备维护和管理提供参考。
六、设备使用培训为了提高员工对设备的使用效率和安全性，应定期组织设备使用培训。
培训内容应包括设备的操作规范、安全注意事项、常见故障处理等方面。
通过培训，使员工能够熟练掌握设备操作技能，正确应对设备使用过程中可能出现的问题。
七、设备安全与监管设备安全与监管是设备管理工作的重中之重。
设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备的使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度.一、总则为了保证生产装置运行的均衡性和连续性,结合设备的实际运转状态,合理确定设备检修周期.根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期,及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量,安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排,当二者发生冲突时,生产计划应服从设备检修的安排,不能盲目抓生产而使设备带病运行.设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能,达到高效率,长期安全运行.检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则,使其达到最好的技术经济效果.二、设备检修计划的分类设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修.1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理,以保证设备的正常运行.设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置：e修理或更换阀门：f处理检查出来的缺陷,排除故障,更换填料或垫片等.2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修,并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转.设备中修的内容包括：a．包括小修的全部内容；b．修理或更换零部件、轴瓦；c．更换设备垫圈,密封填料和连接零件；d．修理设备的衬里和防腐层；e．校正或更换磨损部件,管件或阀门；f．根据规定对锅炉,压力容器,起重设备的检验,设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验.3、设备的大修：是恢复和提高设备性能,改善设备技术状况的必要措施.a．包括中修的全部内容：b．更换全部腐蚀的零部件：c．检查和调整设备的中心线,补强设备的薄弱环节,更换部分或全部保温材料；d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；e．进行设备改造,提高设备性能,完善设备技术状况.4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目,动力设备、建构筑物、设备基础、公用工程、供电系统等,是对设备进行技术改造的节能改造,改善操作环境的最好时机.三、设备检修计划制订1、设备检修计划的制订,应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题,设备状态检测的实际状况,提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统装置停车大检修计划.全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划.2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出,季度计划在季前一个月提出,月计划在上月未前五天提出,报送生产部.大检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排,由生产技术部组织平衡,主管副总经理总工批准后下达,季度计划以年度计划为基础编制,检修原则上严格按计划执行,若确实需要调整变动的,必须报生产技术部审批,并经调度室同意后实施.大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动,并补编施工作业计划.3、系统装置停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目,要随年度大修计划同时提出,由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表,报主管副总经理批准后编制停产检修方案,下达检修计划.4、设备大修项目的划分和确定,应符合设备维护检修规程的内容,或具备下列条件之—者,可列入大修项目.a．设备检修间隔周期在一年以上者；b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查,更新和改装等,而工期较长者.c．凡厂房、建构筑物、设备基础等需进行全面翻新,加固、防腐等而工期较长的项目.d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装,而工期较长的项目.5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议,实现技术改造的项目,应由生产技术部提出书面报告并附图纸,编制检修计划组织实施,属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施.6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时,应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定,如属较大的追加项目,需报主管副总经理批准后,在临近时间进行检修计划项目的调查,紧急项目要安排计划外突击抢修.