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57所谓催化重整是指利用催化剂对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列并最终形成全新分子结构的一种化学过程。
该技术是当前油品炼制中的一项关键技术，其能够将原油蒸馏得到的轻汽油馏分重整转化成一种具有较多芳烃的高辛烷值汽油。
而这种重整之后的汽油则能够被作为汽油的调合组分，其副产物如氢则是炼油厂的装置原料之一。
可以说，催化重整技术在炼油领域发挥着关键作用，是其生产的重要技术支撑。
目前，我国炼油厂中的一些装置多运用半再生重整技术，其技术能力明显无法满足当前炼油工业的现实需求。
同时国内对柴油质量升级也有着较高要求，这就需要我们对其技术改造进行研究，从而更好地发挥催化重整技术优势。
一、半再生重整改造连续重整的必要性作为炼油工业中的关键技术，催化重整依据催化剂再生方式的不同又可以进一步分成半再生重整与连续再生重整两种。
所谓半再生重整，就是在催化重整运转一段时间后停止重整反应，然后将催化剂上的积碳烧去，再接着进行催化重整。
该技术的催化过程需要中间进行停产，所以存在一定缺陷。
如催化重整过程中会损失一定的副产氢，从而影响加氢装置的运行并造成一定浪费。
但是半再生重整的工艺流程相对简单，也不需要过多的投入，所以在以往的炼油工业领域应用较多。
而随着社会生产的不断发展，半再生重整的缺点如产物液体收率低、氢气产率低等已经开始成为影响炼油工业生产的重要因素，所以在催化重整技术上，连续再生重整的技术开始成为技术改造的重点。
连续重整是对半再生重整的一种改造，其重点在于建构出一套能够进行持续催化生产的系统，使得以往结焦失活的催化剂可以连续再生，如此就解决了半再生重整的许多问题，也推动了产率回收率的提升。
同时，连续重整也能够更好地保持催化剂性能的稳定性，从而让装置的生产周期更长。
二、半再生重整改造及逆流连续重整技术概述半再生重整改造就是在技术与硬件装置层面对其催化重整过程进行改造，从而使其能够实现炼油过程的连续重整。
炼油工业领域的连续重整技术应用最早从上世纪七十年代就开始出现，而国外一些发达国家已经在这一技术领域实现了突破，并制造出了能够进行连续重整的装置。
惠生工程设计并应用其专有技术的甲醇制烯烃装置成功商业化
量产
佚名
【期刊名称】《石油化工应用》
【年(卷),期】2013(32)12
【摘要】惠生工程技术服务有限公司（Wison，以下简称“惠生工程”）日前宣布，旗下惠生工程（中国）有限公司设计并采用其专有烯烃分离技术的甲醇制烯烃（MTO）装置在南京化学工业园区开车成功，产出合格产品：乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求，乙烯产品合格率达到99．98％，丙烯产品合格率达到99．8％。
【总页数】1页(P95-95)
【关键词】工程设计;甲醇制烯烃;烯烃装置;技术服务;商业化;南京化学工业园区;产品合格率;应用
【正文语种】中文
【中图分类】TQ013.2
【相关文献】
1.两段提升管催化裂化工艺研发成功灵活多效催化裂化工艺工业化试验成功甲醇制烯烃工艺将推向商业化 [J],
2.惠生工程与南京诚志签署60万t甲醇制烯烃总承包合同 [J], ;
3.由惠生工程提供专有技术和工程设计的沈阳蜡化重油催化裂解改造项目一次投料开车成功 [J],
4.甲醇制烯烃装置的废水处理工程设计实例 [J], 陆祺
5.惠生工程设计并应用其专有技术的MTO装置成功商业化量产 [J], 刘岑屹;马菁华
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我国催化重整工业的发展历程及现状一、引言我国作为世界上最大的催化剂市场之一，催化重整工业在我国的发展历程值得关注。
催化剂作为化工生产过程中的重要辅助剂，不仅可以提高反应速率、降低反应温度，并且可以改善产品选择性和减少能源消耗。
催化剂的发展对于提高工业效益、减少污染排放以及实现可持续发展都具有重要意义。
二、我国催化重整工业的发展历程1. 初期发展阶段20世纪50年代至70年代，我国对催化重整工业进行了初步探索。
