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聚氨酯的配方及工艺

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线形热塑性聚氨酯原料用量（质量份）聚己内酯二醇（Mn：2000）：20001,6－己二醇：112.0三羟甲基丙烷： 6.700TDI(80/20): 348.0有机锡催化剂： 1.2‰丁酮：1058聚氨酯油合成①配方：原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000二甲苯聚氨酯级620.0甲苯二异氰酸酯工业级165.5二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰丁醇5%②合成工艺：a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。

b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。

降温，调固含、过滤、包装。

实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)二甲苯聚氨酯级2682甲苯二异氰酸酯工业级1230NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。

（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。

②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。

③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。

1．羟基树脂合成实例实例1 羟基丙烯酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0二甲苯（1）聚氨酯级140.0丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0苯乙烯工业级300.0甲基丙烯酸甲酯工业级100.0丙烯酸正丁酯工业级72.00丙烯酸工业级8.000叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000二甲苯（2）聚氨酯级100.0（2）合成工艺：①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。

②将丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和叔丁基过氧化苯甲酰（1）混合均匀，用4h滴入反应釜。

③保温2h；将叔丁基过氧化苯甲酰（2）用50％的二甲苯（2）溶解，用0.5h滴入反应釜，继续保温2h。

最后加入剩余的二甲苯（2）调整固含，降温、过滤、包装。

该树脂固含：65±2 ；粘度：4000-6000（25℃下的旋转粘度）；酸值：＜10；色泽：＜1。

主要性能是光泽及硬度高，丰满度好，流平性佳，可以用于高档PU面漆与地板漆。

实例2 羟基聚酯树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）新戊二醇工业级300.0丁二醇工业级100.0乙基丁基丙二醇工业级120.0三羟甲基丙烷工业级200.0邻苯二甲酸酐工业级300.0间苯二甲酸工业级200.0己二酸工业级350.0催化剂工业级 1.500二甲苯聚氨酯级500.0乙酸丁酯聚氨酯级435.0（2）合成工艺：①将新戊二醇、丁二醇、乙基丁基丙二醇、三羟甲基丙烷，加热至80℃时，在搅拌下依次加入邻苯二甲酸酐、己二酸、间苯二甲酸，升温，通入氮气，当温度达到160℃时，分馏枉出现回流，在回流温度下保温0.5 h，启用冷凝器，控制分馏柱顶温<105℃，让水分馏出。

以10℃/h的速率升温210±5℃，当体系酸值<30 mg KOH／g时，加入催化剂，开动真空泵，真空缩聚，真空度从0.050MPa逐步提高到0.095MPa，至酸值<5 mg KOH／g（树脂），停止反应。

②降温至95℃，将二甲苯、乙酸丁酯加入聚合釜中，混合0.5h。

降温至60℃、过滤、包装。

该树脂固含：65±2 ；羟值：108mgKOH/g；f(OH)：4.5。

实例3 羟基短油度醇酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）新戊二醇工业级150.0三羟甲基丙烷工业级400.0邻苯二甲酸酐工业级480.0间苯二甲酸工业级100.0椰子油酸工业级380.0催化剂工业级 1.450二甲苯(1) 工业级75.50①将二甲苯(1)、新戊二醇、三羟甲基丙烷、椰子油酸加入反应釜，加热升温至80℃，在搅拌下依次加入邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸，通入氮气，加入催化剂，升温，当温度达到160℃时，回流带水2h；以10℃/h的速率升温210±5℃，当体系无水带出时，取样测酸值，至酸值<8 mg KOH／g（树脂），停止反应。

②降温至95℃，将二甲苯（2）加入聚合釜中，混合0.5h。

降温至60℃、过滤、包装。

该树脂固含：65±2 ；油度：27%；羟值：92mgKOH/g；f(OH)：4.0。

2．阴离子型水性聚氨酯的合成实例1（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己二酸新戊二醇酯工业级，Mn：1000 230.0二羟甲基丙酸工业级30.63异佛尔酮二异氰酸酯工业级112.3N-甲基吡咯烷酮聚氨酯级65.7丙酮聚氨酯级50.00二丁基二月桂酸锡工业级0.0200三乙胺工业级25.12乙二胺工业级 5.600水481.7（2）合成工艺①预聚体的合成在氮气保护下，将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中，升温至60o C ，开动搅拌使二羟甲基丙酸溶解，从恒压漏斗滴加IPDI，1h加完，保温1h；然后升温至80 o C，保温4h。