四、设备计划检修的组织和实施l、设备计划检修的组织：1主要设备大修系统装置停车大检修项目由生产技术部统一组织安排,一般设备大修,所有设备中小修项目及系统装置停车中、小、修项目由本单位自行安排,但系统装置停车检修中,中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成.2电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排,属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度,必须在规定的时间内完成.3机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作.4各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告,生产技术部给予解决.5对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行,无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统装置停车检修时进行.2、计划检修的实施1设备检修要实行科学文明检修,认真执行设备维护检修规程,制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.2要严格认真执行设备检修计划,定时进行设备检修,确保检修工期,在检修规定的工期内顺利完成检修项目.3设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续,进塔罐作业的要办理进塔罐作业证,做好各项准备工作,包括组织工作,施工项目,施工方案,技术措施,备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实.4设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划,并按计划组织实施,在修设备要挂有检修标志牌,中小修内容要有完整的检修记录,并记入设备档案.5设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案.大修方案包括：检修内容,质量要求、工程进度和劳动力、工时安排,备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等.设备大修方案经确定后,由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购,供应,确保备品配件,材料的到货期限,保证大修工作的顺利完成.大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章,方可发料.具体项目由生产技术部统一组织落实,复杂工程需要绘制工程进度、网络图.大修项目要有完整的交工资料,并记入设备档案.6系统装置停车大检修前要成立大检修领导小组,由主管副总经理全面负责大检修工作,组织和指挥大检修的人员要统一计划,统一指挥和统一行动,负责搞好检修项目的落实,物资准备,施工准备,劳动力的准备和停车方案拟定工作.生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.大检修中,必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.7设备检修要尽量节约使用材料配件,积极开展修旧利废活动,检修后的余料,余配件必须逐项退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.检修人员必须做到科学检修、文明施工,现场要清洁,物品摆放要整齐,做到工完、料净、场地清.8压力容器的检修,除按检修规程拟订方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.五、设备检修的现场管理1、检修中的施工、管理1检修任务下达后,各单位要对设备进行安全检查处理,并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等,施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后,方可进行现场的施工.2施工现场要有检修项目表和进度表,按进度进行检修.3设备检查要把好质量关,质量检查要贯穿施工过程的始终,对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用.4要正确使用检修工具,严禁不合理地撬、打、铲、铰,使用工具一定要符合标准,严禁乱用.测量技术数据要按规定要求使用合格的量具.5设备找正时,要使用测量仪器,严禁只凭手摸,眼看.设备联轴节的找正,要符合设备维护检修规程规定,一律采用百分表,无条件使用百千分表时,要利用钢板尺透光的方法来找正.6检修施工中必须保护好设备防腐层,保温层,门窗玻璃和建构筑物,设备基础等.严禁乱打,乱压、乱开孔或增加负荷.7检修现场要做到当班施工,当班清理.8检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电.9设备大、中修要做好完整的现场检修记录.2、检修中的安全事项：1由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项,检修前,各单位要成立安全组,负责本单位的安全事项.2施工现场应设安全防护栏杆,对所设立的起重设施,脚手架,防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等,应经本单位安全组检查合格.对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部,本单位安全组共同检查合格后方可施工.3在检修进行前,各单位必须加强班组的安全教育.在检修中,安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作,停车检修和设备大检修时,安全环保部要进行巡检,发现不安全因素和现象时,应及时提出制止,并采取有效安全措施,否则不得继续施工.4登高作业,必须挂好安全带.