当时主要依靠自主研发，以及引进和消化吸收国外技术来开展催化剂生产和应用。
我国政府也采取了一系列政策措施，鼓励企业加大对催化剂研发的投入，推动了我国催化重整工业的起步阶段。
2. 深度发展阶段80年代至21世纪初期，我国催化重整工业进入深度发展阶段。
随着经济的快速增长和产业结构的升级，国内对催化剂的需求大幅增加。
我国在催化剂生产技术和装备方面也取得了长足进步，不仅仅在成熟技术的基础上不断创新，还不断加大对高新技术的研发投入。
这一阶段，我国催化重整工业不仅迅速扩大了生产规模，还逐渐提高了技术水平和产品质量，开始向中高端领域迈进。
3. 现状及未来展望21世纪以来，我国催化重整工业在技术创新、产品结构调整和国际化发展方面取得了显著成绩。
我国催化剂企业在技术研发和市场拓展方面不断创新，积极开展国际合作，提升了在全球催化剂市场的竞争力。
对于未来，我国催化重整工业将继续发挥重要作用，促进产业升级和结构优化，实现绿色发展和可持续增长。
三、个人观点和理解我国催化重整工业的发展历程展现了我国在科技创新和产业发展方面的巨大潜力和实力。
在未来，我国催化剂企业需要进一步加大技术创新和市场开拓力度，不断提高自主研发能力和自主知识产权保护意识，加强国际合作交流，推动我国催化重整工业迈向世界先进水平。
四、总结我国催化重整工业自1950年代起经历了初期发展、深度发展和现在的成熟阶段，取得了长足进步。
在未来，我国催化剂产业将继续积极发展，助力我国化工行业走向世界，并在提高环保效益、降低能耗排放等方面发挥更大的作用。
国内外催化重整工艺技术进展作者：张健来源：《名城绘》2019年第03期摘要：催化重整是炼油与石油化生产过程中的关键技术之一，其工作时在一定温度、压力下，同时利用催化剂的作用，使汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构，从而生成芳烃和高辛烷值重整汽油，并副产大量氢气的工艺过程。
催化重整出的芳烃、高辛烷值重整汽油以及氢气利用价值高，利用量大，所以催化重整技术的发展直接关系到国计民生。
鉴于此，本文就针对国内外催化重整工艺技术进展进行阐述。
关键词：催化重整；工艺技术；研究进展1 导言催化重整工艺技术的发展经历了固定床临氢重整、流化床临氢重整、移动床催化重整、固定床半再生催化重整（下文简称“半再生重整”）工艺、循环再生催化重整工艺和移动床连续再生催化重整（下文简称“连续重整”）工艺。
但是，尽管目前催化重整工艺是非常成熟的工艺，但面临全球运输燃料需求增加、芳烴原料需求激增、加氢工艺发展需要廉价氢源、环保法规和条例日趋严格的挑战，催化重整工艺将仍然会持续发展。
2 催化连续重整工艺发展2.1 国外连续重整工艺在国外，连续催化重整专利技术主要有美国环球油公司（UOP）和法国油品研究院（IFP）2家，反应条件及产品收率大致相同，工艺技术没有大的差别，2个公司的工艺流程具有着各自的特点。
1）美国UOP连续催化重整工艺流程是反应器重叠布置，催化剂从第1个反应器靠重力依次流经重叠的第2、第3反应器。
从最下面的1个反应器出来后，用N2将催化剂提升到再生器顶，除去粉尘后进入再生器。
催化剂在再生器内经烧焦、氯化、干燥3个区，再经N2置换后，用H2提升到反应器顶，用H2还原后，进人第1个反应器，这样完成1个循环。
反应器与再生器之间均设有料斗。
2）法国IFP的连续催化重整工艺流程是反应器并列布置，各反应器均设有料斗和提升器，顶上设有上部料斗。
催化剂从第1反应器至最后1个反应器是通过气体输送的。
从最后1个反应器底出来的催化剂用气体提升，定期进人再生器。
催化重整技术进展简介摘要：简要介绍了重整技术的发展历程和主要专利技术提供商，介绍了世界范围内的18种主要催化重整工艺技术，出了专利商、第一次投产应用时间、工艺技术特点和所用催化剂。
催化重整是生产芳烃和汽油调合组份的主要工艺。
全球大约38%的苯和87%的二甲苯来自催化重整装置。
在发达国家的调合汽油中，重整汽油占很大比重，我国与发达国家相比，催化裂化汽油占比高，重整汽油占比低，所以我国调和汽油中烯烃含量高。
