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徐州泰发特钢科技有限公司2x15MW高 炉煤气余热发电工程初步设计说明

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总目录1. 初步设计说明书2. 附件一：初步设计设备清册3. 附件二：初步设计图纸一初步设计说明书目录1．概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 建设规模 (3)1.3 设计依据 (3)1.4 设计范围 (3)1.5 设计依据的规范和规定 (4)1.6 主要技术指标 (5)2．总平面布置 (6)2.1 设计依据 (6)2.2 布置原则 (6)2.3 总平面布置 (6)2.4 厂区交通运输 (6)2.5 厂区绿化 (6)2.6 厂区竖向布置 (7)2.7要技术经济指标 (7)3．热机部分 (7)3.1 概述 (7)3.2 主机规范 (7)3.3 燃烧系统及辅助设备选型 (10)3.4 汽水系统及辅助设备选型 (11)3.5 主厂房布置 (15)3.6 检修起吊设施 (16)3.7 检修设施 (16)3.8 管道及设备保温 (16)3.9 管道及设备油漆 (17)4．燃料供应 (17)4.1 燃料来源 (17)4.2 燃料成份及特性 (17)4.3 燃料输送方式 (18)5．电厂化学 (18)5.1 机炉配套及参数 (18)5.2 水源及水质 (18)5.3 给水要求 (20)5.4 锅炉补给水量的确定 (20)5.5 锅炉补给水处理系统 (20)5.6 设备布置 (21)5.7 附属系统 (21)6．电气 (22)6.1 概述 (22)6.2 电气主接线 (22)6.3 厂用电接线 (23)6.4 主要电气设备布置 (23)6.5 继电保护及自动控制 (23)6.6 直流系统 (25)6.7 过电压保护与接地 (25)6.8 照明及检修网络 (26)6.9 电缆敷设 (26)6.10 消防 (26)7．热工自动化 (26)7.1 设计范围 (26)7.2 热工自动化水平和控制室布置 (26)7.2.1热工自动化水平 (26)7.3 热工自动化功能 (28)7.4 热工自动化配置 (31)7.5 热工自动化设备选择 (32)8．土建部分 (33)8.1工程地质 (33)8.2气象条件 (34)8.3水文条件 (34)8.4建筑结构 (35)9. 水工部分 (36)9.1建设规模 (36)9.2设计范围 (36)9.3水源及供水系统 (36)9.4 电厂补给水 (36)9.5 生产、生活给排水 (37)10. 消防给水部分 (38)11．采暖、通风及空气调节部分 (39)11.1设计依据 (39)11.2设计气象资料 (39)11.3采暖 (39)11.4通风 (39)11.5空气调节 (39)12. 机构设置及劳动定员 (40)12.1编制原则 (40)12.2机构设置 (40)12.3劳动定员表 (40)13. 环境保护 (41)13.1大气污染防治措施 (41)13.2废水处理措施 (41)13.3噪声的防治 (41)13.4厂区绿化 (41)14. 劳动安全 (42)14.1概述 (42)14.2主要设计依据 (42)14.3电厂存在的潜在危害及设计中应采取的防治措施 (42)14.4结论 (44)15. 能源综合利用评价 (45)1．概述1.1 工程概况徐州泰发特钢科技有限公司由贾汪区搬迁至铜山县柳泉镇“徐州市冶金建材工业集聚区”企业新厂区内，拥有550m3高炉二座、60t转炉二座、60t精炼炉二座、小方坯连铸机二套及配套设备2000余台套，固定资产原值8亿余元，资产负债率36%，年产生铁120万吨、钢材120万吨，2008年销售收入35亿元，实现利润2亿元，上交税收7000万元。

公司所在地徐州冶金建材工业集聚区是徐州市区工业园区的延伸，以各种合金、金属制品、新型建材为主导，发展相关配套产业和具有高科技含量的工业企业，公司紧靠京沪铁路、徐贾铁路、徐电及淮水铁路专用线，前亭货运火车站距园区仅0.5公里，京杭运河码头距园区仅6公里，距徐州观音机场50公里。

