产品表面外观缺陷的限定标准
1.2 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈
（如图1）。
图1: “正视”位置示意图
1.3 A级表面：从外部能直接看到、或日常维护时能被直接看到的表面。A级表面分为A1、
A2两个表面。（A1、A2表面划分见表下表）
1.4 A1表面：在产品正常工作状态下、能直接正视到的产品正前外表面。
1.5 A2表面：在产品正常工作状态下、除A1表面以外的能直接正视到的外表面。
类型A级表面划分标准
A1表面A2表面
机柜机柜前门板、机柜前门镶嵌的装饰面板、
面盖等。
左右侧门、后门；
机箱、插
框
机箱、插框前面板、上盖板。左右侧面、后面。
模块模块前面板模块上盖、左右侧面、后面。
1.7 B级表面：除A级以外的所有表面。
1.8 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等非喷涂表面。
1.9 打磨：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面
缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
1.10 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原
因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
1.11喷涂前划痕：指喷涂或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的
基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
45-90 °而进行的观察
1.12 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为: 目测不明
显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.13 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为: 目测明显、
手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.14凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
1.15凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感
觉。
1.16打磨区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光
泽、光亮区域。
1.17烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
1.18水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
1.29缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。
1.20 气泡：指因工艺原因部出现的可见空气泡。
1.21砂眼：焊接或打磨件表面的疏松针孔。
1.22 披锋：压铸件的分模面上出现或残留的毛刺。
1.23露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现
为区别于周围彩色的白色。
1.24 雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
1.25局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽、深孔、折弯角等低电位区出现铬层未电镀上
的现象。
1.26修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
1.27异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑
点。
1.28颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现
象。
1.29挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相
接触的部位局部无膜层的现象。
1.30色差：颜色与标准色板样品片/件不兼容所产生的颜色不一致，不均匀。
1.31图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现
象。
2 对外观的技术要求
2.1 总则
2.1.1 原则：产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破
坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A 级和B 级表面；A 级表面中
按最终工作状态又可分为A1 表面和A2 表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准详见表
2 。
2.1.3 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判
断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表 2 的要求，否则为不合格。表 2 中未包括的缺陷均属于不允许围（但符合零件状态标准的除外）。
（注：表 2 中所列的缺陷个数当在每一表面上超过 2 个时，每 2 个缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。）
2.1.4 对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。
除非另外指定，最终的光泽、纹理、抛光应同质量部保存的样品片/件所表现的颜色、纹理和光泽相匹配。当和样品片/件的差异不是很明显时，是可接受的。机柜、柜门、面板等所表现的颜色、纹理和光泽相匹配表面应在通用整体质量的基础上判断。
颜色、光泽和纹理应同有纹理的表面的样品片/件视觉兼容。当同样品片/件相比较时，样板的视觉验收有最终权威。
色差在有争议时以色差仪的Delta E 值为依据判定。
2.1.5 特殊装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包括是
否允许折弯模具压痕等。
2.2 印刷图文
对于印刷图文的要求按DMBM0.402.004 执行。
在外部表面上的印刷图文周围20mm 围不允许有明显表面缺陷。其它按表 2 执行。