②中和、分散取样测NCO含量，当其含量达标后降温至60o C ，加入三乙胺中和；反应30min，加入丙酮调整黏度，降温至20 o C以下，在快速搅拌下加入冰水、乙二胺；继续高速分散1h，减压脱除丙酮，得带兰色荧光的半透明状水性聚氨酯分散体。

实例2（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：2000 94.5聚四氢呋喃二醇工业级，Mn：2000 283.51，4-丁二醇工业级27.16二羟甲基丙酸工业级25.4异佛尔酮二异氰酸酯工业级98.94，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）工业级122.6N-甲基吡咯烷酮聚氨酯级158.3g丙酮聚氨酯级50.00二丁基二月桂酸锡工业级0.0200三乙胺工业级17.7乙二胺工业级28.5水990（2）合成工艺①将聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇（数均分子量为2000）、二羟甲基丙酸、1，4-丁二醇（BDO）加入1l反应瓶中，N2保护下，1200C脱水0.5h。

②加入140.6g N-甲基吡咯烷酮（NMP），降温至700C；搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）；升温至800C搅拌反应使-NCO含量降至2.5%。

降温至600C，加入三乙胺，继续搅拌15min，加强搅拌，将400C的水加入反应瓶，搅拌5min，加入乙二胺，强力搅拌20min，慢速搅拌2h得产品。

实例4 水性聚氨酯油的合成首先用醇解法并经萃取合成出甘油一酸酯，再经水性聚氨酯化反应合成出单组分自交联水性聚氨酯油。

（1）合成配方序号原料名称用量（质量份）1 2 3 45 6 7 助溶剂三羟甲基丙烷（TMP）DMPAIPDI三羟甲基丙烷一酸酯中和剂去离子水扩链剂5.01.55.535.035.04.555.00.5（2）合成工艺①将妥尔油投釜升温，加入甘油醇解、萃取得甘油一酸酯。

②将N-甲基吡咯烷酮、TMP、DMPA投入反应釜，1000C真空脱水1h，降温至600C，然后用2h加入IPDI，600C反应1h，分批加入甘油一酸酯，缓慢生温至800C，保温至NCO 含量到理论值。

③将体系降温至600C，加入中和剂反应20min，调整搅拌速度，在1min内加水，匀化5min，加入扩链剂，继续搅拌1h，过滤出料。

由其配制的涂料硬度可达1H,具有良好的耐水性、耐乙醇性和耐丙酮性。

1. 2. 1 聚氨酯树脂的合成配方聚氨酯树脂合成配方见表1。

表1 聚氨酯树脂合成配方主要原料质量份PTMG 60. 00HP23020 60. 00DMF 581. 90EG 19. 35MDA 3. 96MDEA 2. 38MD I 103. 20甲醇0. 501. 2. 2 合成工艺将PTMG、HP23020和部分DMF依次投入反应瓶中搅拌使其混合均匀, 投入适量的MDI 缓慢升温至75e 左右预聚1 h; 预聚完成后, 将EG、MDA、MDEA和另一部分DMF投入反应瓶中搅匀, 再投入剩余MDI, 温度控制在75e 左右。

整个反应过程用DMF控制反应物粘度, 待反应物达到一定粘度范围时, 降温至65e , 加入甲醇终止剂, 降温至50e 后出料, 所得PU树脂固体质量分数为( 30 ?1 )% , 粘度40~ 60Pa# s( 25e )。

1. 2. 3 皮膜加工方法在玻璃板上放置2条厚度1. 00 mm的条状物, 将PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠配好后,用压辊均匀涂于平板玻璃上, 迅速置于( 20 ? 1)%DMF水溶液凝固槽中, 调温至( 30 ? 1 ) e , 秒表计时。

从凝固槽中取出皮膜, 放入( 60 ? 1) e 水洗槽中30m in, 取出, 四角固定后放入电热烘箱至完全干燥。

1 自交联型水性聚氨酯- 氟丙烯酸树脂的合成1. 1实验原料异佛尔酮二异氰酸酯( IPD I) 、1, 4 - 丁二醇(BDO) 、聚酯多元醇( PE) 、二羟甲基丙酸(DMPA ) 、N - 甲基吡咯烷酮(NMP) :分子筛脱水;丙酮:分析纯,甲基丙烯酸羟乙酯(HE2MA) :化学纯,真空减压蒸馏,分子筛保护,对苯二酚:分析纯,三氟乙醇、三乙( TEA) :化学纯,常压蒸馏,甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、丙烯酸丁酯(BA) 、甲基丙烯酸三氟乙酯( TFEA) 、双丙酮丙烯酰(DAAM) 、己二酸二酰肼(ADH) 、偶氮二异丁腈(A IBN) :工业级;二丁基锡二月桂酸(DBT) :化学纯,用丁酮配成10%溶液使用。

