回转窑燃烧系统

回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。

正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。

物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。

这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。

1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。

物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。

同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。

1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。

燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。

燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。

火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。

2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。

窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。

2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。

常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。

驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。

2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。

冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。

冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。

2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。

进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。

出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。

2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。

烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。

回转窑焚烧技术在工业危废处置中的应用回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型。

一、回转窑焚烧的一般机理尽管工业垃圾回转窑焚烧炉设计厂家各异，但其设计机理基本一致。

回转式焚烧窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。

它是通过炉体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。

为达到垃圾完全焚烧，一般设有二燃室。

其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现完全焚烧。

回转窑式焚烧炉对焚烧物变化适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。

二、回转窑焚烧炉特点其主要特点如下：（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；（5）对焚烧物形状、含水率要求不高；（6）回转窑内长达1小时多的停留时间和850℃以上的高温，使危险废物基本燃烬；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间大于2秒；不但使废渣焚烬烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区；（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；（9）回转窑内增设物料翻转装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；三、回转窑焚烧工艺流程废物用密闭卡车或其他运输工具运到焚烧厂储库，通过进料机构输送入回转窑进料斗，进料斗下设有推料机构及锁风设施，确保回转窑负压运行的烧成制度。

储存区内设有若干废物储存区域，设有混合区，工业废物根据各废物特性，需要互配，然后由机械上料装置运送至给料斗，废物经溜槽由推料机构送入回转窑焚烧炉内；固废根据化验分析后的成分由生产技术部门制定配料单，其进料量根据回转窑内温度和工况条件由控制室计算机控制。

1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。

逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。

逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。

但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。

目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。

主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。

在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。

本项目采用顺流式模式。

1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。

以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面：1.2.1灰渣式焚烧炉灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。

灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。

灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。

目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。

满足标准要求1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。

第六节__回转窑系统的设计计算回转窑是一种用于高温物料处理的设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。

回转窑系统的设计计算是确保设备正常运行和达到预期效果的关键步骤。

本文将从系统设计和计算两个方面介绍回转窑系统的设计计算。

一、系统设计回转窑系统的设计需要考虑以下几个方面：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，如物料的粒度、热值、湿度、化学成分等。

这些参数将决定回转窑的尺寸、转速以及燃烧系统的选型。

2.窑壳尺寸：回转窑的尺寸要能容纳物料并保证物料在窑内的逗留时间足够，以达到预期的处理效果。

窑壳的直径和长度可以根据物料的产量和处理要求确定。

3.冷却系统：回转窑在高温下工作，物料需要经过冷却才能安全卸出。

冷却系统的设计需要考虑冷却效果以及能耗，常见的冷却方式有风冷和水冷。

4.热交换系统：回转窑系统中的热能可以通过热交换器回收利用，以降低能耗。

热交换系统的设计需要考虑回收热量的效果和传热效率。

5.燃烧系统：回转窑常采用燃气或燃油进行燃烧，燃烧系统的设计需要根据物料的热值和产量确定燃料的选择和供应方式。

二、设计计算回转窑系统的设计计算包括对以下几个方面的计算：1.回转速度：回转窑的回转速度直接影响物料在窑内的停留时间，通常根据物料的热解和干燥过程来确定。

停留时间的计算可以根据物料的粒度、窑壳尺寸和回转速度来确定。

2.燃料消耗量：根据物料的热值和产量可以计算出回转窑系统的燃料消耗量。

燃料的选择和供应方式也会影响到燃料消耗量的计算。

3.窑壳内壁的受热面积：回转窑的热交换和物料干燥主要是通过内壁进行的，因此窑壳内壁的受热面积的计算是重要的。

受热面积的计算可以根据窑壳的几何形状和尺寸来确定。

4.热交换效率：如果在回转窑系统中加入热交换器回收热量，需要计算热交换器的热交换效率。

热交换器的设计可以根据物料的热量和流量来确定。

5.冷却效果：回转窑系统的冷却效果主要影响物料的卸出和温度的控制。

冷却效果的计算可以通过物料的温度曲线来确定，根据不同的冷却方式和冷却介质进行计算。

回转窑在危废焚烧处置中的应用摘要：回转窑是危废焚烧系统中的核心设备，从危废回收处置的类别、规模、工艺选择、回转窑设计、工程实例等多个方面进行分析，着重探讨回转窑系统工作原理和性能特点，采用回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、湿法脱酸、烟气再热器工艺技术。

回转窑正常运行时，窑头温度550～700℃，窑尾温度800～1000℃，窑体倾斜角1.5°～2.0°，保证危废在窑内有足够的燃烧时间。

一般物料在窑内停留时间控制在30～90min，通过调节回转窑转速来调整停留时间。

二燃室温度1100～1150℃，烟气停留时间大于2s，保证烟气中的二噁英焚毁完全。

关键词：危险废物；回转窑；焚烧处置；烟气净化引言焚烧处理技术是危险废物处理技术领域普遍运用的处理技术类型，其能支持实现针对危险废物的清洁化处理和安全化处理技术目标，能够针对自然生态环境系统发挥正面影响效应。