上下平行作业要带好安全帽,多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号,不得乱指挥和单方面随便行动作业.5对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源,电气开关盘应上锁,并挂检修标志牌.6凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时,应做好安全通风设施,排除有毒有害气体,工作时应尽量在上风向作业,必要时要戴防毒面具,需要动火时,必须严格办理动火许可证后方可动火.7凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前,必须联系操作岗位进行降温和卸压等,消除其残存压力、温度以及汽源等,经检查合格后方可施工.8检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离.六、设备检修的质量检查和验收l、设备检修的检查1设备检修要把好质量关,一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量,做好施工中的质量中间验收,合格后,方可进行下一步工作,设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查.2设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程,对质量要求要一丝不苟,测量数据要准确可靠.如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时,要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施.重大技术问题报主管副总经理解决.3设备检修要做好完整的检修记录,大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料.4压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外,还必须符合压力容器管理有关规定的要求.2、设备检修的验收1所有设备的大修由生产技术部组织验收,全部设备的中、小修由本单位自己组织验收,停车大检修项目的验收,由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收.2主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车,生产技术部派人参加,试车的时间和要求要按有规程要求进行,试车合格后交付验收.3有下列情况之一者,检修项目不验收：a．检修项目和内容未完工：：b．检修项目质量未达到标准或要求c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备；d．检修后现场卫生不合格：e．安全、环保设施不符：合标准；f. 消漏堵漏不符合要求.4全部设备大、中修,均要做好检修记录,并记入设备档案,设备大修和停车大修项目要做好竣工验收,资料整理,并记入设备档案.七、检修费用的支付l、设备大修理费用由设备大修基金支付,生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用,制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行,保证设备的正常运行,满足生产的需要.每台设备的大修费用应记入设备档案.2、设备中、小修费用支付,设备事故的修复费用由生产费用支付.3、系统装置停车检修费用按项目的检修类别支付,属大修的由大修基金支付,属于中、小修的由生产费用支付.八、检修总结1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结,并报生产技术部.2、生产部每季十日前,将上季度大修情况报主管副总经理.3、系统装置检修结束后,将各自检修执行情况写出报告报生产技术部,生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室.4、每次检修,各单位要认真总结经验,进行技术分析,逐步提高检修质量,提高设备的管理水平.。
一、工作目标1. 确保公司所有设备正常运行，降低设备故障率；2. 优化设备维护保养工作，提高设备使用寿命；3. 提高工作效率，确保生产顺利进行；4. 完成上级领导交办的其他工作任务。
二、本周工作重点1. 设备巡检及保养；2. 故障处理及维修；3. 设备更新及改造；4. 设备备品备件管理；5. 安全生产培训及检查。
三、具体工作安排周一：1. 检查设备运行状况，确保设备正常运行；2. 对本周设备保养计划进行梳理，安排相关人员执行；3. 检查设备备品备件库存，确保库存充足；4. 参加部门例会，汇报上周工作及本周工作计划。
周二：1. 对上周设备故障进行处理，确保设备恢复正常运行；2. 检查设备保养工作落实情况，对未按时保养的设备进行提醒；3. 参加安全生产培训，提高安全意识；4. 完成领导交办的其他工作任务。
周三：1. 对本周设备更新及改造项目进行跟踪，确保项目按计划推进；2. 检查设备备品备件采购情况，确保及时补充；3. 参加部门内部沟通，解决工作中遇到的问题；4. 完成领导交办的其他工作任务。
周四：1. 对本周设备巡检及保养工作进行总结，分析设备运行状况；2. 检查设备保养工作落实情况，对未按时保养的设备进行提醒；3. 参加安全生产检查，确保生产安全；4. 完成领导交办的其他工作任务。
周五：1. 对本周工作进行全面总结，分析工作中存在的问题；2. 检查设备备品备件库存，确保库存充足；3. 参加部门例会，汇报本周工作及下周工作计划；4. 完成领导交办的其他工作任务。
四、下周工作计划1. 持续推进设备保养工作，降低设备故障率；2. 加强设备备品备件管理，确保库存充足；3. 完成设备更新及改造项目，提高设备运行效率；4. 加强安全生产培训，提高员工安全意识；5. 完成领导交办的其他工作任务。