公路、铁路、水运等可发挥明显优势，购销成本低。

公司拥有职工1626人，其中高级职称19人，中级职称76人，中专以上文化程度的技术工人246人，占职工人数的21%。

产品多种来初评为质量信得过产品，经济效益和社会效益显著。

该公司现有550 m3冶炼高炉两座，小时产煤气量达27万m3，除自用一部分外，尚富余14.4万m3/h。

为了节约能源，减少环境污染，增加电力供应能力，改善能源结构，公司拟建一座2x15MW 高炉煤气余热发电厂。

1.2 建设规模高炉煤气余热发电工程建设规模为2炉2机，采用2台75t/h以高炉煤气为燃料的锅炉，汽轮机为2台15MW凝汽式汽轮机配2台15MW无刷励磁发电机。

参数为中温中压参数。

1.3 设计依据—设计合同；—可研报告；—专业技术人员现场收集的资料；—业主提供的设计基础资料。

1.4 设计范围—锅炉系统；—汽轮机系统；—发电机系统；—高炉煤气系统（电厂围墙内）；—化学水处理系统；—循环冷却水系统；—电厂区域給排水系统；—电厂区域消防系统；—电气系统；—控制系统；—土建。

下列项目不属于本设计范围：—高炉煤气净化、加压、储存及输送系统；—原水预处理系统；—钢铁厂区排水系统；—钢铁厂区消防系统；—电气接入系统；1.5 设计依据的规范和规定（不限于此）本工程设计系根据下列国家规范和规定进行：—小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）—火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）—火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）—火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）—建筑设计防火规范(GBJ16-87)2001版—火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-96)—火力发电厂化学设计技术规程(DL/T 5068-1996)—动力机器基础设计规范（GB 50040-96）—火力发电厂地基处理技术规定（DL 5024-93）—火力发电厂厂用电设计技术规范（DL/T 5153-2002）—小型电力工程直流系统设计规范（DL/T 5120-2000）—火力发电厂变电所二次接线设计技术规程（DL/T 5136-2001）—交流电气装置过电压保护和绝缘配合（DL/T 620-1997）—交流电气装置的接地（DL/T 620-1997）1.6 主要技术指标1.6.1 总布置指标总占地面积15530 m2每千瓦占地面积0.52m2/kW建筑系数20.1 %场地利用系数52.7%1.6.2 运行指标小时发电量30 MWh厂用电率10 %小时供电量27MWh年设备利用小时数8000 h年发电量240000MWh年供电量216000MWh粉尘排放量10mg/Nm3高炉煤气低位热值3480kJ/Nm3高炉煤气耗量13424Nm3/h全厂热效率23.8%劳动定员47人2．总平面布置2.1 设计依据《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50457-20082.2 布置原则高炉煤气余热电厂建于徐州泰发特钢科技有限公司内，总平面布置原则是根据钢铁有限公司现有场地条件及面积，按照电厂各生产工艺要求，对电厂各生产厂房建、构筑物、设备进行布置，力求布置合理、美观，能满足发电厂安全、稳定连续生产的要求。

各生产厂房建、构筑物之间的间距也符合现行相关设计规范的要求。

2.3 总平面布置厂区总平面布置按2炉2机进行规划设计。

根据钢铁有限公司现有场地条件及面积，主厂房由汽机房、除氧配电间、锅炉房组成，烟囱置于西面，化学水处理间、循环水泵房、冷却塔及清水池等布置在主厂房北面，详见总平面图。

2.4 厂区交通运输余热电厂建于钢铁有限公司内，应尽可能利用现有的道路作为主出入口，厂区内布置4m环形道路，以满足消防及设备和材料运输的需要。

2.5 厂区绿化规划中着重考虑了绿化在空间组合上的特殊要求，厂区沿主要道路作景观布置，重点以观赏性树木为骨架，灌、草、花卉共同组成优美的植被景观，各功能区域则着重考虑防尘、降噪、防风的功能。

2.6 厂区竖向布置厂区内地面标高的确定原则一是要保证不能在潮水最高水位淹没厂区、二是要确保厂区地面水、排水管沟内的水能够顺利的排除，另外尽可能使场地与原有场区保持在一个水平面上。

因此在施工前应对场地进行土方平衡。

根据徐州泰发特钢科技有限公司提供的厂址区50年一遇最高洪水位为33.61米、厂址区地标高为59.8~61.7米，故主要建筑物附近室外地坪标高需填高至61.80米。

2.7要技术经济指标序号项目单位数量备注1 厂区占地面积hm2 1.552 规划容量MW 2x153 本期工程容量MW 2x154 单位容量占地hm2/MW 0.0525 厂区建（构）筑物占地m2 4681.46 总建（构）筑物面积m2 7582.97 建筑系数% 30.18 厂区道路及广场面积m2 35009 厂区绿化面积m2 735010 厂区绿化系数% 47.33．热机部分3.1 概述本期工程热机部分包括2台高炉煤气余热锅炉、2套汽轮发电机组及辅助设备，由燃烧系统和汽水系统组成。