1. 2合成工艺首先合成含有不饱和双键的水性聚氨酯大单体。

向带有搅拌装置氮气保护的四口烧瓶中加入一定量的PE、BDO 和DMPA,在110 ℃下使DMPA融解,真空脱水1 h,在60 ℃左右滴加IPD I, 1 h滴完,在烧瓶中加入DBT,反应期间视黏度变化适量补加丙酮,直至反应体系中—NCO含量接近理论值,加入对苯二酚、HEMA 等封端剂,保温反应至—NCO 含量到理论值;加入TEA中和,最后加入去离子水,强烈分散015 h,蒸出丙酮,得半透明状水性聚氨酯大单体(WPU) 。

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聚氨酯胶水配方

聚氨酯胶水配方

聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。

它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。

1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。

它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。

1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。

常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。

1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。

常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。

1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。

常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。

1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。

常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。

2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。

根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。

2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。

2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。

反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。

2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。

2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。

2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。

根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。

3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。

3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。

聚氨酯工艺流程

聚氨酯工艺流程

聚氨酯工艺流程聚氨酯是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、家具和鞋类等行业。

下面将介绍聚氨酯的工艺流程，包括原材料准备、配方调制、混合搅拌、浇注成型和固化等过程。

首先是原材料的准备。

聚氨酯的主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂和助剂等。

这些材料需要经过质检，确保其质量合格，并按照比例准备好供后续的工艺使用。

接下来是配方调制。

根据使用要求和产品性能要求，确定合适的配方，并根据配方比例将各种原材料加入到配方桶中。

配方桶中的原材料根据其性质和要求，可能需要进行预热或冷却处理。

第三步是混合搅拌。

将原材料放入到混合槽中，然后通过搅拌装置进行混合。

混合的目的是使各种原材料充分混合，保证成品的均匀性和稳定性。

混合搅拌的时间和速度需要根据具体材料和配方进行调整。

接着是浇注成型。

将混合好的聚氨酯胶液倒入成型模具中。

模具可以是各种形状和尺寸，根据具体产品要求进行选择。

在浇注过程中，需要注意胶液的温度和流动性，以确保胶液充分填充模具，并且避免气泡和杂质的产生。

最后一步是固化。

浇注好的聚氨酯胶液需要经过一定的时间进行固化。

固化时间可以根据胶液的配方和环境温度进行调控，通常需要数小时到数天不等。

在固化过程中，聚氨酯会逐渐发生化学反应，从而形成固态的聚合物材料。

整个工艺流程中需要注意的是，保持工作环境的清洁和卫生，确保原材料的质量稳定。

另外，严格控制每一步骤的操作参数，特别是配方的准确性和胶液的质量检测，以确保最终产品的性能和质量。

总的来说，聚氨酯工艺流程包括原材料准备、配方调制、混合搅拌、浇注成型和固化等几个重要步骤。

通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以制备出具有良好性能和稳定品质的聚氨酯制品。

聚氨酯工艺流程

聚氨酯工艺流程

聚氨酯工艺流程
《聚氨酯工艺流程》
聚氨酯是一种多功能的合成材料，常用于制造泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等产品。

其工艺流程通常包括原料准备、混合、反应、成型和后处理几个步骤。

首先是原料准备。

聚氨酯的主要原料包括异佛尔酮二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇和聚醇。

这些原料需要按照一定的比例进行准备，以确保最终制品的性能符合要求。

接下来是混合。

在混合过程中，MDI、聚醚多元醇和聚醇等原料被放置在混合机中，并加入一定数量的助剂，如催化剂、稳定剂和泡沫剂。

随后，混合机会将这些原料充分混合，直到形成均匀的混合物。

然后是反应。

混合好的原料会被送往反应室中，在一定的温度和压力条件下进行反应，形成聚氨酯聚合物。

这一步骤的控制对于最终产品的质量至关重要。

成型是聚氨酯制品生产的下一个关键步骤。

根据不同的产品要求，聚氨酯混合物可以被注射成型、压缩成型或浇铸成型等，以得到不同形状和尺寸的制品。

最后是后处理。

在成型完成后，产品可能需要经过一些后处理步骤，如修整、砂光、涂装等，以满足最终客户的需求。

总的来说，聚氨酯工艺流程涉及原料准备、混合、反应、成型和后处理等几个步骤，每一步都需要精确控制，才能保证最终产品的质量和性能。

聚氨酯白料配方工艺流程

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1. 原材料处理。

聚醚多元醇，抽真空脱泡，脱除水分和挥发分。