当前历史发展阶段，伴随着危险废物焚烧处理技术的持续改良优化，危险废物焚烧处理技术活动过程中实际获取的效果也在逐渐改善，基本上实现了对我国危险废物处理技术领域各项基本需求的充分支持满足。

危险废物的主要特点，在于种类多样、物理性质与化学性质表现类型复杂、危险性高，以及技术处理难度大等，且由于绝大多数危险废物中包含的化学物质成分都具备易燃性、易爆性，以及生物毒性，开展针对危险废物的焚烧处理技术活动，必须严格做好针对各项基本技术细节的控制干预工作。

1典型难处置危废针对高硫氯等较难处置危废的研究较少，化工危废在燃烧过程中氟氯气体的脱出机理，并就典型危废热解过程中氟氯气体析出特性进行分析。

热解过程中HCl的析出特性，热解终温的设定对HCl析出有较大的影响。

含氯危废热解产物的主要形式，在危废焚烧过程中，氯代烃类物质可通过气相物化反应生成二口恶英类前驱物，因此合理布局热解、燃烧、燃烬工段，对此类物料的高效焚烧有一定的促进作用。

2回转窑在危废焚烧处置中的应用2.1焚烧炉选择在当前国内外工业危废焚烧处置工程中使用较多的就是回转窑焚烧炉，还有炉排炉、链条炉、热解气化炉、隧道窑等，回转窑系统各子系统设备较多、运行水平有一定要求，设备投资成本相对较高，在危废处置中有一定的技术壁垒。

回转窑焚烧炉工作原理
回转窑焚烧炉是一种常用于处理固体废物的设备，它能够稳定地将固体废物完全燃烧成无害的物质。

下面是它的工作原理：
1. 固体废物输入：固体废物通过进料口输入回转窑焚烧炉。

废物可以是各种类型的固体废弃物，如医疗废物、市政废物、工业废物等。

2. 旋转：回转窑焚烧炉内部设有一个倾斜的回转筒，固体废物被放置在其中。

电机驱动回转筒旋转，使废物在内部均匀分布。

3. 加热：回转窑焚烧炉内设有多个加热区域，例如燃油喷嘴、燃气喷嘴或电加热器等。

这些加热装置通过向回转筒输送高温气体或直接加热方式将废物加热，使其达到燃烧所需的温度。

4. 燃烧：废物在高温下开始燃烧。

在燃烧过程中，有机物质被分解为水蒸气和二氧化碳等无害物质，无机物质被转化为灰渣。

5. 废气处理：燃烧产生的废气通过排气系统排出。

在废气排放之前，需要经过多级净化装置进行处理，以去除其中的污染物和有害物质，以确保排放符合环保标准。

6. 产物处理：燃烧后的废渣被从回转筒中排出。

废渣经过冷却处理后常常用于生产水泥、建筑材料或填埋。

水蒸气和其他气体产物也经过处理后可以进行回收利用。

通过以上步骤，回转窑焚烧炉能够将固体废物高效、彻底地进行燃烧处理，达到无害化处理废物的目的。

回转窑点火燃烧器调整方法回转窑是用于烧结或煅烧材料的设备，其点火燃烧器的调整是确保生产过程稳定和能源效率的重要步骤。

以下是一些一般的回转窑点火燃烧器调整方法：
清洁和维护：首先，确保点火燃烧器和相关设备保持清洁，并进行定期的维护，以确保其正常运行。

检查气源：确认燃气或燃油供应源是否充足，检查阀门、管道和连接是否无漏。

确保燃料和空气的适当比例：点火燃烧器需要确保燃料和空气的混合比例适当。

可以通过调整供气阀门或者风扇的速度来实现。

调整点火装置：点火装置的位置和方向需要正确设置，以确保火焰能够均匀地覆盖窑内的物料。

监测温度和氧气浓度：安装温度和氧气浓度传感器，以便实时监测窑内的温度和氧气浓度。

这些数据可以用于调整点火燃烧器的工作参数。

使用高效的燃烧技术：考虑采用高效的燃烧技术，如低氮氧化物燃烧技术，以减少氮氧化物排放并提高能源利用率。

调整点火强度：根据窑内物料的要求，可以调整点火燃烧器的火焰强度和大小。

定期校准和监测：定期校准点火燃烧器和相关控制系统，以确保其性能稳定。

这些调整方法可能会根据具体的回转窑类型、应用和工艺要求而
有所不同。

因此，在进行调整之前，建议请专业技术人员或设备制造商提供指导，以确保点火燃烧器的安全和有效运行。

此外，确保在调整点火燃烧器时遵循适用的安全规程和操作程序。