与此同时，重整装置的的副产品--氢气还是炼厂加氢装置的廉价氢源，尽管现代炼厂都使用PSA高纯氢，但是重整氢也是PSA制氢装置的重要来源。
因此催化重整装置在炼厂中处于非常重要的核心地位。
催化重整技术的诞生起源于二战期间对于高辛烷值汽油的迫切需求，自诞生到现在已逾70多年，目前催化重整技术已经非常成熟而且稳定，并在不断进步中，我国的可研和工程技术人员根据我国自身特点，也开发了自己的催化重整技术用于实际生产中。
最早的重整技术是固定床技术。
1940年，Mobil公司率先将金属氧化物（MoO2/Al2O3）作为催化剂用于固定床重整。
1949年，UOP公司经过多年努力开发出了以贵金属Pt为活性组元的重整催化剂（Pt/Al2O3）并于同年在美国密执安州马斯基根的“老荷兰”炼油厂建成了全球第一套铂重整装置。
1967年，美国Chevron公司开发出Pt-Re双金属催化剂。
1972年，ZSM-5分子筛由美国Mobil公司首次开发成功。
ZSM-5是一种具有高硅铝比、三维直通孔道结构的中孔分子筛，由于具有独特的孔道结构，ZSM-5在重整反应中表现出较好的择形催化作用。
80年代以来国内外以ZSM-5分子筛、丝光沸石、β沸石以及L型分子筛催化剂为代表的重整催化剂的研究发展极为迅速，标志着催化重整催化剂的发展进入了一个新的阶段。
新疆化工2014年第3期甲醇制芳烃新技术路守彦（上海华谊工程有限公司，上海200000）芳烃生产的主要原料来自于石脑油，由于世界石脑油资源相对匮乏且价格不断上涨，世界各国在不断地寻找生产芳烃的新原料和新工艺。
本文介绍采用廉价的甲醇生产芳烃新工艺，这种工艺技术已经成熟，且已经投人工业应用，值得我们进一步推广。
1甲醇制取芳烃芳烃中的苯、甲苯和二甲苯是有机化工的主要基础原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域。
目前芳烃的来源主要有催化重整工艺、石脑油裂解工艺、芳构化工艺等；只有很少部分来自煤焦油，对石油依赖非常大。
近年来为了降低对石油的依存，以煤基甲醇、二甲醚制芳烃工艺引起大家的关注。
我国石油资源短缺。
2012年我国生产原油2．07亿t，进口原油2．71亿t，出口原油244万t，原油表观消耗量4．76亿t，石油对外依存度高达56．4%。
另一方面，我国煤炭资源丰富，近几年，我国煤化工发展迅速。
作为成熟的煤化工技术，煤制甲醇、二甲醚成为多数煤化工企业的首选项目。
对于我国甲醇、二甲醚项目的规划和建设情况，尽管各种统计资料存在差异，但一致的结沦是在未来较短时问内，甲醇、二甲醚的产能将大大超过实际的需求，一批大型甲醇、二甲醚装置投产后、甲醇、二甲醚产能过剩局面的出现将不可避免。
考虑到目前我国日益增长的芳烃需求，积极开展采用甲醇、二甲醚制取芳烃的技术研究。
不仅为煤转化制芳烃开辟了一条技术路线，为我国甲醇、二甲醚找到一条现实可行的出路；而且满足市场对芳烃的需求，减少芳烃生产对石油的依赖度。
由甲醇，二甲醚制取芳烃，是最初美国Mobil 公司开发的MTG技术。
20世纪70年代Mobil公司开发了ZSM－5沸石催化剂，可以使甲醇、二甲醚转化成高辛烷值汽油组分，产品组成中含有30%左右的芳烃。
1985年，Mobil公司在其专利USP4590321中，首次公布了甲醇、二甲醚转化制芳烃的研究结果，该研究采用含磷为2．7%的ZSM －5分子筛为催化剂，反应温度为400ħ 450ħ、甲醇、二甲醚重量空速1．3h－1。
惠生能源获四项发明专利
佚名
【期刊名称】《《上海化工》》
【年(卷),期】2011(036)004
【摘要】历经5年建设,惠生能源60万t高纯度CO项目共获4项发明专利,装置产能实现目前国内最大规模,能耗和节能减排均达到国际领先水平,成为国内外大型煤化工清洁、节能和安全生产的典范。
惠生高纯度CO项目始于＂十一五＂开局之年的2006年，
【总页数】1页(P46-46)
【正文语种】中文
【中图分类】TK01
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1.铁法能源集团辽宁通用煤机公司获国家发明专利授权 [J],
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3.三见赵冰——记获国家知识产权局四项发明专利的唐河县电业局员工赵冰 [J], 王延景