3.2 主机规范1.高炉煤气余热锅炉1台锅炉型号XD-75/3.80-Qg锅炉形式自然循环，膜式水冷壁额定出力75t/h过热蒸汽温度450℃过热蒸汽压力 3.82MPa锅筒工作压力 4.4MPa给水温度150℃热风温度340℃排烟温度156℃燃料种类高炉煤气燃料消耗量71540Nm3/h（3270 kJ/Nm3）锅炉排污率≤2％锅炉漏风率≤0.5％燃烧器进口高炉煤气压头4-8kPa锅炉热效率87%2.汽轮机2台汽轮机型号N15-3.43-2汽轮机额定功率15 MW转速3000 r/min旋转方向汽轮机向发电机方向看为顺时针进汽压力 3.43MPa(a)进汽温度435℃额定工况进汽量67.1 t/h循环冷却水进口温度25℃额定排汽压力0.0078 MPa(a)机组振动值＜0.03 mm噪声＜90 dB(A) （距罩壳1m处测量）调节方式电调3.发电机2台型号QFW-15-2额定功率15MW额定频率50HZ额定电压10.5kV额定转速3000r/min额定电流1031A功率因数0.8效率≥97%接线方式Y旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向绝缘等级F级使用等级B级冷却方式空冷过负荷能力10％励磁方式交流无刷励磁3.3 燃烧系统及辅助设备选型3.3.1 燃烧系统因为锅炉所采用燃料为高炉煤气，高炉煤气热值低且着火温度高，所以在锅炉炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃装置。

稳燃装置与正四角点燃旋流式煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃烧。

燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了高炉煤气燃烧所需的温度场及燃烧工况，分两层布置。

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特钢集团余热锅炉安装工程施工方案

特钢集团余热锅炉安装工程施工方案

特钢集团余热锅炉安装工程施工方案施工单位：山东省显通安装日期：2017年3月10日目录1．编制依据------------------------------------------------------------------1 2．工程概况和工程特点---------------------------------------------------1 3．施工部署---------------------------------------------------2工程目标---------------------------------------------------2工期目标---------------------------------------------------2质量目标---------------------------------------------------3平安目标---------------------------------------------------3组织机构(附图1) ----------------------------------------------3劳动力组织(附表1) ----------------------------------------------4要紧施工机械设备、机具的选择(附表2) ------------------------54．施工预备---------------------------------------------------8 5．施工平面计划------------------------------------------------8 施工总平面布置---------------------------------------------8 施工用电、用水量---------------------------------------------8 6．施工进度打算-----------------------------------------------9 总操纵工期施工进度安排------------------------------------9 施工操纵进度横道图(附图2) -------------------------------- 9 7．安装工程施工方案--------------------------------------------11 锅炉本体安装施工方案------------------------------------------11 泵安装施工方案------------------------------------------22 锅炉房工艺管道安装施工方案--------------------------------23 锅炉保温施工方案--------------------------------------------26 8．确保工期的技术组织方法--------------------------------------------27 9．确保工程质量的方法--------------------------------------------28 质量组织机构及职责-----------------------------------------28 方法------------------------------------------------------------28 10．平安及文明施工技术方法-----------------------------------------29 平安施工方法----------------------------------------------------29 文明施工方法----------------------------------------------------30 消防方法------------------------------------------------------30 11．合理化建议------------------------------------------------------301．编制依据《锅炉安装监督查验规程》TSGG2001-2004《蒸汽锅炉平安技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收标准》GB50276-98《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB5275-98《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-99《工业管道工程施工及验收标准》GB50235-97《工业自动仪表施工及验收标准》GBJ93-86《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50309-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98《电气装置安装工程施工验收标准》GB50258-98《全国通用电气装置标准图集》《工业管道支吊架安装标准图集》《工业设备及管道绝热工程验收标准》GBJ126-89《锅炉安装治理制度》吉化公司企业标准《锅炉安装通用工艺规程》吉化公司企业标准2．工程概况及特点工程概况本工程是特钢集团余热锅炉安装工程，包括锅炉及其辅机及相应的汽水管道的安装。

2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器

2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器

xxxxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器技术协议买方： xxxxxxx钢铁（集团）有限公司卖方：山东岱荣节能环保科技有限公司2015年11月目录1总则2设计条件3设备参数4设备技术要求5设计制造规范6双方的责任7供货清单及资料交付8设备的验收9设备的售后服务措施10其它1总则1.1本技术协议适用xxxxxx某钢铁（集团）2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程整体式热管煤气加热器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。

1.3卖方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，该设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充要求，卖方应就上述补充要求做出书面回应，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 卖方负责对本技术协议提出的要求选择合适的煤气加热器及其成套系统设备，并对煤气加热器及其成套系统设备负有全责。