五、注意事项1. 严格按照设备保养计划执行，确保设备正常运行；2. 及时处理设备故障，降低生产损失；3. 加强与各部门沟通协作，提高工作效率；4. 注重安全生产，确保生产安全；5. 定期向上级领导汇报工作进展情况。
2023年车间设备管理工作计划车间设备管理工作计划第一部分：概述1.1 背景介绍车间设备是生产流程中至关重要的一环。
有效管理车间设备的维护和维修对于保证生产的稳定运行、提高生产效率至关重要。
本计划旨在制定2023年的车间设备管理工作计划，以确保车间设备的正常运行。
1.2 工作目标我们的工作目标是通过合理规划和有效的设备管理，确保车间设备的良好运行状态，减少停机时间，提高生产效率，并提供一个安全和可持续的工作环境。
第二部分：目标和任务2.1 目标一：设备维护和保养2.1.1 研究并制定设备的维护和保养计划，确保设备按照规定的维护周期进行维护。
2.1.2 定期进行设备巡检，及时发现设备故障并进行修理。
2.1.3 建立设备维护记录，跟踪设备维护情况，并分析维护结果，提出改进建议。
2.2 目标二：故障排除和设备修理2.2.1 建立故障排除工作流程，及时处理设备故障，并确保设备的快速修复。
2.2.2 优化备件管理，确保备件的及时补充和更换。
2.2.3 追踪设备故障的原因，并制定预防措施，避免类似故障再次发生。
2.3 目标三：设备升级和改进2.3.1 根据生产需求，制定设备升级和改造计划。
2.3.2 联系供应商，了解最新的设备升级方案，并进行技术评估。
2.3.3 安排设备升级和改造计划，并跟踪实施情况。
2.4 目标四：安全管理2.4.1 培训员工关于设备安全操作和维护的知识，确保员工的安全意识。
2.4.2 定期检查设备的安全状况，并进行改进。
2.4.3 落实设备操作规程，确保员工严格遵守。
2.4.4 加强设备维修现场的安全管理，确保员工的人身安全。
第三部分：实施方案3.1 工作计划制定3.1.1 制定年度设备维护和保养计划，并确定具体的维护内容和周期。
3.1.2 制定设备故障排除和修理的工作流程，并建立紧急故障处理机制。
3.1.3 制定设备升级和改造计划，并确定实施时间节点。
3.1.4 制定设备安全管理制度，并进行宣传和培训。
设备控制计划
目的:
为了更好地管理和监控公司所属的各种设备,提高设备使用效率和安全性,防止设备丢失或者被他人滥用,特制定该设备控制计划。
范围:
该计划适用于公司所有台式机、笔记本电脑、平板电脑、打印机、扫描仪、摄像机以及其他任何值在500元以上的可移动设备。
责任人:
部负责设备的入出库登记,并每月对设备实施物理盘点;
采购部对新购设备登记编号并上架;
各部门主管对本部门设备负责保管和日常管理;
财务部对废弃设备进行报废程序。
管理流程:
1. 所有新购设备入库后由部注册流水号并进行唯一编码;
2. 各部门主管登记本部门设备信息,并由部备案到公司资产台账;
3. 除打印机、扫描仪外,其他设备不得无人看管离开原部门,需要长时间外出的必须登记请假;
4. 设备若需要维修、送修,须办理移交单,修后归还;
5. 设备报废须办理报废手续,销毁报废部分及时从资产台账中销户;
6. 每月由部对各部门设备现场进行检查,发现问题立即整改;
7. 年度进行物理盘点核对,有误报及时整改。
实施日期:2019年7月1日。
一、前言为确保我单位特种设备的安全运行，预防事故发生，保障员工及公众的生命财产安全，根据《特种设备安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本工作计划。
二、工作目标1. 完善特种设备安全管理制度，提高安全管理水平。
2. 加强特种设备日常维护保养，确保设备安全可靠。
3. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 提高员工安全意识，增强应急处置能力。
三、工作内容1. 组织培训与学习（1）定期组织特种设备操作人员、管理人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
（2）邀请专家进行专题讲座，对特种设备安全法律法规、操作规程等进行深入学习。
2. 建立健全安全管理制度（1）制定特种设备操作规程、安全管理制度、应急预案等，确保各项制度落实到位。
（2）明确各部门、各岗位的安全责任，确保安全管理工作有序进行。
3. 日常维护保养（1）定期对特种设备进行保养，确保设备处于良好状态。
（2）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。
4. 安全检查（1）每月至少开展一次全面安全检查，重点检查设备运行状况、安全附件、操作规程执行情况等。
（2）针对检查中发现的问题，及时整改，确保设备安全运行。
5. 应急处置（1）制定应急预案，明确应急响应流程和职责分工。
（2）定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
四、实施步骤1. 制定详细工作计划，明确各部门、各岗位的职责。
2. 组织相关人员进行培训，提高安全意识和操作技能。
3. 建立健全安全管理制度，明确安全责任。
4. 开展日常维护保养，确保设备安全可靠。
5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
6. 开展应急演练，提高员工应急处置能力。
五、工作要求1. 各部门要高度重视特种设备安全管理，切实履行安全责任。
2. 安全管理人员要定期对特种设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 员工要严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
4. 定期开展安全检查，对发现的问题及时整改。
5. 加强与上级部门的沟通协调，确保特种设备安全管理工作顺利开展。
索道设备前期管理制度一、绪论索道是指建设在陡峭山坡或者深谷之间的以用索绳牵引的设备，主要用来运送人员或货物。
由于索道设备的特殊性，如果管理不善，不仅会影响运行效率，还可能导致安全事故。
因此，建立完善的索道设备前期管理制度对于保障设备运行安全具有重要意义。