4.上海发电设备成套设计研究院和上海上发院发电成套设备工程有限公司获四项发明专利授权 [J], 汪勇
5.惠生与天津大学合作成立“天津大学-惠生能源化工联合研发中心”加快合成气制乙醇等新型煤化工技术的研究和产业化进度 [J], Grace
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2012年催化重整与芳烃抽提年会顺利召开
路守彦
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2012(42)8
【摘要】2012年6月27—30日，由中国石化石油化工科学研究院主办的2012
年催化重整与芳烃抽提科技情报站年会在四川省成都市顺利召开。
出席会议的有中国石化工程建设公司、中国石化洛阳石油化工工程公司、中国石化石油化工科学研究院、中国石化抚顺石油化工研究院、中国石油华东设计院、惠生工程（中国）有限公司及各石化公司等近70个单位、140多名代表，会议共收到技术论文74篇，大会报告了33篇。
【总页数】1页(P13-13)
【关键词】芳烃抽提;催化重整;中国石化工程建设公司;中国石化抚顺石油化工研究院;石油化工科学研究院;年会;洛阳石油化工工程公司;科技情报
【作者】路守彦
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.42
【相关文献】
1.催化重整科技情报站2003年年会在洛阳胜利召开 [J],
2.催化重整科技情报站2003年年会召开 [J],
3.2006年催化重整科技情报站年会在青岛召开 [J], 胡德铭
4.2011年催化重整与芳烃抽提科技情报站年会召开 [J], 胡德铭
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国内外催化重整工艺技术进展路守彦惠生工程（中国）有限公司设计中心 上海市201203摘要：本文对催化重整国内外生产现状、各种工艺技术、催化剂和发展趋势进行分析，目前连续重整为最有竞争力的工艺，大力发展芳烃等石油化工行业，加快连续重整生产工艺国产化的推广，打破长期以来国外公司对连续重整技术的垄断，有利于我国催化重整的可持续发展。
主题词：催化重整连续重整工艺自1949年世界第一套铂催化重整装置投产以来，催化重整工艺已经历了60年的发展。
由于全球环保法规日益严格、高辛烷值汽油和芳烃需求不断增加，以及航空煤油、柴油、汽油等加氢工艺的发展需要提供廉价氢源，催化重整工艺仍然是炼油工业中的主要加工工艺之一。
1 国内外生产现状1.1国外生产现状2008年全球共有炼油厂655座，原油总加工能力达4280 Mt/a，其中亚洲占世界原油加工能力的26.26%，居世界首位。
2007年时占26.04%。
2008年世界催化重整能力为517 Mt/a，其中亚洲占世界催化重整能力的18.64%，居世界第三位，西欧占世界催化重整能力的19.01%，居世界第二位，北美占世界催化重整能力的36.35%，居世界首位。
2007年时他们分别占世界催化重整能力的17.51%，19.14%，37.21%。
2008年世界各国或地区催化重整能力占原油加工能力的比例平均为13.42%，2007年时占13.40%。
2008年亚洲地区重整能力占原油加工能力的9.52%，2007年时占9.01%。
全世界生产重整生成油的炼油厂有450座，其中美国约120座、加拿大20座、墨西哥6座大型炼油厂。
据美国UOP公司统计，目前全世界约有200多套采用UOP公司技术的连续重整装置。
该公司还介绍，20世纪70年代设计的CCR装置最大加工能力为 1.72Mt/a，目前该公司设计的CCR装置的加工范围为0.26-4.30Mt/a。
目前世界最大的催化重整装置生产能力如表1所示。