2设计条件2.1项目建设地xxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程项目建设地。

2.2设备规范2.2.1设备名称：整体式热管煤气加热器2.2.2整体式热管煤气加热器利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热处于常温状态的煤气，提高煤气温度，从而达到提高锅炉效率的目的。

2.2.3运行条件2.2.4烟气、煤气参数（单套热管煤气加热器）设计工况参数：设计工况烟气成分（体积比）：校核工况工质参数：校核工况烟气成分（体积比）：燃料工况：锅炉设计工况燃料为：高炉煤气85%+转炉煤气15%（热值比）；（注：混合煤气硫含量＜100mg/Nm3）锅炉校核工况燃料为：高炉煤气100%。

东海特钢烧结余热发电施工组织设计

东海特钢烧结余热发电施工组织设计

唐山东海钢铁集团特钢有限公司2×198㎡烧结余热发电项目施工组织设计编制单位：河南大成建设工程有限公司编制时间： 2014 年 06月 04日第一章编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1×13.5MW烧结余热回收发电项目招标文件；1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境；1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况；1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》；1.1.4 国家现行的有关规程、规范；1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。

1.2 现场条件1.2.1 概述本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程，采用两段取风，闭路循环系统。

5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉，一台热管锅炉，共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。

1.2.2 地理位置拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内，距唐山市约31公里。

拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。

唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，交通便利。

1.2.3 厂址自然条件1.2.3.1地形地貌本厂区属平原地貌，地势略有起伏，自然地面总体呈现为西高东低的趋势，最大高差约0.5米。

项目场地标准冻深小于0.9m，故不考虑冻胀影响。

1.2.3.2气候特征年平均气温 11℃极端最高气温 39.9℃极端最低气温 -21 ℃海拔高度 25.9米冻土深度： 0.9m夏季室外计算干球温度： 32.7℃夏季室外计算湿球温度： 26.2℃最热月月平均相对湿度： 79%1.2.3.3地质条件拟建场地土属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，位于相对稳定地块，不存在新构造活动运动，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。

1.2.4电厂水源该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源，接入点由建设单位就近指定。

炼钢余热发电系统调试与改造

炼钢余热发电系统调试与改造

104科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N动力与电气工程冶金企业在生产过程中产生大量低参数饱和蒸汽,由于工艺过程及生产技术等因素,这部分中低温饱和蒸汽没有得到有效利用,被白白地排放到了环境中。

在此基础上饱和蒸汽发电系统广泛的应用在冶金行业,其作用可以生产过程中产生的饱和蒸汽进行回收利用,有效的降低吨钢能耗。

对减少环境污染,降低生产成本,建设绿色高效工厂有特殊的意义。

1 余热饱和蒸汽的发电原理目前,利于这种低压饱和蒸汽发电的技术有两种:一种是螺杆膨胀动力机技术;一种是汽轮机技术。

考虑到我公司的转炉炉型较小,产生的蒸汽量小,我们采用的是前者。

其主要工艺流程为:来自蓄热器的带压蒸汽,经过滤网,主汽门,快关阀,调节阀,温度及压力表进入螺杆膨胀机,带动螺杆膨胀机旋转。

由螺杆膨胀机,带动电机发电。

由螺杆膨胀机出来的做功后的蒸汽通过冷凝器,凝结为软水,软水再经过泵的输送,输送到转炉烟道中,循环利用。

如图1所示。

值得一提的是,我们在蒸汽的进口采用了自动调节阀的技术。

由于工艺的特点,转炉的吹炼期和倒渣(钢)期的蒸汽产生的量是不同的,所以在蒸汽利用时,我们在螺杆膨胀机的进口安装了调节阀。

在倒渣(钢)期蒸汽的压力和温度相对低的时候,调节阀根据管道压力和流量的反馈数据,自动调节阀门的开度,将阀门的开度调大,增大进汽的流量;在吹炼期,管道内的蒸汽的压力和流量较大,调节阀自动调小阀门的开度,减小进汽的流量。

这样保持螺杆膨胀机的进汽的压力和流量变化幅度相对稳定,以便发电的机的功率稳定运行。

2 现场的环境与设备的选型现场条件:进汽压力:P 1=0.50Mpa;进汽温度:t 1=151℃;排汽压力:P 2=0.107Mpa;排汽温度:t 2=101℃;额定蒸汽流量:11t/h。

根据现场的条件和参数,我们确定了,螺杆膨胀机和一台600kW的发电机。

螺杆膨胀机的型号:S E P G 500-600/2250-1.65-C,装机功率为:600kW;额定功率为530kW;输出转速:2250rpm;额定进汽压力:0.5Mpa;额定进汽温度为151℃;额定进汽量:11t/h;额定排汽压力:0.107Mpa。