二、管理责任1.管理机构：索道设备的管理委员会应设立专门的管理机构，负责索道设备的前期管理工作，包括设备建设筹备、审批手续、设计规划等。
2.管理人员：在索道设备管理机构内应设立专职管理人员，负责具体的设备前期管理工作，包括协调设计施工单位、监督施工进度、验收设备等。
3.管理责任：管理机构应明确各个管理人员的职责分工，确保每个环节的责任人能够按照流程和标准进行管理工作，提高管理效率。
三、管理流程1.设备建设筹备：在决定建设索道设备之前，应进行必要的市场调研、勘察和可行性研究，以确定设备建设的合理性和必要性。
2.审批手续：索道设备建设需要经过相关部门的批准和审批，管理机构应及时准备相关申请材料，保证申请的顺利通过。
3.设计规划：设备建设前期应设计详细的规划方案，包括设备结构设计、运行方式、安全措施等，确保设备可以安全运行。
4.施工管理：管理机构应与设计施工单位保持良好的沟通，协调施工计划、监督施工进度，确保施工质量和进度。
5.设备验收：设备建设完成后，应进行严格的验收工作，确保设备符合相关标准和规定，可以安全投入运行。
四、管理要求1.依法合规：索道设备的建设必须依法合规，严格遵守相关法规和规定，不得违法建设。
2.安全第一：索道设备建设过程中必须将安全放在首位，全面考虑设备的安全性能和安全措施，确保设备可以安全运行。
3.质量保证：施工质量必须符合相关标准和规定，确保设备建设的质量和可靠性。
4.环保节能：在设备建设过程中，应尽量减少对环境的影响，采取节能措施，保护生态环境。
五、管理措施1.建立完善的管理档案：对索道设备前期管理过程进行详细记录，建立完善的管理档案，便于日后查阅和追溯。
关于设备管理的工作计划
工作计划是设备管理工作中非常重要的一部分，它可以帮助团队明确工作目标、任务
分工和时间表，提高工作效率和管理质量。
以下是关于设备管理的工作计划的一些关
键要点：
1. 设定目标：明确设备管理的总体目标，例如提高设备利用率、降低设备维护成本、
确保设备安全等。
2. 制定任务分工：确定各个团队成员的具体职责和任务，例如谁负责设备维护、谁负
责设备更新、谁负责设备故障维修等。
3. 制定时间表：根据工作目标和任务分工，制定详细的时间表，包括设备检查、维护、更新等时间节点。
4. 制定预算：根据设备管理工作的需要，制定相应的预算，并在工作计划中明确预算
分配和使用情况。
5. 确定监控和评估方式：制定监控设备管理工作进展的方式和频率，并确定评估工作
效果的指标和方法。
6. 确定问题解决方案：在工作计划中考虑可能出现的问题和挑战，并制定相应的解决
方案。
7. 定期审查和调整：定期审查设备管理工作的进展，根据实际情况调整工作计划，确
保设备管理工作顺利进行并达到预期目标。
综上所述，一个完善的设备管理工作计划应该包括以上要点，帮助团队高效管理设备，提升工作绩效和质量。
设备工作计划
《设备工作计划》
设备工作计划是指根据设备的实际情况和工作需求，制定和安排设备的使用和维护计划。
这个计划通常由设备管理部门或设备管理员负责制定和执行，其目的是确保设备的正常运行和维护，提高设备的使用效率和延长设备的寿命。
一个好的设备工作计划应该包括以下几个方面：
首先是设备的日常使用计划，包括设备的开启和关闭时间、使用频次、使用人员等信息。
通过合理的安排和规划，可以有效减少设备的闲置时间和能源消耗，提高设备的使用效率。
其次是设备的定期维护计划，包括设备的检修、保养和维修计划。
设备在长时间使用过程中会出现各种故障和损耗，定期的维护工作可以及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命和减少修理成本。
另外，设备的更新和升级计划也是设备工作计划的重要内容。
随着科技的不断发展，新型设备不断涌现。
设备管理部门需要根据公司的实际情况和发展需求，制定设备的更新和升级计划，保证设备的使用处于最佳状态。
最后，设备的安全管理计划也是设备工作计划中不可或缺的一部分。
设备管理部门需要认真规划和监督设备的安全使用，制定安全操作规程和紧急救援预案，确保设备的安全生产。
总之，《设备工作计划》是设备管理部门或设备管理员必须要认真制定和执行的重要计划，它关乎公司的设备运行和生产效率，对于公司的发展和稳定都具有重要的意义。
矿设备前期管理制度一、总则为规范矿设备前期管理工作，提高管理效率和工作质量，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有矿设备前期管理工作。
三、管理目标1. 确保矿设备的规范使用，延长设备寿命。
2. 提高设备运行效率，确保生产安全。
3. 规范管理流程，提高管理效率。
四、管理责任1. 矿设备管理部门：负责全面管理矿设备前期工作。
2. 矿设备使用部门：配合矿设备管理部门做好设备前期管理工作。
3. 矿设备供应商：提供设备质量保证和售后服务支持。
五、管理措施1. 设备采购管理（1）明确需求：矿设备使用部门提出设备需求，经矿设备管理部门审核确认后进行采购。
（2）供应商评估：对设备供应商进行评估，确保提供的设备质量和售后服务。
（3）合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方责任和义务。
（4）验收入库：设备到货后，进行验收入库，检查设备是否完好。
2. 设备登记管理（1）设备编号：对每台设备进行编号，建立设备档案。
（2）台账管理：建立设备台账，记录设备型号、规格、数量等信息。
（3）设备登记：将设备信息录入系统，随时掌握设备存量和状况。
3. 设备保养管理（1）日常保养：制定设备保养计划，定期对设备进行保养检查。
（2）保养记录：记录设备保养情况，及时发现问题并进行处理。
（3）保养培训：对设备操作人员进行设备保养培训，提高保养质量。
4. 设备维修管理（1）维修计划：建立设备维修计划，确保设备维修及时进行。
（2）维修记录：记录设备维修情况，分析故障原因，预防未来故障发生。
（3）维修技术：提升设备维修人员技术水平，保证维修质量。
5. 设备更新管理（1）设备更新计划：根据设备状况和需求制定设备更新计划。
（2）更新评估：评估设备更新方案，确定更新时间和方式。
（3）更新跟踪：跟踪设备更新进度，确保更新及时完成。
六、附则1. 本管理制度自发布之日起生效。
2. 矿设备管理部门负责本制度的解释和执行。