[1-2]表1 2008年催化重整装置最大生产能力 Mt/a装置型式 炼油厂名称 加工能力半再生重整 Hovem公司维尔京群岛圣克鲁瓦炼油厂 2.26连续再生重整 美国ExxonMobil炼制与供应公司德克萨斯州博蒙特炼油厂 3.16循环再生重整 英国BP公司德克萨斯州德克萨斯城炼油厂 2.681.2国内生产现状截至2009年6月，我国催化重整装置共有72套，总加工能力为30.89Mt/a,其中连续重整装置25套，加工能力为20.89Mt/a，平均规模为0.836 Mt/a，半再生重整装置47套，加工能力为10.00Mt/a，平均规模为0.213 Mt/a，我国无循环再生重整装置。
我国催化重整能力仅次于美国、俄罗斯和日本，位居世界第四。
我国催化重整能力占原油加工能力的比例低于世界平均水平。
2005年，我国催化重整能力为17.40 Mt/a，占原油加工能力347 Mt/a的比例为5.0%；到2010年底，我国催化重整能力达到42.29 Mt/a，占原油加工能力510 Mt/a的比例为8.3%。
[3,13]近几年国内又建成投产了6套大型连续重整装置，另外还有1套采用国内自己开发的连续重整技术，已经于2009年4月24日建成投产。
目前国内最大规模的半再生重整装置为0.60 Mt/a，最大规模的连续再生重整装置为2.2 Mt/a。
这两套装置都建于我国辽宁大连。
我国连续重整装置详见表2。
表2 我国连续重整装置一览表序号 公司名称 规模(扩能)Mt/a 投产日期技术特征 反应压力MPaG1 上海石化 0.40(0.50) 1985-03 UOP常压再生 0.82 扬子石化 1.05(1.39) 1990-02 UOP常压再生 0.83 广州石化 0.40 1990-06 UOP常压再生 0.84 抚顺三厂 0.40 1990-08 IFP分批再生 0.85 洛阳石化 0.70 1993-01 IFP分批再生 0.86 辽阳化纤 0.40 1996-08 UOP加压再生 0.357 吉林化学 0.40 1996-09 UOP加压再生 0.358 镇海炼化 0.80(100) 1996-12 UOP加压再生 0.359 燕山石化 0.60 1997-08 UOP加压再生 0.3510 金陵石化 0.60 1997-11 IFP RegenB 0.3511 高桥石化 0.60 1998-05 UOP CycleMax 0.3512 兰州炼化 0.80 1999-12 UOP CycleMax 0.3513 天津石化 0.60 2000-09 UOP CycleMax 0.3514 齐鲁石化 0.60 2001-03 IFP RegenB 0.3515 大连石化 0.60 2001-10 UOP CycleMax 0.3516 锦西石化 0.60 2002-06 UOP CycleMax 0.3517 乌鲁木齐石化 0.40 2002-09 IFP RegenC 0.3518 镇海炼化 1.20 2003-02 UOP CycleMax 0.3519 锦州石化 0.60 2005-11 UOP CycleMax 0.3520 茂名石化 1.20 2006-08 UOP CycleMax 0.3521 海南石化 1.20 2007-03 UOP CycleMax 0.3522 青岛石化 1.50 2008-06 UOP CycleMax 0.3523 大连石化 2.20 2008-06 UOP CycleMax 0.3524 广州石化 1.00 2009-04 LPEC/RIPP 0.3525 福建炼油乙烯 1.40 2009-05 UOP CycleMax 0.352 国内外工艺技术2.1国外工艺技术美国UOP公司在1949年建成世界第一套铂催化重整装置，采用铂-氧化铝双功能催化剂，采用固定床反应器，称为铂重整（Platforming）装置。
该装置处理能力7.5 kt/a，可以在比较缓和的反应条件下进行，反应温度450-520℃，反应压力1.5-5.0MPa，得到研究法辛烷值约90的汽油组分，液体收率高达90%左右。
该工艺催化剂活性高，积碳速度较慢，一般可以连续生产半年到一年才需要再生催化剂。
1955年，由于铂重整反应苛刻度提高，美国Exxon 公司开发了固定床循环重整和半再生强化重整。
1967年，由于铂铼双金属重整催化剂，美国Chevron 公司开发了采用双金属重整催化剂的铼重整（Rheniforming），催化重整工艺有了新的进展。