3. 如有违反本制度的行为，将依法纠正并追究责任。
设备计划、采购、安装、验收移交管理程序1目的为了规范设备前期管理工作流程和工作要求，加强设备从计划至验收移交生产使用的全过程管理和控制，特制定本程序。
2范围本程序适用于设备前期管理过程中的计划、选型、采购、合同、安装调试、验收、移交等管理活动。
3术语略。
4职责4.1总经理负责设备采购计划批准。
4.2主管副总经理负责设备采购计划的审核及设备前期管理过程中重大事件的处理。
4.3设备主管部门负责设备前期管理的组织实施和活动管理；参与设备采购计划的编制、选型评审；负责设备资料的归档、移交。
4.4战略发展部门负责设备需求计划的审批管理。
4.5财务部门负责设备采购资金落实。
4.6政纪委部门负责设备采购安装等活动的效能检查。
4.7设备使用部门负责设备的维护保养、维修及运行管理。
4.8设备管理部门部负责设备采购实施、验收组织。
5工作程序设备需求部门填报《项目（设备仪器）申请表》报战略发展部门，编制设备需求计划，计划经批准后按计划实施调研、评审、采购、安装调试、试运行验证、资料归档、移交。
5.1设备的计划管理5.1.1设备采购计划的编制5.1.1.1设备需求部门根据下一年生产、科研发展的规划，在每年 10月份进行下一年度需求设备的申报工作，逐项认真填报《项目（设备仪器）申请表》，战略发展部门根据各单位（部门）的设备申请计划，结合本公司现有设备的实际情况进行评审，编制设备年度总体需求计划（草案）。
5.1.1.2制定设备采购需求计划应考虑以下因素：1)采购策略：对企业当前的生产计划、生产能力、设备精度及未来一段时期内的市场需求进行分析，其目的是避免产能不足、产能过剩、是工序外协加工、自制还是新购设备，要进行经济性分析；2)设备的选型：设备的规格、功能、性能、精度、生产率等要求由制造模块确定，但在选用设备时要遵循生产上适用、经济上合理、技术上领先的原则；3)设备备件的供应及设备厂家的售后服务质量；4)在制定设备采购计划时要考虑设备的配套性(如刀具、冷却液等)，以及设备的能耗情况及环保要求；5)要充分考虑人机工程、设备的快换技术、防错、纠错等方面的功能。
5.1.2设备采购计划的评审和批准。
5.1.2.1战略发展部门根据公司发展规划对草案进行审核，报公司主管副总经理审核后，经总经理办公会评审，评审通过后的年度更新改造计划，通过文件下发各相关部门。
5.1.2.2公司科研、生产急需临时增加的项目，通过项目申请、项目审核、项目审批程序，由战略发展部门下达零星计划。
5.1.2.3评审的内容包括：1)需求报告及需求分析；2)技术及经济可行性分析报告；3)设备厂家的基本情况；4)设备型号及数量；5)设备价格比照。
5.1.3采购计划的实施。
根据年度更新改造计划、零星计划的实施时间要求，设备采购工作，同时需按《固定资产投资管理办法》实施设备调研及采购工作。
5.2 设备的选型和评价5.2.1设备的选型原则上由技术部门根据产品结构特点进行，也可由各部门根据使用的实际需要确定。
5.2.1.1技术部门从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制；5.2.1.2技术部门编制自制设备的设计任务书，并负责设计，负责签订委托设计技术协议。
提出外购设备的选型建议和可行性分析报告；5.2.1.3技术部门负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程，参加设备试车验收。
5.2.2设备选型的基本原则。
所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
设备选型应遵循的原则如下：1）生产上适用。
选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应；2）技术上先进。
在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命；3）经济上合理。
设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
5.2.3设备选型考虑的主要因素：1)设备的主要参数选择；2)设备的安全性和操作性；3)设备的环保与节能；4)设备的经济性：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等。
5.2.4设备选型的程序。
5.2.4.1收集市场信息。
通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料；5.2.4.2 筛选信息资料。
将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出 2～3 个设备厂（商）作为候选单位。
对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况、制造商的信誉和服务质量、各用户对产品的反映和评价、货源及供货时间、订货渠道、价格及随机附件等情况。
通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家；5.2.4.3选型决策。
对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。
5.3设备的采购、评审设备的采购以委托招标、议标、和比价方式进行，由战略发展部门牵头组织工厂的招标工作。
采购评审过程实施监督和效能检查。
5.3.1单项合同10万元以下采用比价采购；单项合同10万至30万元的采用议标采购；单项合同30万元（含）以上的采用委托招标方式采购。
5.3.2设备采购评审。
比价采购、内部议标采购和委托招标采购由设备管理部门编制商务条款、技术参数等相关资料，报战略发展部门组织评审，评审批准后方可执行。
5.4设备采购合同与管理。
5.4.1 设备采购合同的基本要素。