1971年，美国UOP公司的CCR（Catalyst Continuous Regeneration）Platforming 连续催化重整工艺实现了工业化生产，四个反应器重叠布置，积碳催化剂可连续再生，催化剂可以长期保持较高活性，重整生成油的收率和芳烃产率得到提高，催化重整工艺技术达到一个更高的水平。
2007年3月10日美国UOP公司宣布：在海南石化投产的1.20 Mt/a催化重整装置，是UOP的第200套连续催化重整装置。
1973年，法国IFP的Octanizing连续催化重整工艺实现了工业化生产，工艺性能与美国UOP公司的CCR相似，但四个反应器并列布置，长期以来，这两种工艺是世界上最有竞争力的两种连续催化重整工艺。
[3]2.2国内工艺技术我国第一套铂催化重整装置于1965年12月在大庆建成投产，是国内自己设计、建设、开工的，并且它采用我国自己开发生产的3651铂重整催化剂。
是我国当时炼油的“五朵金花”之一。
1966年6月从意大利进口的铂催化重整装置在石油二厂建成投产。
60年代共建设了4套半再生催化重整装置。
总生产能力0.55 Mt/a。
1974年9月，我国自主开发出3741铂铼双金属催化剂。
并在兰州炼油厂铂重整装置改造中运用，芳烃转化率和收率都有很大提高。
1975年，含有铂、铱、铝、等组分的多金属催化剂研制成功。
1977年5月，我国第一套采用多金属催化剂的催化重整装置在大连七厂建成投产。
首次采用了我国自行设计制造的径向反应器、多流路加热炉、单管程纯逆流立式换热器等新设备。
同时降低了反应压力，达到当时引进装置的工艺技术水平。
1977年两段混氢工艺实现了工业化，提高了反应的选择性和芳烃收率，并且降低了系统压降和能耗。
60年代共建设了9套半再生催化重整装置。
总生产能力达到2.14 Mt/a。
80年代开始引进连续催化重整装置，我国的第一套连续催化重整装置1985年3月在上海石化建成投产，装置规模0.40Mt/a。
同时还建有7套半再生重整装置，总生产能力达到3.35 Mt/a。
90年代，为了满足生产高辛烷值汽油、增产芳烃和氢气的需要，我国连续重整快速发展。
到90年代末，我国共有催化重整装置51套，总加工能力15650 kt/a。
其中半再生装置39套，加工能力7.75 Mt/a，连续重整装置12套，加工能力7.90 Mt/a，占总加工能力的50.5%。
2000年1月，我国第一套只付专利费，自行编制工艺包和工程设计的连续重整装置在齐鲁建成投产，规模0.60Mt/a。
采用国产催化剂，反应压力0.37MPa，反应温度525℃，空速2.2h-1，H2/HC摩尔比2.2，RON辛烷值102。
[3-7] 2001年6月28日，我国自行研究开发、设计和建设的0.50Mt/a的低压组合床催化重整装置在长岭顺利投产。
在组合床工艺中，前面两个反应器采用固定床，后面两个反应器采用移动床，并配置催化剂连续再生系统。
重整油收率、芳烃收率、氢产率明显提高。
[8]2003年底，洛阳石油化工工程公司与石油化工科学研究院、洛阳分公司携手，开发新一代国产化连续重整成套技术。
2005年8月，新开发的国产化连续重整成套技术在洛阳分公司0.70 Mt/a 连续重整装置改造中首次得到成功应用，获得中国石化集团公司科技进步一等奖、河南省勘察设计行业工程勘察设计“创新奖”特等奖。
2009年1月15日，我国第一套自行研究开发、设计和建设的1000kt/a的连续催化重整装置在广州建成中交。
2009年4月24日15时58分，连续再生单元成功投用，整套装置流程全部打通，产品全部合格。
由洛阳石油化工工程公司、石油化工科学研究院和广州石化联合开发的我国第一套1.00 Mt/a国产化超低压连续重整技术示范装置投产成功了！主要技术特征：反应压力0.35MPa，反应器两两重叠布置，达到国际同类技术水平。
该装置的建成投产，标志着我国成为继美国、法国之后世界上第三个拥有连续重整技术的国家。
它打破了长期以来国外公司对连续重整技术的垄断，是我国连续重整技术新的里程碑，对我国炼油技术国产化具有划时代意义。
3国内外催化剂3.1国外催化剂催化剂是催化重整工艺的核心技术，新型催化剂可以提高重整生成油和氢气产率。