设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：a)采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码；b)设备的型号、规格和数量；c)设备质量技术要求和验收标准；d)设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式；e)设备交货期、交货地点与交货方式；f)违约责任和违约处罚办法；合同的签订日期和履行有效期；g)合同纠纷解决争议的途径和方法等。
5.4.2合同的审批。
合同拟定后应填写《合同签订评审表》，经设备需求单位、战略发展部门、设备管理部门、财务部门、技术部门、审计部门、法律部门评审，经主管副总经理、总会计师、总经理审批后报董事长批准。
采购部根据签批意见和批准要求与供应商签订合同。
5.4.3合同管理。
订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由采购部妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。
合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。
国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。
5.5设备的到货验收。
设备到货后，采购部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，设备管理部门建立设备台帐及设备档案。
5.5.1 设备到货期验收。
设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。
如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：5.5.1.1双方应通过友好协商予以解决；5.5.1.2可邀请双方认可的有关专家协助解决；5.5.1.3申请仲裁解决。
5.5.2设备完整性验收。
订购设备到达后，设备管理部门负责组织开箱验收，填写《设备开箱验收表》。
检查的内容如下：5.5.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况；5.5.3.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录；5.5.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符；5.5.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项；5.5.2.5采购部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。
设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。
属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。
属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。
因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。
5.6设备的安装、调试和验收。
5.6.1设备的安装。
5.6.1.1设备安装前检查。
设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。
检查后做出详细检查记录。
；5.6.1.2 设备的安装定位。
设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。
设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。
设备的定位具体要考虑以下因素（适应产品工艺流程及加工条件的需要。
保证最短的生产流程，并方便生产管理。
设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。
要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要；5.6.1.3设备的安装调整。
设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。
精密设备应有防振、隔振措施。
选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。
设备的安装水平，按说明书的规定进行。
安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。
地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。
设备安装完成后，要求对操作者进行设备使用、维护基本知识的培训。
5.6.2设备的试运转。
5.6.2.1 试运行前的准备工作。
擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。
手动盘车，各运动部件应轻松灵活。
试运转电气部分。
为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。
电机皮带应均匀受力、松紧适当。
检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。
各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。
试车中需高速运行的部件应无裂纹和碰损等缺陷。
清理设备部件运动路线上的障碍物；5.6.2.2空运转试验。
空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。
空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。
启动时先“点动”数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速；试验检查内容如下：速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。
